所述的脱脂装置相连接;带钢6分别穿过脱脂装置与活套塔7底部的连接辊将两者相连接，所述的活套塔中设置有多个活套辊8，最后一个活套辊通过带钢与退火炉炉前张力控制装置9相连接;退火炉炉前张力控制装置由两个前张力辊10组成，两个前张力辊相对于地面处于不同高度和前后位置，带钢依次穿过两个前张力辊，呈“S”型；位于靠后位置的前张力辊与退火炉11相连接，所述的退火炉分为预热段、加热段、均热段，退火炉中在顶部和底部均设置有退火炉辊12，带钢可依次穿过退火炉辊，并包覆在各退火炉辊外侧;退火炉炉后张力控制装置13与退火炉炉前张力控制装置结构相同，由两个后张力辊14组成，位于靠前位置的后张力辊与退火炉相连接，带钢依次穿过位于靠后位置的后张力辊与所述精整机组15中的乳辊，并将两者相连接;带钢穿过精整机组中的乳辊后与剪切前张力控制装置中的剪切张力辊相连接，所述的剪切前张力控制装置由四个剪切张力辊16组成，四个剪切张力辊的轴线相互平行，四根轴线端点的连线组成“倒梯形”结构，带钢依次穿过四个剪切张力辊，并与后方的剪切输送辊道17相连接，剪切输送辊道长度为10m，剪切输送辊道的上部设有剪切机18;在剪切输送辊道末端1.0m处设置有剪切电磁式机械手19，剪切电磁机械手后部，距离剪切电磁机械手1.0m处设置有加热输送辊道20，加热输送辊道与剪切输送辊道位于同一水平高度，加热输送辊道的长度为15m，加热输送辊道中部设置有加热炉21，加热输送辊道末端设置有冲压机22，冲压机后部，距离冲压机1.0m处设置有冲压输送辊道23;冲压输送辊道与加热输送辊道、剪切输送辊道位于同一水平高度，冲压输送辊道的长度为10m;冲压输送辊道末端，距离冲压输送辊道末端1.0m处设有冲压电磁式机械手24，所述的冲压电磁式机械手末端设置有收集箱25;所述的收集箱为上开口的方形箱体，冲压产品在生产过程中下落至收集箱内部。
[0046]进一步的，所述的精乳机组为四辊冷乳机或六辊冷乳机。
[0047]进一步的，所述的预热段、加热段、均热段内部布置有热辐射管。
[0048]进一步的，所述的预热段、加热段、均热段内部均由氢气和氮气组成保护性气体。
[0049]进一步的，所述的剪切机和冲压机之间设置有速度传感器，所述的冲压机内部设置有水冷模具。
[0050]进一步的，所述的剪切电磁式机械手和冲压电磁式机械手由旋转式液压台和电磁吸盘组成，所述的电磁吸盘位于机械手末端。
【主权项】
1.一种冷乳超高强钢短流程生产加工工艺，其特征在于:具体步骤如下(1)来料热乳带钢经过酸洗等乳制前工序处理后，进行冷乳乳制，所述的冷乳乳制为全连续式冷乳乳制或可逆式冷乳乳制；(2)乳制到要求尺寸后，进行热处理和形变相变综合处理，该步骤中的热处理包括三个阶段，分别为预热段、加热段、均热段;预热段将带钢从室温加热至150°C?200°C ；加热段继续将带钢加热到700°C?950°C温度以上;均热段将带钢维持加热段温度，并保温3min?5min;所述的形变相变综合处理即指带钢在热处理过程中，对带钢进行张力控制在3.0kg/mm2?5.0kg/mm2，使带钢在形变相变综合作用下，进一步提高组织性能和综合力学性能；(3)带钢经热处理和形变相变综合处理后，进入活套，通过调整活套量适应乳制速度和冲压速度的变化，乳制速度为30m/s?50m/s，冲压速度lOOmm/s，经过剪切定尺后即可进入冲压淬火工艺，根据冲压淬火工艺要求，确定冷却制度;所述的冲压淬火工艺前端设置有就是速度传感器，保证带钢的运行速度和冲压速度相匹配;所述的冲压淬火采用冲压淬火模具内部水冷工艺；(4)冲压完成后，超高强钢经精整后，便得到冲压件成品或半成品。2.