一种具有较好刚性和耐冲击强度的耐磨冲压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种耐磨冲压模具，属于金属冲压技术领域。
【背景技术】
[0002]机械加工中的冲压加工在国民经济的加工工业中占有重要的地位。钣金件的应用领域极其广泛，深入到制造业的各个方面，板材成形主要通过冲压模具来实现。采用冲压工艺，具有精度高、效率高、质量好、节约成本、节约材料和能源等一系列优点。
[0003]对于冲压成型的模具，一般需要具有很好的刚性以及耐冲击强度，在反复的冲击下，模具不易产生裂纹或者变形。传统的冲压模具大多采用不锈钢或者合金钢作为材料，但是这种模具在高强度的反复冲击下，容易发生高温氧化，使模具的表面质量变差。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:针对现有冲压成型模具的不足，提出一种耐磨冲压模具，该模具具有较好的刚性和较好的耐冲击强度。
[0005]本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种耐磨冲压模具，包括相对设置的上模座和下模座，所述上模座上设有凸模，所述下模座上设有凹模，所述凸模上设有用于冲压成型件压边的压板，所述凹模的表面均匀密布有陶瓷颗粒，所述陶瓷颗粒的表面均匀涂覆有树脂层。
[0006]上述技术方案的进一步改进是:所述陶瓷颗粒的直径为0.1mm-0.4mm，所述树脂层刚好完全覆盖陶瓷颗粒。
[0007]上述技术方案的进一步改进是:所述陶瓷颗粒与凹模的表面胶接。
[0008]本发明带来的有益效果是:本发明的耐磨冲压模具在凹模的表面均匀密布陶瓷颗粒，利用陶瓷颗粒优异的耐磨性能，大大增强了模具的耐磨性，并在陶瓷颗粒的表面均匀涂覆有树脂层，可以提高模具的耐冲击强度。因此本发明提高了模具的耐磨强度和使用寿命，能够有效地减少模具的更换频率，从而降低了生产成本。
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本发明的耐磨冲压模具作进一步说明。
[0010]图1是本发明实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ]本实施例的耐磨冲压模具如图1所不，包括相对设置的上模座I和下模座2，上模座I上设有凸模3，下模座2上设有凹模4。凸模3上设有用于冲压成型件压边的压板6，在凹模4的表面均匀密布有陶瓷颗粒5，陶瓷颗粒5的表面均匀涂覆有树脂层(图中未示出)。
[0012]本实施例中陶瓷颗粒5与凹模4的表面胶接。
[0013]本实施例的耐磨冲压模具在凹模4的表面均匀密布陶瓷颗粒5，利用陶瓷颗粒5优异的耐磨性能，大大增强了模具的耐磨性，并在陶瓷颗粒5的表面均匀涂覆有树脂层，可以提高模具的耐冲击强度。因此本实施例提高了模具的耐磨强度和使用寿命，能够有效地减少模具的更换频率，从而降低了生产成本。
[0014]作为优选的方案，陶瓷颗粒5的直径为0.1mm-0.4mm，树脂层刚好完全覆盖陶瓷颗粒5。
[0015]本发明的耐磨冲压模具不局限于上述各实施例，凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【主权项】
1.一种耐磨冲压模具，包括相对设置的上模座和下模座，所述上模座上设有凸模，所述下模座上设有凹模，所述凸模上设有用于冲压成型件压边的压板，其特征在于:所述凹模的表面均匀密布有陶瓷颗粒，所述陶瓷颗粒的表面均匀涂覆有树脂层;所述陶瓷颗粒的直径为0.1mm-0.4mm，所述陶瓷颗粒与凹模的表面胶接。
【专利摘要】本发明涉及一种具有较好刚性和耐冲击强度的耐磨冲压模具，包括相对设置的上模座和下模座，所述上模座上设有凸模，所述下模座上设有凹模，所述凸模上设有用于冲压成型件压边的压板，所述凹模的表面均匀密布有陶瓷颗粒，所述陶瓷颗粒的表面均匀涂覆有树脂层；所述陶瓷颗粒的直径为0.1mm-0.4mm。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN105583300
【申请号】CN201610084487
【发明人】不公告发明人
【申请人】吴红平
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2013年6月29日
【公告号】CN103317027A, CN103317027B, CN105499401A