闭式整体叶盘电火花加工电极最大自由运动行程轨迹搜索方法
【专利说明】闭式整体叶盘电火花加工电极最大自由运动行程轨迹搜索方法
技术领域
[0001]本发明涉及的是一种机械自动化领域的技术，具体是一种用于闭式整体叶盘电火花加工过程中获得电极无干涉进给轨迹的方法。
【背景技术】
[0002]叶盘类零件是航空航天发动机的核心部件之一，也是决定发动机性能的关键因素之一。随着航空航天事业的飞速发展，对于叶盘类零件的需求也越来越多，而对于其制造精度和效率的要求也在不断提高。叶盘类零件的结构复杂，尤其是闭式整体结构，其叶片端部有一圈叶冠存在，流道会呈现半封闭的结构，给加工带来极大的挑战。而闭式整体叶盘的叶片、盘身和叶冠由同一块毛还加工而来，加工十分困难。
[0003]目前，电火花加工是解决闭式整体叶盘加工问题的有效手段。该加工工艺最核心的问题是如何获取成形电极无干涉的进给轨迹，进给轨迹的获取关系到电火花加工可否进行，而且一定程度上影响着加工的效率。
[0004]经过对现有技术的检索发现，廖平强等人在《带冠整体涡轮盘加工中成型电极进给轨迹搜索方法研究》中提出了一种以求取电极最小缩减量为目标函数的轨迹搜索方法，该方法需要电极每次沿着X轴进行移动步进量，然后在其他轴上进行调整，但是该方法只能针对四轴联动机床进行搜索，即包含XYZ平动和绕Z轴的旋转，针对五轴和六轴机床，该方法并不能有效利用所有的自由度，机床的加工能力不能得到完全体现，且该方法考虑到的电极处理形式单一，针对电极需要采用剖分处理的过程并不能很好地描述。
[0005]刘晓等人提出了一种“共辄法”轨迹搜索方法，通过控制让电极尽量沿着流道中心线进行运动，从而让电极运动出流道，该方法在搜索时，分为预优化和再优化两个步骤，需要调整电极中心线和流道中心线在出口位置相切，该方法可以获得多轴联动的运动形式，针对叶盘类零件的多种形式，该方法可以很方便获得电极轨迹，但是针对电极在经过剖分处理，电极中心线与流道中心线存在很大偏差的情况下，搜索过程则不能有效利用电极已有的运动空间，搜索成功的概率会受到很大影响。
[0006]经过对现有技术的检索发现，中国专利文献号CN104117741A，公开（公告）日2014. 10. 29,公开了一种数控加工领域的闭式整体叶盘电火花加工六轴联动摄动进给方法，该技术通过在电极主运动轨迹的基础上，增加垂直于主运动轨迹方向的往复微幅扰动，即在电极主运动轨迹上的每个节点，获取垂直于电极头部位姿变化的摄动进给方向上的参考平面，然后在参考平面内依电极能够运动的极限位置得到摄动区域；再在摄动区域内围绕主运动轨迹采集优化参考节点，依次经拟合得到新的进给方向，经增加密化节点，形成支持最多六轴联动的摄动进给轨迹；最后输出摄动进给轨迹的数控加工代码，通过电极实现带有优化抬刀动作的闭式整体叶盘电火花加工。该方法是通过在已有轨迹的基础上增加摄动的方式来提高加工排肩能力，进而提高电火花加工效率，也就是说该方法并不是针对电极轨迹搜索过程，而更多是对已有轨迹进行优化。
【发明内容】
[0007]本发明针对现有技术存在的上述不足，提出了一种闭式整体叶盘电火花加工电极最大自由运动行程轨迹搜索方法，该方法不受闭式整体叶盘结构形式的限制，可以通用于涡轮盘、喷嘴环和栗叶轮等多种类型的闭式整体叶盘类零件的加工。
[0008]本发明是通过以下技术方案实现的：
