01适于与螺钉（图中未画出）配合W紧固相应电极2。通过本实施方式，实现了对电 极2的紧固作用，即当所述电极装置伸入待加工零件内进行加工时时，电极2不会松动。
[0034] 进一步，所述夹盘101的下部设有适于与待加工零件的内孔相配合的定位芯轴4， 所述定位芯轴4实现了刀（电极装置）的找正作用；并且该定位芯轴4采用绝缘材料制成， 例如但不限于有机玻璃，W起到绝缘作用，避免电火花放电时将零件表面烧伤。具体的，所 述定位芯轴的形状、直径与内孔相一致。
[00对 实施例2 图6示出了适于电脉冲加工锁片槽5的加工方法的工作流程图。
[003引如图6所示，在实施例I基础上的一种适于电脉冲加工锁片槽5的加工方法，包括 如下步骤： 步骤SI,安装若干电极2,即，将电脉冲引入分布于电极装置中夹盘101边缘的若干电 极2。
[0037] 步骤S2,通过电脉冲进行加工锁片槽5,即，将所述电极装置伸入待加工零件内， 且通过各电极2同时对该零件的加工面释放电脉冲，W加工锁片槽5。
[003引所述电极装置包括；适于与电脉冲机床的卡盘相连的夹具体1，各电极2设于所述 夹具体1的夹盘10的边缘，所述电极装置通过电脉冲机床释放电脉冲。
[0039] 所述夹盘101的外圆周轴向分布有若干个用于夹持各电极2的夹持槽102,其中， 所述夹盘101上端面设有一电极找正面104 ;所述夹盘101套设于一紧固环3内，该紧固环 3适于将卡入夹持槽102的各电极2缠于所述夹盘101的边缘，且该紧固环3的外侧面分布 有若干螺纹孔301，所述螺纹孔301适于与螺钉配合W紧固相应电极。
[0040] 所述夹持槽102的开槽深度与锁片槽5的深度相对应，和/或通过电极在夹持槽 内上、下调节，W调整锁片槽5的开槽深度。
[00川 实施例3 图7示出了五处槽加工工序的流程示意图。
[0042] 图8示出了待加工的润轮导向器正面五处槽位置和五电极在夹盘上的安装位置 示意图，其中，8a图为待加工的润轮导向器正面五处槽位置（为了清楚的显示五处槽的位 置，在8a图中已分别圈出槽的相应位置。），8b图为五电极在夹盘上的安装位置。
[0043] 在实施例1和实施例2基础上的对润轮导向器两面的正面五处槽加工工序和反面 六处槽加工工序。
[0044] 如图7和图8所示，所述正面五处槽加工工序，包括： 步骤SlOl，五电极装配。
[0045] 具体的，由于润轮导向器正面需要加工五处槽，其对角向孔的角向位置分别是 32°、130°、180°、212。、310。。因此，所述电极装置的装配过程中，所述电极2的采用5 个，且分布于该角向位置相一致，即，当夹盘101按各角向位置在边缘开槽后，装配相应的 电极。
[0046] 步骤S102,五电脉冲开槽。
[0047] 具体的，将所述电极装置伸入润轮导向器内，且通过各电极同时对润轮导向器的 加工面释放电脉冲，形成所述五处槽，W完成正面五处槽的加工工序。
[0048] 图9示出了六处槽加工工序的流程示意图。
[004引图10示出了待加工的润轮导向器正面六处槽位置。（为了清楚的显示六处槽的位 置，在该图中已分别圈出槽的相应位置，且图3已经清楚的示出了六电极在夹盘上的安装 位置，故送里可参见图3。） 如图9和图10所示，所述反面六处槽加工工序，包括： 步骤Sior,六电极装配。
[0050] 具体的，由于润轮导向器反面需要加工六处槽，且该六处槽的位置沿润轮导向器 的内孔均匀分布，且内孔同轴度要求为0. 6。因此，所述电极2采用六个，且分布位置与所述 六处槽位置相一致。
[0051] 步骤S102'，六脉冲开槽。
[0052] 此处步骤与所述步骤S102相类似，区别在于，此处为六脉冲同时释放，形成所述 六处均匀分布的槽，W完成反面六处槽的加工工序。
[0053] 在上述所述正面五处槽加工工序和反面六处槽加工工序中，电脉冲的放电电流为 9安培，放电时间为200ms，放电间隙为4ms来加工，使锁片槽5的加工精度更高，操作更简 便。
