一种35CrMo铸件的补焊工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种补焊工艺，尤其涉及一种35CrMo铸件的补焊工艺。
【背景技术】
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经过打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。
[0003]铸造过程中，由于各种各样的不确定因素，最后得到的铸件通常会存在这样那样的缺陷，针对这些缺陷，通常会进行后道的补焊工艺，以使得最后的成品铸件没有缺陷。
[0004]但是，采用现有技术中的补焊工艺对35CrMo铸件进行补焊时，经常会在铸件补焊处发生裂纹，从而影响35CrMo铸件的质量。
【发明内容】
[0005]针对上述存在的问题，本发明提供一种35CrMo铸件的补焊工艺，以克服采用现有技术中的补焊工艺对35CrMo铸件进行补焊时经常出现裂纹的问题，从而避免了裂纹现象的发生，保证了补焊工艺后35CrMo铸件的质量。
[0006]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
[0007]一种35CrMo铸件的补焊工艺，其中，包括:
[0008](I)将35CrMo铸件的缺陷部位清除干净，直至露出完好的金属，而后铲除金属表面，使其露出金属光泽；
[0009](2)对所述35CrMo铸件的缺陷位置进行预热，预热至温度为300°C ；
[0010](3)采用直流反接法对所述35CrMo铸件的缺陷位置进行焊接；
[0011](4)对所述35CrMo铸件的焊接区域进行无损检测，当无损检测合格后，对所述35CrMo铸件进行退火工艺;或者，对所述35CrMo铸件的焊接区域进行无损检测，当无损检测不合格时，将所述35CrMo铸件的焊接部位清除干净，直至露出完好的金属，而后铲除金属表面，使其露出金属光泽，再重复步骤(2)?(4)。
[0012]上述的35CrMo铸件的补焊工艺，其中，采用喷灯对所述35CrMo铸件的缺陷位置进行预热。
[0013]上述的35CrMo铸件的补焊工艺，其中，进行所述焊接操作时，所采用的焊条的材质的35CrMo，焊条的直径是4mm，焊接时的电流为130?170A。
[0014]上述的35CrMo铸件的补焊工艺，其中，所述无损检测为射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测中的一种或多种。
[0015]上述的35CrMo铸件的补焊工艺，其中，所述退火工艺的退火温度为600?650°C。
[0016]上述技术方案具有如下优点或者有益效果:
[0017]本发明提供的35CrMo铸件的补焊工艺包括:(1)将35CrMo铸件的缺陷部位清除干净，直至露出完好的金属，而后铲除金属表面，使其露出金属光泽；(2)对35CrMo铸件的缺陷位置进行预热，预热至温度为300°C;(3)采用直流反接法对35CrMo铸件的缺陷位置进行焊接；(4)对35CrMo铸件的焊接区域进行无损检测，当无损检测合格后，对35CrMo铸件进行退火工艺;或者，对35CrMo铸件的焊接区域进行无损检测，当无损检测不合格时，将35CrMo铸件的焊接部位清除干净，直至露出完好的金属，而后铲除金属表面，使其露出金属光泽，再重复步骤(2)?(4);该35CrMo铸件的补焊工艺克服了采用现有技术中的补焊工艺对35CrMo铸件进行补焊时经常出现裂纹的问题，从而避免了裂纹现象的发生，保证了补焊工艺后35CrMo铸件的质量。
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
[0019]实施例1:
[0020]本发明实施例1提供的35CrMo铸件的补焊工艺包括:
[0021 ] (I)将35CrMo铸件的缺陷部位清除干净，直至露出完好的金属，而后铲除金属表面，使其露出金属光泽；
[0022](2)对35CrMo铸件的缺陷位置进行预热，预热至温度为300°C;
[0023](3)采用直流反接法对35CrMo铸件的缺陷位置进行焊接；
[0024](4)对35CrMo铸件的焊接区域进行无损检测，当无损检测合格后，对35CrMo铸件进行退火工艺；或者，对35CrMo铸件的焊接区域进行无损检测，当无损检测不合格时，将35CrMo铸件的焊接部位清除干净，直至露出完好的金属，而后铲除金属表面，使其露出金属光泽，再重复步骤(2)?(4)。
[0025]在本发明实施例1提供的35CrMo铸件的补焊工艺中，采用喷灯对35CrMo铸件的缺陷位置进行预热。
