可调刀架的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及车削加工技术领域，尤其涉及一种可调刀架。
【背景技术】
[0002]国内车削加工应用广泛，车刀在调节中心高度上往往采用塞垫片的形式来调节，在调节上浪费很多工时，包括刀具磨损后更换刀具需要花大量的时间。如何实现快速调节和更换车刀成为亟待解决的问题。
【发明内容】
[0003]基于此，本发明的目的在于提供一种可调刀架，其能够实现快速调节刀具中心高度，当刀具磨损或断刀时能够进行快速互换，节约工作时间，提高工作效率。为实现上述目的，本发明的技术方案如下:
[0004]—种可调刀架，包括:
[0005]本体，所述本体设有燕尾榫头、偏心轴安装孔和活动轴安装孔，所述偏心轴安装孔连通所述活动轴安装孔，所述活动轴安装孔至少贯穿所述燕尾榫头的一侧斜面；
[0006]滑块，所述滑块具有用于与所述燕尾榫头相配合的燕尾槽，所述滑块用于安装刀具;
[0007]偏心轴，所述偏心轴安装在所述偏心轴安装孔中；
[0008]活动轴，所述活动轴设置在所述活动轴安装孔中，所述活动轴上具有与所述燕尾槽相配合的斜面，所述活动轴上还设置通孔，所述偏心轴的偏心部分置于所述通孔中；所述偏心轴转动时能够带动所述活动轴轴向移动，从而实现对所述燕尾槽的锁定和解锁。
[0009]在其中一个实施例中，所述偏心轴包括第一段轴、第二段轴和第三段轴，其中，所述第二段轴为偏心部，所述第一段轴和所述第三段轴同轴，所述第一段轴上具有环形槽；
[0010]所述可调刀架还包括固定销轴，所述本体上设置销孔，所述固定销轴贯穿所述销孔并嵌入所述环形槽内，所述固定销轴用于对所述偏心轴进行轴向限位。
[0011]在其中一个实施例中，所述活动轴上设置V型槽，所述V型槽的一斜面作为所述活动轴的与所述燕尾槽相配合的斜面。
[0012]在其中一个实施例中，所述可调刀架还包括压块和可调螺母，所述压块的第一端固定在所述滑块上，所述压块的第二端设置有螺纹通孔，所述可调螺母与所述螺纹通孔螺纹配合，所述可调螺母能够抵接所述本体，所述可调螺母用于调节所述滑块的高度。
[0013]在其中一个实施例中，所述可调螺母上设置刻度线。
[0014]在其中一个实施例中，所述可调刀架还包括用于固定刀具的压紧螺丝，所述压紧螺丝设置在所述滑块上。
[0015]在其中一个实施例中，所述活动轴上还具有至少一个第一导向面，所述活动轴安装孔内具有与所述第一导向面相适配的至少一个第二导向面。
[0016]在其中一个实施例中，所述通孔为扁孔、腰形孔或方孔。
[0017]本发明的有益效果是:
[0018]本发明的可调刀架，采用燕尾榫头与燕尾槽配合方式，活动轴设置在本体的活动轴安装孔中，活动轴上具有与燕尾槽相配合的斜面，偏心轴转动时能够带动活动轴轴向移动，从而实现对燕尾槽的锁定和解锁，当刀具磨损或断刀时能够进行快速互换，节约工作时间，提高工作效率。对数控车床加工可实现机外对刀，节省大量的对刀、调试的时间。
【附图说明】
[0019]图1为本发明一实施例的可调刀架的结构示意图；
[0020]图2为图1所示可调刀架的分解示意图；
[0021 ]图3为图1所示可调刀架安装刀具后的车削模拟示意图；
[0022]图4为图2所不本体的立体不意图；
[0023]图5为图2所示活动轴的立体示意图；
[0024]图6为图2所示偏心轴的立体示意图；
[0025]图7为图2所示本体与偏心轴的配合示意图；
[0026]图8为滑块组件的立体示意图；
[0027]图9为图3所述可调刀架在一侧滑块调节高度的立体示意图。
【具体实施方式】
[0028]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明的可调刀架进行进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
[0029]参照图1至图4，本发明一实施例的可调刀架，包括本体100、滑块200、偏心轴500和活动轴600。其中，本体100设有燕尾榫头101、偏心轴安装孔102和活动轴安装孔103。偏心轴安装孔102连通活动轴安装孔103，活动轴安装孔103至少贯穿燕尾榫头101的一侧斜面。
[0030]滑块200具有用于与燕尾榫头101相配合的燕尾槽202。滑块200用于安装刀具800，可采用压紧螺丝201将刀具800固定在滑块200上，压紧螺丝201与滑块200螺纹连接。滑块200的一侧设置燕尾槽202，滑块200的另一侧设置用于容纳刀具800的容刀槽，容刀槽与燕尾槽202分别位于滑块200的相对的两侧。
[0031]偏心轴500安装在偏心轴安装孔102中。活动轴600设置在活动轴安装孔103中。如图5所示，活动轴600上具有与燕尾槽202相配合的斜面601，活动轴600上还设置通孔602，偏心轴500的偏心部分置于通孔602中。通孔602可为扁孔、长圆孔、腰形孔或方孔。优选地，在活动轴600上还具有至少一个第一导向面603，活动轴安装孔103内具有与第一导向面603相适配的至少一个第二导向面。设置第一导向面603和第二导向面，可以有效防止活动轴600的自转，实现活动轴600在其轴向方向的导向。第一导向面603的数量可为一个或多个，每个第一导向面603对应一个第二导向面。
[0032]以上实施例的可调刀架，偏心轴500转动时能够带动活动轴600轴向移动，从而实现对所述燕尾槽202的锁定和解锁。当刀具磨损或断刀时能够进行快速互换，节约工作时间，提高工作效率;对数控车床加工可实现机外对刀，节省大量的对刀、调试的时间。
[0033]作为一种可实施方式，如图6所示，偏心轴500包括第一段轴501、第二段轴502和第三段轴503。其中，第二段轴502为偏心部，第一段轴501和第三段轴503同轴设置，第一段轴501上具有环形槽5011。
[0034]本实施例中，如图2、图4和图6所示，可调刀架还包括固定销轴700，本体100上设置销孔105，固定销轴700贯穿销孔105并嵌入环形槽5011内，环形槽5011的槽宽大于固定销轴700的外径，固定销轴700用于对偏心轴500进行轴向限位。即偏心轴500轴向移动过程中，通过环形槽5011的两侧内槽壁来限制偏心轴500的轴向移动范围，图2中，固定销轴700用于限制偏心轴500上下移动范围。
[0035]优选地，活动轴600上设置V型槽。V型槽包括呈角形排列的第一斜面和第二斜面，V型槽的第一斜面作为活动轴600的与燕尾槽202相配合的斜面601，即V型槽的第一斜面与燕尾榫头101的一侧斜面平行。优选地