iMo，锭型为60吨，成形锻件尺寸为Φ 2780mmX 350mm。首先通过Deform计算机模拟确定旋转镦粗锻造成形，压下量取18?20%，石占宽比取0.6?0.7 ;对该锻件的锻造过程需要分5个火次进行，每个火次的操作内容如下:
第1火次，将锻件加热到120(TC出炉，压把、倒棱；
第2火次，将锻件回炉加热至1200°C后出炉，转至锻造镦粗漏盘镦粗，镦粗至Φ =2100_，然后拔方至1200_X 1200mm,倒棱滚圆至Φ =1200mm ;切尾下料直径Φ=1200ι?πι高度 H=2050mm ；
第3火次，将锻件回炉加热至1200°C出炉，转至锻造平台，先在锻造平台镦粗至Φ=1900πιπι、H=800mm，然后转至旋转锻造台采用旋转镦粗法进行锻造，旋转镦粗至Φ=2100πιπι、H=640mm,压下量约为20%，砧宽比为0.6?0.7 ;旋转镦粗外圈分6次进行，旋转镦粗内圈分3次进行，每次进砧后旋转锻造平台的旋转角度为60°，旋转进砧的方向按图1所不的数字顺序进彳丁，9次进站的进站量控制在500?550mm之间，内外圈徵粗完成后修整外圆。
[0013]第4火次，将锻件翻转180°回炉加热至1200°C出炉，转至旋转锻造台，对另一端面进行旋转镦粗，旋转镦粗至Φ=2300πιπι、H=520mm，压下量为18.8%，砧宽比为0.6?0.7 ;旋转镦粗外圈分6次进行，旋转镦粗内圈分3次进行，每次进砧后旋转锻造平台的旋转角度为60°，旋转进砧的方向按图1所示的数字顺序进行，9次进砧的进砧量控制在400?440mm之间，内外圈均镦粗完成后修整外圆。
[0014]第5火次，将锻件翻转180°回炉加热至1200°C出炉，转至旋转锻造台，对另一端面进行旋转镦粗，旋转镦粗至Φ=2550πιπι、H=420mm，压下量为19.2%，砧宽比为0.6?0.7 ;旋转镦粗外圈分6次进行，旋转镦粗内圈分3次进行，每次进砧后旋转锻造平台的旋转角度为60°，旋转进砧的方向按图1所示的数字顺序进行，9次进砧的进砧量控制在320?360_之间，内外圈均镦粗完成后修整外圆，翻转180° ;将锻件转至锻造平台平整压下至<i>=2680mm、H=380mm，翻转 180°，平整压下至 Φ =2780mm、H=350mm。
[0015]实施例3 现有一锻件材质为20Mn，锭型为8吨，成形锻件尺寸为Φ 1020mmX210mm。首先通过Deform计算机模拟确定旋转镦粗锻造成形，压下量取18?20%，砧宽比取0.6?0.7 ;对该锻件的锻造过程分4个火次进行，每个火次的操作内容如下:
第1火次，将锻件加热到120(TC出炉，压把、倒棱；
第2火次，将锻件回炉加热至1200°C后出炉，转至锻造镦粗漏盘镦粗，镦粗至Φ =1100mm，然后拔方至550mmX550mm,倒棱滚圆至Φ =550mm ;切尾下料直径Φ=550ι?πι高度 H=850mm ;
第3火次，将锻件回炉加热至1200°C出炉，转至锻造平台，先在锻造平台镦粗至Φ=800πιπι、H=400mm，然后转至旋转锻造台采用旋转镦粗法进行锻造，旋转镦粗至(i>=890mm、H=320mm，压下量约为20%，砧宽比为0.6?0.7 ;旋转镦粗外圈分6次进行，旋转镦粗内圈分3次进行，每次进砧后旋转锻造平台的旋转角度为60°，旋转进砧的方向按图1所示的数字顺序进行，9次进砧的进砧量控制在240?280mm之间，内外圈镦粗完成后修整外圆。
[0016]第4火次，将锻件翻转180°回炉加热至1200°C出炉，转至旋转锻造台，对另一端面进行旋转镦粗，旋转镦粗至(i)=980mm、H=260mm，压下量为18.8%，砧宽比为0.6?0.7 ;旋转镦粗外圈分6次进行，旋转镦粗内圈分3次进行，每次进砧后旋转锻造平台的旋转角度为60°，旋转进砧的方向按图1所示的数字顺序进行，9次进砧的进砧量控制在200?220_之间，内外圈均镦粗完成后修整外圆，翻转180° ;将锻件转至锻造平台平整压下至<i>=1010mm、H=235mm，翻转 180°，平整压下至 Φ =1020mm、H=210mm。
【主权项】
1.一种薄饼类锻件锻造方式，其特征在于:所述锻造方式使用8000t油压机进行锻造，成形锻件直径为Φ950?Φ 2800mm ;通过Deform计算机模拟，得出旋转镦粗时的压下量为18?20%、砧宽比为0.6?0.7，火次数为4次或5次； 所述锻造方式每个火次的操作内容如下， 第1火次 将锻件加热到1180?1220°C出炉，压把、倒棱； 第2火次 将锻件回炉加热至1180?1220°C后出炉转至镦粗漏盘镦粗，然后进行拔方，再进行倒棱滚圆，之后切尾下料； 第3火次 将锻件回炉加热至1180?1220°C出炉转至锻造平台先在锻造平台上镦粗一次，然后转至旋转锻造台旋转镦粗，旋转镦粗完成后修整外圆； 第4火次 将锻件翻转180°，回炉加热至1180?1220°C出炉转至旋转锻造台，进行第2次旋转镦粗，旋转镦粗完成后修整外圆，将锻件转至锻造平台翻转180°，按照10%的压下量平整压下，再翻转180°，再次按照10%的压下量平整压下，锻造完成； 如果经过两次旋转镦粗后不能达到锻件要求尺寸，则增加一个火次以及一次旋转镦粗过程，增加的火次在第3火次和第4火次之间，操作内容为第4火次的旋转镦粗部分的工 Ο2.根据权利要求1所述的薄饼类锻件锻造方式，其特征在于:旋转镦粗过程分外圈和内圈两步进行，旋转镦粗外圈分6次进行，旋转镦粗内圈分3次进行，每次进砧后旋转锻造平台的旋转角度为60°。
【专利摘要】本发明公开了一种薄饼类锻件锻造方式，涉及锻造技术领域，具体说是采用旋转镦粗法锻造薄饼类锻件。成形锻件直径为φ950～φ2800mm，使用8000t油压机进行锻造，通过Deform计算机模拟，得出旋转镦粗时的压下量、砧宽比、需要的火次数；所述锻造过程具体工艺如下：首先对锻件压把、倒棱；然后进行镦粗和拔方，再进行倒棱滚圆，之后切尾下料；再对锻件进行旋转镦粗，最后在锻造平台上平整压下，锻造成形。采用所述旋转镦粗法可以使薄饼类锻件成品应力应变分布均匀，内部缺陷减少，工件探伤合格率大幅提高，锻件的机械性能也得到改善。
【IPC分类】B21J1/06, B21J5/00
【公开号】CN105363978
【申请号】CN201510850740
【发明人】王永军, 李俊
【申请人】中钢集团邢台机械轧辊有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月30日