一种双头倒角机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于倒角机装置技术领域，尤其涉及一种双头倒角机。
【背景技术】
[0002]双头倒角机的工作过程，双头倒角机由挡料分料器、对齐辊道及卸料机构、主动机构、挑钢勾子、收集槽、磨头机、对齐定位板和压紧装置等部分组成。
[0003]双头倒角机将被倒角双头吊在散料布料台上，斜轨道处的挡料器将双头挡住，自动倒角机将分料器把双头逐根拨入对齐辊道中，对齐辊道将双头向倒角端齐头，双头倒角机沿斜轨道下滑并通过对齐定位板进入主传动的摩擦轮中，压紧装置升程将工件压住，启动主传动轴让工件旋转起来，送进砂轮机开始倒角，倒角完毕，落下压紧装置，挑钢钩子将工件托上斜轨道，又一组挡料分料器将双头一根根地分到下一组对齐辊道中，并向反方向齐头，下一台自动倒角机将另一端倒角，最后一组挑钢勾子把成品送入收集槽中。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构合理，针对性强，作业率高，能与生产节奏有效匹配，克服棒材积压，物流不畅的问题，保证精整质量，彻底去除棒材端部的肿头，降低精整工序劳动强度，解决作业环境恶劣问题，具有广泛的应用前景，适于推广应用。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
该双头倒角机，包括:动力装置，铸铁主轴箱，转动把手，工件夹具，工件，旋转机构，导轨及气缸推动进料机械，起动按钮，急停按钮，排肩盒，电机传动机构防护罩，倒角刀，夹具旋转定位气缸，所述动力装置包括0.75KW电机+1:18减速机，所述铸铁主轴箱设置在所述动力装置下方，所述工件夹具设置有所述转动把手，所述工件设置在所述工件夹具内部，所述工件夹具下方设置有所述旋转机构，所述旋转机构设置在所述导轨及气缸推动进料机械上，装置正面设置有所述起动按钮，所述急停按钮设置在所述起动按钮一侧，所述排肩盒设置在装置的下方，所述动力装置的一侧设置有所述电机传动机构防护罩，所述铸铁主轴箱一侧设置有所述倒角刀，所述夹具旋转定位气缸设置在所述铸铁主轴箱底部。
[0006]通过采用上述技术方案，该双头倒角机，包括:动力装置，铸铁主轴箱，转动把手，工件夹具，工件，旋转机构，导轨及气缸推动进料机械，起动按钮，急停按钮，排肩盒，电机传动机构防护罩，倒角刀，夹具旋转定位气缸，所述动力装置包括0.75KW电机+1:18减速机，所述铸铁主轴箱设置在所述动力装置下方，所述工件夹具设置有所述转动把手，所述工件设置在所述工件夹具内部，所述工件夹具下方设置有所述旋转机构，所述旋转机构设置在所述导轨及气缸推动进料机械上，装置正面设置有所述起动按钮，所述急停按钮设置在所述起动按钮一侧，所述排肩盒设置在装置的下方，所述动力装置的一侧设置有所述电机传动机构防护罩，所述铸铁主轴箱一侧设置有所述倒角刀，所述夹具旋转定位气缸设置在所述铸铁主轴箱底部，所述倒角刀为可拆卸设计，用于安装客户提供刀片，所述旋转机构与所述夹具旋转定位气缸连接，当所述旋转机构带动所述工件夹具旋转到所述工件孔正对所述工件时，所述夹具旋转定位气缸靠行程开关自动锁死旋转夹具，所述电机传动机构防护罩设置有排风装置，帮助所述动力装置散热，防止电机和减速机过热，造成装置停止工作。
[0007]本发明进一步设置为:所述倒角刀为可拆卸设计。
[0008]通过采用上述技术方案，所述倒角刀为可拆卸设计，用于安装客户提供刀片。
[0009]本发明进一步设置为:所述旋转机构与所述夹具旋转定位气缸连接。
[0010]通过采用上述技术方案，所述旋转机构与所述夹具旋转定位气缸连接，当所述旋转机构带动所述工件夹具旋转到所述工件孔正对所述工件时，所述夹具旋转定位气缸靠行程开关自动锁死旋转夹具。
[0011]本发明进一步设置为:所述电机传动机构防护罩设置有排风装置。
[0012]通过采用上述技术方案，所述电机传动机构防护罩设置有排风装置，帮助所述动力装置散热，防止电机和减速机过热，造成装置停止工作。
[0013]与现有技术相比，本发明一种双头倒角机具有以下有益效果:
(I)本发明倒角刀为可拆卸设计，用于安装客户提供刀片。
[0014](2)本发明旋转机构与夹具旋转定位气缸连接，当旋转机构带动工件夹具旋转到工件孔正对工件时，夹具旋转定位气缸靠行程开关自动锁死旋转夹具。
[0015](3)本发明电机传动机构防护罩设置有排风装置，帮助动力装置散热，防止电机和减速机过热，造成装置停止工作。
[0016](4)本发明结构简单，安全可靠，具有良好的市场推广价值。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的结构示意图。
[0018]其中，附图标记对应的零部件名称为:
I 一动力装置，2—铸铁主轴箱，3—转动把手，4 一工件夹具，5—工件，6—旋转机构，7—导轨及气缸推动进料机械，8一起动按钮，9一急停按钮，10一排肩盒，11一电机传动机构防护罩，12—倒角刀，13—夹具旋转定位气缸。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