[0054] 正、反面的槽都可W通过本发明的电极装置一次加工到位，加工时间只需要30分 钟。槽的角向完全靠工装来保证，从根本上避免了人为失误造成的角向超差或零件报废的 问题。
[0055] 本发明的电极装置改进了对润流导向器的锁片槽5的加工方法，不仅操作简单、 方便、稳定，解决了润轮导向器加工中的瓶颈，更重要的是大大提高了生产效率和产品质 量，提升了工艺技术水平，而且可W广泛引用到电脉冲加工领域。
[0056] 应当理解的是，本发明的上述【具体实施方式】仅仅用于示例性说明或解释本发明的 原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何 修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨 在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者送种范围和边界的等同形式内的全部变化和修 改例。
【主权项】
1. 一种适于电脉冲加工锁片槽的电极装置，其特征在于，包括：适于与电脉冲机床的 卡盘相连的夹具体，该夹具体的夹盘的边缘设有若干电极，所述电脉冲机床适于通过各电 极同时释放电脉冲。2. 根据权利要求1所述的电极装置，其特征在于，所述夹盘的外圆周轴向分布有若干 个用于夹持各电极的夹持槽，其中，所述夹盘的上部设有一电极找正面。3. 根据权利要求2所述的电极装置，其特征在于，所述夹盘的外侧套设一紧固环，该紧 固环适于将卡入夹持槽的各电极箍于所述夹盘的边缘，且该紧固环的外侧面分布有若干螺 纹孔，所述螺纹孔适于与螺钉配合以紧固相应电极。4. 根据权利要求3所述的电极装置，其特征在于，所述夹盘的下部设有适于与待加工 零件的内孔相配合的定位芯轴，该定位芯轴采用绝缘材料制成。5. -种适于电脉冲加工锁片槽的加工方法，包括如下步骤： 步骤S1，将电脉冲引入分布于电极装置中夹盘边缘的若干电极； 步骤S2,将所述电极装置伸入待加工零件内，且通过各电极同时对该零件的加工面释 放电脉冲，以加工锁片槽。6. 根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于，所述电极装置包括：适于与电脉冲机 床的卡盘相连的夹具体，各电极设于所述夹具体的夹盘的边缘，所述电极装置通过电脉冲 机床释放电脉冲。7. 根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，所述夹盘的外圆周分布有若干个用 于夹持各电极的夹持槽，其中，所述夹盘的上部设有一电极找正面； 所述夹盘套设于一紧固环内，该紧固环适于将卡入夹持槽的各电极箍于所述夹盘的边 缘，且该紧固环的外侧面分布有若干螺纹孔，所述螺纹孔适于与螺钉配合以紧固相应电极。8. 根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，所述夹持槽的开槽深度与锁片槽的 深度相对应，和/或通过各电极在夹持槽内上、下调节，以调整锁片槽的开槽深度。
【专利摘要】本发明涉及一种适于电脉冲加工锁片槽的电极装置及加工方法，包括：适于与电脉冲机床的卡盘相连的夹具体，该夹具体的夹盘边缘设有若干电极，所述电脉冲机床适于通过各电极同时释放电脉冲。本发明的电极装置及加工方法通过夹盘对各电极实现固定，且通过夹盘边缘的夹持槽限定了各电极的分布，使其与带加工的槽位置相对应，在工作时，电极装置伸入涡轮导向器内，通过各电极同时导入相应安排的脉冲电，实现多个锁片槽的同时加工，电极装置结构简单，且加工步骤快捷、方便，所加工的锁片槽具有精度高的优点。
【IPC分类】B23H9/00, B23H1/00, B23H1/04
【公开号】CN105436639
【申请号】CN201410398923
【发明人】言柏超, 张军, 陈彩红
【申请人】常州兰翔机械有限责任公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2014年8月13日