[0026]在本发明实施例1提供的35CrMo铸件的补焊工艺中，进行焊接操作时，所采用的焊条的材质的35(:洲0，焊条的直径是4111111，焊接时的电流为130?17(^，如13(^、1454、15(^、165A、170A 等。
[0027]在本发明实施例1提供的35CrMo铸件的补焊工艺中，无损检测为射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测中的一种或多种。
[0028]在本发明实施例1提供的35CrMo铸件的补焊工艺中，退火工艺的退火温度为600?650。(3，如600。(3、610。(3、620。(3、625。(3、630。(3、640。(3、650。(3等。
[0029]综上所述，本发明提供的35CrMo铸件的补焊工艺包括:(1)将35CrMo铸件的缺陷部位清除干净，直至露出完好的金属，而后铲除金属表面，使其露出金属光泽；(2)对35CrMo铸件的缺陷位置进行预热，预热至温度为300°C;(3)采用直流反接法对35CrMo铸件的缺陷位置进行焊接；(4)对35CrMo铸件的焊接区域进行无损检测，当无损检测合格后，对35CrMo铸件进行退火工艺;或者，对35CrMo铸件的焊接区域进行无损检测，当无损检测不合格时，将35CrMo铸件的焊接部位清除干净，直至露出完好的金属，而后铲除金属表面，使其露出金属光泽，再重复步骤(2)?(4);该35CrMo铸件的补焊工艺克服了采用现有技术中的补焊工艺对35CrMo铸件进行补焊时经常出现裂纹的问题，从而避免了裂纹现象的发生，保证了补焊工艺后35CrMo铸件的质量。
[0030]本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
[0031]以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施;任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种35CrMo铸件的补焊工艺，其特征在于，包括: (1)将35CrMo铸件的缺陷部位清除干净，直至露出完好的金属，而后铲除金属表面，使其露出金属光泽； (2)对所述35CrMo铸件的缺陷位置进行预热，预热至温度为300°C; (3)采用直流反接法对所述35CrMo铸件的缺陷位置进行焊接； (4)对所述35CrMo铸件的焊接区域进行无损检测，当无损检测合格后，对所述35CrMo铸件进行退火工艺；或者，对所述35CrMo铸件的焊接区域进行无损检测，当无损检测不合格时，将所述35CrMo铸件的焊接部位清除干净，直至露出完好的金属，而后铲除金属表面，使其露出金属光泽，再重复步骤(2)?(4)。2.如权利要求1所述的35CrMo铸件的补焊工艺，其特征在于，采用喷灯对所述35CrMo铸件的缺陷位置进行预热。3.如权利要求1所述的35CrMo铸件的补焊工艺，其特征在于，进行所述焊接操作时，所采用的焊条的材质的35CrMo，焊条的直径是4mm，焊接时的电流为130?170A。4.如权利要求1所述的35CrMo铸件的补焊工艺，其特征在于，所述无损检测为射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测中的一种或多种。5.如权利要求1所述的35CrMo铸件的补焊工艺，其特征在于，所述退火工艺的退火温度为600 ?650°C。
【专利摘要】本发明公开了一种35CrMo铸件的补焊工艺，属于铸造领域，包括：(1)将35CrMo铸件的缺陷部位清除干净，直至露出完好的金属，铲除金属表面，使其露出金属光泽；(2)对35CrMo铸件的缺陷位置进行预热，预热至300℃；(3)采用直流反接法对35CrMo铸件的缺陷位置进行焊接；(4)对35CrMo铸件的焊接区域进行无损检测，当无损检测合格后，进行退火工艺；或对35CrMo铸件的焊接区域进行无损检测，当无损检测不合格时，将35CrMo铸件的焊接部位清除干净，直至露出完好的金属，而后铲除金属表面，使其露出金属光泽，重复步骤(2)～(4)；该补焊工艺克服了采用现有技术中的补焊工艺对35CrMo铸件进行补焊时经常出现裂纹的问题，从而避免了裂纹现象的发生，保证了补焊工艺后35CrMo铸件的质量。
【IPC分类】B23K31/02
【公开号】CN105458543
【申请号】CN201510994465
【发明人】金松, 李如康
【申请人】无锡市灵通铸造有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月27日