一种硬质铜合金焊头的制作方法

一种硬质铜合金焊头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及硬质铜合金焊头技术领域，尤其涉及一种硬质铜合金焊头。
[0002]
【背景技术】
[0003]超声波振动随焊头将超声波传导至焊件，由于两焊件处声阻大，因此产生局部高温，使焊件交界面熔化。在一定压力下，使两焊件达到美观、快速、坚固的熔接效果。
[0004]现将目前各种材料的特性略述如下:一、铝镁合金(7075T651 ,2024T651，6061T651) 1、7075T651:使用于振动系统及Horn制造，该材料具有极高的机械屈服强度，硬度高，热传导性强，是理想的超声波模具制造材料；2、2024T651: —般使用与HORN制造，轫性佳，热传导性强，硬度适中，用于一般塑胶制品。3、6061T651:使用于较低出力之HORN制造，轫性佳，质较软。二、钛合金:用于连续发振的机种，轫性较高，热传导佳，硬度高，而成本昂贵。三、国产硬质铝合金:国产料，用于普通铝材加工，热传导低，对超音波机械损耗高，成本低。
[0005]

【发明内容】

[0006]本发明的目的是为了克服现有技术中成本昂贵、使用寿命不足，提供了成本便宜、寿命高、焊接产品美观的一种硬质铜合金焊头。
[0007]本发明通过以下技术方案实现:一种硬质铜合金焊头，包括焊头本体、焊头固定件和焊头柱，所述焊头本体通过焊头固定件连接设置有焊头柱，所述焊头柱顶端设置有焊接部，所述焊接部采用半圆凹形设计；
所述焊头本体由以下重量份的化学元素组成:Al 90?95份、Si 1.5?3份、Mg O?3份、Zn O?2份、Fe 0.5?1.0份、Ni O?0.3份、Sn O?0.15份；
所述焊头柱由以下重量份的化学元素组成:铜55?88份、钨I?3份、镍5?11份、铬0.5?5份、碳1.5?3份、猛2?3.5份、娃1.5?5份、硫0.3?4份、磷0.7?11份；
进一步地，所述焊头本体和焊头柱的制备方法如下:
1)准备原材料:称取Al90?95份、Si 1.5?3份、Mg O?3份、Zn O?2份、Fe 0.5?1.0份、Ni O?0.3份、Sn O?0.15份;
称取铜55?88份、钨I?3份、镍5?11份、铬0.5?5份、碳1.5?3份、锰2?3.5份、硅1.5?5份、硫0.3?4份、磷0.7?11份;分别通过熔炼炉进行熔炼之后，通过热乳机进行热乳出料；
2)对焊头本体物料与焊头柱物料进行粗加工；
3)对焊头本体物料与焊头柱物料工艺合成；
4)合成后精密加工；
5)形成产品。
[0008]进一步地，所述焊头柱外喷涂设有聚四氟乙烯。
[0009]本发明的采用半圆凹形焊点美观和牢固，采用特别硬质铜合金硬度强度好，寿命明显增加，且传热效果好焊接速度快;使点焊头焊接接触面的硬度性能、发热性能、耐温性能等大大增加。大大增加了点焊头的使用寿命，从而节约使用者的人力、物力成本。应用于各类电阻焊接过程以及各种电子元器件的焊接工艺中。
[0010]
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的纵向截面示意图；
图3为本发明的焊头半圆形的结构示意图。
[0012]
【具体实施方式】
[0013]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明；下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]如图1-3所示，本发明涉及一种硬质铜合金焊头，包括焊头本体1、焊头固定件2和焊头柱3，所述焊头本体I通过焊头固定件2连接设置有焊头柱3，所述焊头柱3顶端设置有焊接部4，所述焊接部4采用半圆凹形设计；
所述焊头本体I由以下重量份的化学元素组成:Al 90?95份、Si 1.5?3份、Mg O?3份、Zn O?2份、Fe 0.5?1.0份、Ni O?0.3份、Sn O?0.15份；
所述焊头柱3由以下重量份的化学元素组成:铜55?88份、钨I?3份、镍5?11份、铬
0.5?5份、碳1.5?3份、猛2?3.5份、娃1.5?5份、硫0.3?4份、磷0.7?11份；
所述焊头本体I和焊头柱3的制备方法如下:
I准备原材料:称取Al 90?95份、Si 1.5?3份、Mg O?3份、Zn O?2份、Fe 0.5?1.0份、Ni O?0.3份、Sn O?0.15份;
称取铜55?88份、钨I?3份、镍5?11份、铬0.5?5份、碳1.5?3份、锰2?3.5份、硅1.5?5份、硫0.3?4份、磷0.7?11份;分别通过熔炼炉进行熔炼之后，通过热乳机进行热乳出料；
