况下实现可靠的保持。在运行中，孔、销和/或槽的倾斜布置与可能存在的在头部的加工区域中的螺纹共同作用，实现在支架和头部之间例如通过锥形的配合面的最优摩擦配合。同时，可避免或防止在阻断或卡住时头部被拉出，相反地头部可被旋入支架中。由此可实现更高的切割便利性或更高的切割速度。
[0029]在头部处的槽与螺纹相比较短。由此，槽相对地仅可环绕头部几圈，或者仅可环绕周边的一部分。也可设想的是，在头部处设置多个短的槽，例如两个、三个或四个槽，以简化在具有被嵌入的销的支架处的容纳。
[0030]销基本上在仅一个点处贴靠到头部处，并且在该点处接合到在头部中的槽中。因此，孔或销与槽在螺纹中不同地、不必尤其准确地彼此匹配。由此，孔和槽的斜度例如可为不同的。例如，当孔和槽的轴向角度为60°和45°时(或者相反时)，也可实现本发明的优点。孔或销与槽的直径也不必精确地彼此匹配。更低的精度要求导致适宜的制造成本。
[0031 ]此外，对于可换头部系统，上述目标通过权利要求13所述的特征实现，对于支架，上述目标通过权利要求23所述的特征实现，对于头部，上述目标通过权利要求24所述的特征实现，以及对于所述方法，上述目标通过权利要求25所述的特征实现。
[0032]以上阐述的实施方式的多个方面以相同的方式或者含义相同地也适用于以下示出的实施方式。以下不再阐述这些方面中的多个，相反地，示出了在此的备选方案和/或改进方案。
[0033]根据本发明，提出一种作为用于金属加工所用的机械的应用工具的可换头部系统，该可换头部系统包括至少一个支架、头部和销。该头部具有圆锥形地变细的锥形区段。支架具有用于容纳并在共同的配合面上贴靠锥形区段的无螺纹的凹口。销用于通过孔将头部固定在支架处，其中，孔相对于支架和头部的共同的中轴线垂直地且径向地伸延。
[0034]锥形区段可与支架和头部的中轴线形成角度，该角度在2°至10°之间，优选地在3°至7°之间，尤其优选地为5°。
[0035]孔可穿过用于贴靠锥形区段的配合面。在其它实施方式中，孔不是设置在锥形匹配的区域中，而是设置例如在支撑部的这样的区域中，即，在该区域中与圆柱形的头部区段对应地形成该孔。
[0036]头部、支架和销可由钢或金属、尤其地硬质金属制成。在目前优选的实施方式中，设置刚好一个孔和刚好一个销。该销可设置成被焊接在支架中。
[0037]销可具有在0.5mm(毫米)至4.0mm之间的直径、优选地在1.0mm至3.0mm之间的直径、尤其优选地2.0mm的直径。
[0038]销可具有构造成球形的用于接合到工具头部中的接合区域。该头部可构造成用于通过在工具头部处的销接合具有恒定的斜度的槽。该斜度可与支架和头部的中轴线形成角度，该角度在70°至85°之间、优选地在75°至83°之间、尤其优选地为80°。
[0039]根据本发明，此外提出一种用于作为用于金属加工所用的机械的应用工具的可换头部系统的支架。该支架包括无螺纹的凹口，该无螺纹的凹口用于容纳头部的圆锥形地变细的锥形区段且在共同的配合面上贴靠头部的圆锥形地变细的锥形区段。该支架此外包括用于借助于销将头部固定在支架处的孔，其中，该孔相对于支架和头部的共同的中轴线垂直地且径向地伸延。
[0040]根据本发明，此外，提出一种用于作为用于金属加工所用的机械的应用工具的可换头部系统的头部。该头部包括圆锥形地变细的锥形区段，该圆锥形地变细的锥形区段用于容纳到支架的无螺纹的凹口中且在共同的配合面上贴靠到支架的无螺纹的凹口处。此夕卜，该头部包括具有恒定的斜度的槽，以用于通过销的径向接合而将头部固定在支架处。该斜度可与支架和头部的共同的中轴线形成角度，该角度在70°至85°之间、优选地在75°至83°之间、尤其优选地为80°。
[0041]最后，根据本发明，提出一种用于作为用于金属加工所用的机械的应用工具的可换头部系统的支架的制造方法。该方法包括将销引入在支架处的孔中。该孔通入到支架的无螺纹的凹口中。该凹口构造成用于容纳头部的圆锥形地变细的锥形区段且在共同的配合面上贴靠头部的圆锥形地变细的锥形区段。该孔相对于支架和头部的共同的中轴线垂直地且径向地伸延。此外该方法包括使销焊接在孔中和/或销在孔中被切断。