[0020]该双头倒角机，包括:动力装置，铸铁主轴箱，转动把手，工件夹具，工件，旋转机构，导轨及气缸推动进料机械，起动按钮，急停按钮，排肩盒，电机传动机构防护罩，倒角刀，夹具旋转定位气缸，所述动力装置包括0.75KW电机+1:18减速机，所述铸铁主轴箱设置在所述动力装置下方，所述工件夹具设置有所述转动把手，所述工件设置在所述工件夹具内部，所述工件夹具下方设置有所述旋转机构，所述旋转机构设置在所述导轨及气缸推动进料机械上，装置正面设置有所述起动按钮，所述急停按钮设置在所述起动按钮一侧，所述排肩盒设置在装置的下方，所述动力装置的一侧设置有所述电机传动机构防护罩，所述铸铁主轴箱一侧设置有所述倒角刀，所述夹具旋转定位气缸设置在所述铸铁主轴箱底部。
[0021 ]通过采用上述技术方案，该双头倒角机，包括:动力装置，铸铁主轴箱，转动把手，工件夹具，工件，旋转机构，导轨及气缸推动进料机械，起动按钮，急停按钮，排肩盒，电机传动机构防护罩，倒角刀，夹具旋转定位气缸，所述动力装置包括0.75KW电机+1:18减速机，所述铸铁主轴箱设置在所述动力装置下方，所述工件夹具设置有所述转动把手，所述工件设置在所述工件夹具内部，所述工件夹具下方设置有所述旋转机构，所述旋转机构设置在所述导轨及气缸推动进料机械上，装置正面设置有所述起动按钮，所述急停按钮设置在所述起动按钮一侧，所述排肩盒设置在装置的下方，所述动力装置的一侧设置有所述电机传动机构防护罩，所述铸铁主轴箱一侧设置有所述倒角刀，所述夹具旋转定位气缸设置在所述铸铁主轴箱底部，所述倒角刀为可拆卸设计，用于安装客户提供刀片，所述旋转机构与所述夹具旋转定位气缸连接，当所述旋转机构带动所述工件夹具旋转到所述工件孔正对所述工件时，所述夹具旋转定位气缸靠行程开关自动锁死旋转夹具，所述电机传动机构防护罩设置有排风装置，帮助所述动力装置散热，防止电机和减速机过热，造成装置停止工作。
[0022]本发明进一步设置为:所述倒角刀为可拆卸设计。
[0023]通过采用上述技术方案，所述倒角刀为可拆卸设计，用于安装客户提供刀片。
[0024]本发明进一步设置为:所述旋转机构与所述夹具旋转定位气缸连接。
[0025]通过采用上述技术方案，所述旋转机构与所述夹具旋转定位气缸连接，当所述旋转机构带动所述工件夹具旋转到所述工件孔正对所述工件时，所述夹具旋转定位气缸靠行程开关自动锁死旋转夹具。
[0026]本发明进一步设置为:所述电机传动机构防护罩设置有排风装置。
[0027]通过采用上述技术方案，所述电机传动机构防护罩设置有排风装置，帮助所述动力装置散热，防止电机和减速机过热，造成装置停止工作。
[0028]利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种双头倒角机，其特征在于，该双头倒角机，包括:动力装置，铸铁主轴箱，转动把手，工件夹具，工件，旋转机构，导轨及气缸推动进料机械，起动按钮，急停按钮，排肩盒，电机传动机构防护罩，倒角刀，夹具旋转定位气缸，所述动力装置包括0.75KW电机+1:18减速机，所述铸铁主轴箱设置在所述动力装置下方，所述工件夹具设置有所述转动把手，所述工件设置在所述工件夹具内部，所述工件夹具下方设置有所述旋转机构，所述旋转机构设置在所述导轨及气缸推动进料机械上，装置正面设置有所述起动按钮，所述急停按钮设置在所述起动按钮一侧，所述排肩盒设置在装置的下方，所述动力装置的一侧设置有所述电机传动机构防护罩，所述铸铁主轴箱一侧设置有所述倒角刀，所述夹具旋转定位气缸设置在所述铸铁主轴箱底部。2.根据权利要求1所述的一种双头倒角机，其特征在于:所述倒角刀为可拆卸设计。3.根据权利要求1所述的一种双头倒角机，其特征在于:所述旋转机构与所述夹具旋转定位气缸连接。4.根据权利要求1所述的一种双头倒角机，其特征在于:所述电机传动机构防护罩设置有排风装置。
【专利摘要】本发明属于倒角机装置技术领域，尤其涉及一种双头倒角机，该双头倒角机，包括：动力装置，铸铁主轴箱，转动把手，工件夹具，工件，旋转机构，导轨及气缸推动进料机械，起动按钮，急停按钮，排屑盒，电机传动机构防护罩，倒角刀，夹具旋转定位气缸，所述动力装置包括0.75KW电机+1:18减速机，本发明结构合理，针对性强，作业率高，能与生产节奏有效匹配，克服棒材积压,？物流不畅的问题，保证精整质量，彻底去除棒材端部的肿头，降低精整工序劳动强度，解决作业环境恶劣问题，具有广泛的应用前景，适于推广应用。
【IPC分类】B23Q3/00, B23D79/00, B23Q11/12
【公开号】CN105537687
【申请号】CN201610013751
【发明人】陈利民
【申请人】天津博翔科技有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月11日