2对焊头本体物料与焊头柱物料进行粗加工；
3对焊头本体物料与焊头柱物料工艺合成；
4合成后精密加工； 5形成产品。
[0015]所述焊头柱3外喷涂设有聚四氟乙烯。
[0016]
实施例1:
焊头本体I和焊头柱3的制备方法如下:
I准备原材料:称取Al 94份、Si 1.8份、Mg 2份、Zn I份、Fel.0份、Ni 0.3份、Sn 0.15
份；
称取铜59份、妈2份、镍6份、铬0.8份、碳1.8份、锰2份、硅1.9份、硫0.7份、磷5份;分别通过熔炼炉进行熔炼之后，通过热乳机进行热乳出料；
2对焊头本体物料与焊头柱物料进行粗加工；
3对焊头本体物料与焊头柱物料工艺合成；
4合成后精密加工；
5形成产品。
[0017]
实施例2:
焊头本体I和焊头柱3的制备方法如下:
I准备原材料:称取Al 90份、Si 1.5份、Mg O份、Zn 2份、Fe 1.0份、Ni O份、Sn 0.15份；称取铜88份、钨3份、镍11份、铬5份、碳3份、锰3.5份、硅5份、硫4份、磷11份;分别通过熔炼炉进行熔炼之后，通过热乳机进行热乳出料；
2对焊头本体物料与焊头柱物料进行粗加工；
3对焊头本体物料与焊头柱物料工艺合成；
4合成后精密加工；
5形成产品。
[0018]
实施例3:
焊头本体I和焊头柱3的制备方法如下:
I准备原材料:称取Al 95份、Si 1.5份、Mg O份、Zn 2份、Fel.0份、Ni 0.3份、Sn 0.15
份；
称取铜58份、钨3份、镍5份、铬0.5份、碳1.5份、锰2份、硅1.5份、硫0.3份、磷
0.7份;分别通过熔炼炉进行熔炼之后，通过热乳机进行热乳出料；
2对焊头本体物料与焊头柱物料进行粗加工；
3对焊头本体物料与焊头柱物料工艺合成；
4合成后精密加工；
5形成产品。
[0019]本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0020]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种硬质铜合金焊头，其特征在于，包括焊头本体(I)、焊头固定件(2)和焊头柱(3)，所述焊头本体(I)通过焊头固定件(2)连接设置有焊头柱(3)，所述焊头柱(3)顶端设置有焊接部(4)，所述焊接部(4)采用半圆凹形设计； 所述焊头本体(I)由以下重量份的化学元素组成:Al 90?95份、Si 1.5?3份、Mg O?3份、Zn O?2份、Fe 0.5?1.0份、Ni O?0.3份、Sn O?0.15份； 所述焊头柱(3)由以下重量份的化学元素组成:铜55?88份、钨I?3份、镍5?11份、铬0.5?5份、碳1.5?3份、锰2?3.5份、硅1.5?5份、硫0.3?4份、磷0.7?11份。2.根据权利要求1所述的一种硬质铜合金焊头，其特征在于，所述焊头本体(I)和焊头柱(3)的制备方法如下: 1)准备原材料:称取Al90?95份、Si 1.5?3份、Mg O?3份、Zn O?2份、Fe 0.5?1.0份、Ni O?0.3份、Sn O?0.15份; 称取铜55?88份、钨I?3份、镍5?11份、铬0.5?5份、碳1.5?3份、锰2?3.5份、硅1.5?5份、硫0.3?4份、磷0.7?11份;分别通过熔炼炉进行熔炼之后，通过热乳机进行热乳出料； 2)对焊头本体物料与焊头柱物料进行粗加工； 3)对焊头本体物料与焊头柱物料工艺合成； 4)合成后精密加工； 5)形成产品。3.根据权利要求1所述的一种硬质铜合金焊头，其特征在于，所述焊头柱(3)外喷涂设有聚四氟乙烯。
【专利摘要】本发明涉及一种硬质铜合金焊头，包括焊头本体、焊头固定件和焊头柱，所述焊头本体通过焊头固定件连接设置有焊头柱，所述焊头柱顶端设置有焊接部，所述焊接部采用半圆凹形设计。本发明的采用半圆凹形焊点美观和牢固，采用特别硬质铜合金硬度强度好，寿命明显增加，且传热效果好焊接速度快；使点焊头焊接接触面的硬度性能、发热性能、耐温性能等大大增加。大大增加了点焊头的使用寿命，从而节约使用者的人力、物力成本。应用于各类电阻焊接过程以及各种电子元器件的焊接工艺中。
【IPC分类】C22C21/10, B23K20/10, C22C9/06, C22C21/08, B23K101/36, C22C21/02, C22C9/00
【公开号】CN105537752
【申请号】CN201510917701
【发明人】周超群, 王正雨, 孟祥磊
【申请人】芜湖恒信汽车内饰制造有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月14日