[0042]以上已经解释的优点中的多个以相同的方式或含义相同地也适用于最后阐述的实施方式。以下讨论附加的或其它优点。
[0043]如开头所述的那样，已知这样的可换头部系统，S卩，在其中，工具例如被保持在收缩卡盘中。通过在收缩卡盘中的张紧防止工具的旋转；如果应可承受附加的扭矩或扭转力矩，那么例如可设置附加的销固定。在这种情况中，设置多个销;适宜地，也设置成具有大直径的销，以能承受显著的扭矩。
[0044]与此相反地，在在此的例如这样由实心硬质材料制成的可换头部系统中，借助于锥形配合保持工具。工具的张紧主要通过锥形实现，也就是说，销主要用于夹紧或松开工具头部。如果销固定不必设计成用于承受扭转力矩，则在多个实施例中仅需要一个销，并且仅需要一个孔。但是也可存在多个销。该销也可相对小，并且例如仅具有2.0mm的直径。一个或多个这种方面的考虑导致与已知的系统相比相对成本适宜的解决方案。
[0045]径向孔可相对简单地制造并且成本适宜地加工。附加地或备选地，如果尤其需要保证工具头部的圆形度，径向孔和径向销也可是有利的。
[0046]如果在工具头部处构造有槽，以上已经阐述的优点适用于其轴向分量。然而可有利的是，实施具有平缓的斜度的槽，也就是说，例如相对于中轴线具有80°的角度，以使得圆形度问题最小化。
【附图说明】
[0047]下面根据附图详细示例性地描述本发明的其它方面和优点。其中:
[0048]图1以示意性的形式示出了根据本发明的支架的实施例；
[0049]图2以示意性的形式示出了根据本发明的可换头部的实施例；
[0050]图3以部分截面图的形式示出了具有图1中的支架和图2中的头部的可换头部系统；
[0051]图4以示意性的形式以旋转了90°的视图示出了具有销的图1中的支架；
[0052 ]图5示出了具有孔和销的图4中的放大的局部；
[0053]图6示出了具有孔的图1的支架的横截面图；
[0054]图7以示意性的形式以更多细节示出了图2中的可换头部系统的容纳部分；
[0055]图8示出了支架的另一实施例的纵截面；
[0056]图9示出了图8的支架的示意性俯视图；
[0057]图10以部分图示出了具有被插入的工具头部的图1的支架的纵截面的立体图；
[0058]图11示出了图10的可换头部系统的另一立体图；以及
[0059]图12示出了图10和图11的可换头部系统的侧视图。
【具体实施方式】
[0060]在图1中示意性地示出了用于可换头部系统的根据本发明的支架100的实施例。支架100至少被分成夹紧区域102和容纳区域104。夹紧区域102设置成用于将支架100夹紧到金属加工机械的卡盘中。容纳区域104设置成用于容纳头部。支架100和可换头部沿着连接轴线106连接在一起。
[0061]夹紧区域102可根据已知的标准规定构造，例如根据相关的对于本领域技术人员熟悉的标准连接构造成中空短锥刀柄(!101118(31^;^1^861，!1310。这一方面不是本发明的对象并且以下不再继续讨论。
[0062]在容纳区域104中构造有用于容纳锥形形状的容纳开口108，也就是说，侧壁110利用内表面111形成沿着轴线106圆锥形地变细的容纳开口 108，其中，在远离头部或待加工的工件的方向上变细。在该方向上，在容纳开口 108中联接圆柱形的内表面112和另一圆锥形的内表面114。后者通入孔116中，该孔116在容纳开口 108和夹紧区域102之间伸延，并且朝向支架100的后端部118敞开，例如用于将冷却介质引导到头部处或者实现为了插入和/或取出头部而对工具进行的作用。
[0063]内表面111、112和114实施成没有螺纹的。与多个传统的可换头部系统相反地，在在此描述的系统中，不需要螺纹以将头部可靠地容纳且支撑在容纳开口 108中。以下将详细描述头部和支架的共同作用。
[0064]在支架100的容纳区域104中存在圆柱形地实施的孔120，其正切地且蹭着地穿过侧壁110的内表面111，从而孔120向容纳开口 108的内部敞开，并且在