[0009]本发明以电极进给的终止位置为优化轨迹起点、电极整体运动出流道之外为优化轨迹终点、电极头部的端面中心指向电极尾部的端面中心的矢量方向作为电极运动的参考方向，将电极从优化轨迹起点运动到优化轨迹终点的过程划分为若干阶段；电极从各阶段的一个运动节点无干涉地平移运动得到该阶段的下一个运动节点，平移运动由一个沿着参考方向上的移动量和垂直于参考方向的平面内的一个调整量构成，同时电极在各个运动节点进行电极旋转轴姿态调整；电极无干涉地运动到流道外后得到全部的运动节点，采用三次样条曲线光滑地连接起所有节点即为完整的优化轨迹；将优化轨迹进行坐标转换得到无干涉进给轨迹；
[0010]所述的移动量是指相邻阶段沿着参考方向上的间距，当电极移动该间距出现与叶盘干涉时则减小移动量，而减小至叶盘加工精度要求值时仍然干涉，则结束优化轨迹的规划，修改电极，采用修改后的电极重新开始优化轨迹搜索。
[〇〇11] 所述的调整量是指：确定移动量之后，在垂直于参考方向的平面内移动电极，找出电极与叶盘不干涉的运动区域，将该区域作为不干涉区域；以不干涉区域内电极能够沿着参考方向继续移动量最大的位置作为运动节点，移动量终点到该运动节点的矢量为调整量。
[0012]所述的电极旋转轴姿态调整是指：在运动节点上确保电极与叶盘无干涉的范围内调整电极旋转轴位姿，使得电极继续沿着参考方向上无干涉移动量最大。
[0013]所述的坐标转换是指将优化轨迹逆向得到电极无干涉进给轨迹，并输出符合电火花机床加工运动形式的数控代码。
[0014]在实际加工过程中，电极和叶盘都会各自进行运动；由于运动是相对的，在确定电极进给轨迹时将叶盘的运动转变成电极的运动，即简化成以电极相对于叶盘的运动描述所有运动轴的运动，在确定电极进给轨迹后还原得到叶盘和电极的实际运动轨迹。
技术效果
[0015]与现有技术相比，本发明具有如下技术效果：
[0016]1)轨迹搜索成功率高：在电极退出流道的每个位置上都去寻找拥有最大向流道外运动趋势的点，最终让电极沿着一条拥有向流道外最大运动趋势的轨迹运动到流道之夕卜，极大地提高轨迹搜索成功的可能性；
[0017]2)通用性好：适用于多种形貌的流道结构，不需要进行提取流道的中心线等复杂的操作，还可以减少因为中心线提取不同而对搜索产生的影响；
[0018]3)多轴联动、加工效率高：由于搜索过程中并没有严格限制电极的运动方式，可以根据需要选择参与运动的自由度，最高包含六个自由度；而如果减少一些自由度同样可行，这对于某些运动自由度受到限制的情况是非常有利的；在轨迹搜索时，两种运动同时作用到电极之上，最大程度地利用机床的加工能力；在电极进给时，通过多轴联动可以获得比较好的放电状态，一定程度上提高加工效率。
【附图说明】
[0019]图1为本发明【具体实施方式】中电火花加工各运动轴定义的示意图；
[0020]图2为本发明【具体实施方式】中确定电极无干涉进给轨迹的流程图；
[0021]图3为本发明【具体实施方式】中定义参考方向的示意图，其中：箭头方向为参考方向，箭头端圆点为电极尾部端面中心，直线端圆点为电极头部端面中心；
[0022]图4为本发明【具体实施方式】中获取第i+Ι个节点的示意图；
[0023]图5为本发明【具体实施方式】中绕电极旋转轴A轴调整电极姿态的示意图；
[0024]图6为本发明【具体实施方式】中电极无干涉进给示意图；
【具体实施方式】
[0025]下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围