—种采用权利要求1所述的一种冷乳超高强钢短流程生产加工工艺的设备，即一种冷乳超高强钢短流程生产加工设备，主要包括主要包括冷连乳机组、脱脂装置入口架和脱脂装置、活套塔、退火炉炉前张力控制装置、退火炉、退火炉炉后张力控制装置、精整机组、剪切前张力控制装置、剪切输送辊道、剪切机、剪切电磁式机械手和冲压电磁式机械手、加热输送辊道、加热炉、冲压机、冲压输送辊道和收集箱，其特征在于:所述的上述各组成部分在生产车间为一条线布置，全线长50m?100m ；冷连乳机组为五机架连乳，各机架间隔2m?3m布置;脱脂装置入口架为刚体框架结构，设有两个托辊，另一个托辊的轴线方向相互平行，并与水平面相平行，脱脂装置入口架的一个托辊与冷连乳机组的最后一个机架相连接，脱脂装置入口架的另一个托辊与所述的脱脂装置相连接;带钢分别穿过脱脂装置与活套塔底部的连接辊将两者相连接，所述的活套塔中设置有多个活套辊，最后一个活套辊通过带钢与退火炉炉前张力控制装置相连接;退火炉炉前张力控制装置由两个前张力辊组成，两个前张力辊相对于地面处于不同高度和前后位置，带钢依次穿过两个前张力辊，呈“S”型；位于靠后位置的前张力辊与退火炉相连接，所述的退火炉分为预热段、加热段、均热段，退火炉中在顶部和底部均设置有退火炉辊，带钢可依次穿过退火炉辊，并包覆在各退火炉辊外侧;退火炉炉后张力控制装置与退火炉炉前张力控制装置结构相同，由两个后张力辊组成，位于靠前位置的后张力辊与退火炉相连接，带钢依次穿过位于靠后位置的后张力辊与所述精整机组中的乳辊，并将两者相连接;带钢穿过精整机组中的乳辊后与剪切前张力控制装置中的剪切张力辊相连接，所述的剪切前张力控制装置由四个剪切张力辊组成，四个剪切张力辊的轴线相互平行，四根轴线端点的连线组成“倒梯形”结构，带钢依次穿过四个剪切张力辊，并与后方的剪切输送辊道相连接，剪切输送辊道长度为5m?10m，剪切输送辊道的上部设有剪切机;在剪切输送辊道末端0.5m?1.0m处设置有剪切电磁式机械手，剪切电磁机械手后部，距离剪切电磁机械手0.5m?1.0m处设置有加热输送棍道，加热输送棍道与剪切输送棍道位于同一水平高度，加热输送棍道的长度为10m?15m，加热输送棍道中部设置有加热炉，加热输送辊道末端设置有冲压机，冲压机后部，距离冲压机0.5m?1.0m处设置有冲压输送辊道;冲压输送辊道与加热输送辊道、剪切输送辊道位于同一水平高度，冲压输送棍道的长度为5m?10m;冲压输送棍道末端，距离冲压输送棍道末端0.5m?1.0m处设有冲压电磁式机械手，所述的冲压电磁式机械手末端设置有收集箱;所述的收集箱为上开口的方形箱体，冲压产品在生产过程中下落至收集箱内部。3.如权利要求2所述的一种冷乳超高强钢短流程生产加工工艺的设备，其特征在于:所述的精乳机组为四辊冷乳机或六辊冷乳机。4.如权利要求2所述的一种冷乳超高强钢短流程生产加工工艺的设备，其特征在于:所述的预热段、加热段、均热段内部布置有热辐射管。5.如权利要求2所述的一种冷乳超高强钢短流程生产加工工艺的设备，其特征在于:所述的预热段、加热段、均热段内部均由氢气和氮气组成保护性气体。6.如权利要求2所述的一种冷乳超高强钢短流程生产加工工艺的设备，其特征在于:所述的剪切机和冲压机之间设置有速度传感器，所述的冲压机内部设置有水冷模具。7.如权利要求2所述的一种冷乳超高强钢短流程生产加工工艺的设备，其特征在于:所述的剪切电磁式机械手和冲压电磁式机械手由旋转式液压台和电磁吸盘组成，所述的电磁吸盘位于机械手末端。
【专利摘要】一种冷轧超高强钢短流程生产加工工艺，来料热轧带钢经过酸洗等轧制前工序处理后，进行冷轧轧制，进行热处理和形变相变综合处理，带钢经热处理和形变相变综合处理后，进入活套，调整活套量适应轧制速度和冲压速度的变化，剪切定尺后即可进入冲压淬火工艺；超高强钢经精整后，便得到冲压件成品或半成品。一种冷轧超高强钢短流程生产加工设备包括冷连轧机组、脱脂装置入口架和脱脂装置、活套塔、退火炉炉前张力控制装置、退火炉、退火炉炉后张力控制装置、收集箱等等。本发明减少了能源消耗，节约了能源，降低了生产成本；超高强钢的热处理过程添加形变工艺，使超高强钢实现了形变相变同步进行的目的，提高了带钢的使用性能。
【IPC分类】B21B1/22, C21D8/04, B21B15/00
【公开号】CN105414177
【申请号】CN201510812095
【发明人】彭艳, 邢鹏达, 孙建亮, 王玉辉, 刘才溢, 陈国兴
【申请人】燕山大学
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月20日