一种推进式清理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于钻头后处理保护技术领域，尤其涉及一种推进式清理装置。
【背景技术】
[0002]在生产中，经常会有金属件需要打孔，通常会我们会利用机床(钻床)等设备来进行钻孔操作。钻床等设备上的打孔结构，核心工作部件就是钻头(且钻头通常是竖直向下打孔的)。金属件在打孔后，由于钻头上本身带有螺旋槽，且在打孔时又会供给切削液，所以钻头上难免会留下一些金属肩及液体(卡在螺旋槽中、黏在钻头上等)。而钻头在工作数次后或是完成所有打孔后，需要进行清理，才能继续打孔，否则容易影响打孔效果(钻头上金属丝、金属肩太多，负面影响较大，也容易降低钻头使用寿命)。而目前对于打孔钻头的中期清理、后期清理，主要还是依靠人工处理，效率较低，且处理起来较为繁琐。
【发明内容】
[0003]本发明是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构合理，能有效对钻头进行中期或后期处理，清理效果好，保护作用明显，可有效延长钻头使用寿命的推进式清理装置。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]—种推进式清理装置，包括清理主台、若干用于推动清理主台移动的推台油缸、设于清理主台上的刷肩块、辅助块，推台油缸的活塞杆连接清理主台，刷肩块与清理主台滑动连接，刷肩块的可滑动方向与清理主台的可移动方向垂直，刷肩块具有用于接触钻头侧壁的斜刷面、回位面，辅助块上设有导向推动带，导向推动带邻近刷肩块的表面为导向面，斜刷面与导向面之间形成刷肩口，斜刷面上设有多根清理刷毛，回位面与导向面之间形成回位口，清理主台上设有固定板，固定板与刷肩块之间设有压块弹簧，所述斜刷面上设有多根掘槽钢丝，清理刷毛、掘槽钢丝均与斜刷面垂直，掘槽钢丝长度小于清理刷毛长度的四分之
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[0006]作为优选，所述清理主台上设有润油基、源油箱，润油基上设有一用于容纳钻头的润油竖槽，润油竖槽的槽内壁上设有润油棉层，润油基上设有主油管、若干内润油道，内润油道进口连通主油管，主油管进口连通源油箱，各内润油道出口均开设在润油竖槽的槽内壁上。
[0007]作为优选，所述刷肩块上设有主气管、若干内冲刷气道、供气栗，内冲刷气道进口连通主气管，主气管进口连通供气栗，各内冲刷气道出口均开设在斜刷面上。
[0008]作为优选，所述内润油道出口处设有出口单向阀，清理主台上设有过渡供油缸，过渡供油缸包括供油缸体、与供油缸体滑动密封配合的供油活塞、与供油活塞连接的导向活塞杆，导向活塞杆一端连接供油活塞，导向活塞杆与固定板滑动配合，导向活塞杆的可滑动方向与刷肩块的可滑动方向平行，导向活塞杆另一端连接其中一个刷肩块，主油管进口通过过渡供油缸连通源油箱，供油缸体出口连通主油管进口，供油缸体出口处设有出油单向阀，供油缸体进口连通源油箱出油端，供油缸体进口处设有进油单向阀，源油箱出油端所在位置高于供油缸体进口所在位置，源油箱内油位高度低于各内润油道出口处高度。
[0009]作为优选，所述回位面上设有均油棉层。
[0010]作为优选，所述刷肩块上设有内通槽，内通槽中设有电机、主动带轮、从动带轮，导向推动带为一首尾闭合的环形带，导向推动带绕过主动带轮与从动带轮，导向推动带处在张紧状态，电机的输出轴连接一减速器输入端，减速器输出端与主动带轮同轴连接。
[0011 ]作为优选，所述内通槽中设有烘干风管，烘干风管内设有加热器、导风风机，烘干风管的出风口朝向导向推动带，烘干风管的进风口处在刷肩块外。
[0012]作为优选，所述导向推动带下方设有上端开口的回收箱，导向推动带的竖直投影完全落在回收箱范围内，所述回收箱设于清理主台上。
[0013]本发明的有益效果是:结构合理，能够对机床等设备上的钻头进行清理和防护，整个过程快捷高效，利于延长钻头的使用寿命以及保障后续加工时钻头具有良好的工作状
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【附图说明】
[0014]图1是本发明的结构示意图；
[0015]图2是图1中A处的放大图；
[0016]图3是图1中B处的放大图；
[0017]图4是图1中C处的放大图；
[0018]图5是图1中D处的放大图；
[0019]图6是本发明过渡供油缸处的一个剖视图。
[0020]图中:清理主台1、推台油缸2、刷肩块3、刷肩口31、清理刷毛311、掘槽钢丝312、回位口 32、主气管33、内冲刷气道34、供气栗35、辅助块4、导向推动带41、内通槽42、主动带轮43、从动带轮44、烘干风管45、导风风机451、固定板5、压块弹簧51、润油基6、润油竖槽61、润油棉层62、主油管63、内润油道64、过渡供油缸65、供油缸体651、主油管进口6511、供油活塞652、导向活塞杆653、钻头7。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步的描述。
[0022]如图1至图6所示的实施例中，一种推进式清理装置，可用于清理转动轴线竖直的钻头，包括清理主台1、若干用于推动清理主台移动的推台油缸2、设于清理主台上的刷肩块
3、辅助块4，推台油缸的活塞杆连接清理主台，刷肩块与清理主台滑动连接，刷肩块的可滑动方向与清理主台的可移动方向垂直，刷肩块的可滑动方向与水平面平行，刷肩块具有用于接触钻头侧壁的斜刷面、回位面，辅助块上设有导向推动带41，导向推动带的带面与水平面垂直，导向推动带邻近刷肩块的表面为导向面，斜刷面与导向面之间形成刷肩口 31，刷肩口的开口大小由靠钻头至远离钻头方向逐渐减小，斜刷面上设有多根清理刷毛311，清理刷毛均匀分布在斜刷面上，回位面与导向面之间形成回位口32，回位口的开口大小由靠近钻头至远离钻头方向逐渐增大，清理主台上设有固定板5，固定板与刷肩块之间设有压块弹簧51，压块弹簧一端连接固定板，压块弹簧另一端连接刷肩块，压块弹簧的可压缩方向与水平面平行且与推台油缸活塞杆的伸出方向垂直，刷肩块处在固定板与辅助块之间，所述斜刷面上设有多根掘槽钢丝312，清理刷毛、掘槽钢丝均与斜刷面垂直，掘槽钢丝长度小于清理刷毛长度的四分之三。
[0023]钻孔达到一定次数后，当需要进行钻头清理时，推台油缸活塞杆伸出，刷肩口逐渐靠近钻头，继而钻头进入刷肩口。钻头进入刷肩口后，其一侧是斜刷面，另一侧是导向面，斜刷面上的多根清理刷毛可以对钻头进行清刷，而导向面上的导向推动带(可以是橡胶带、弹性塑料带等，只要能实现导向及摩擦推动钻头旋转即可)与钻头之间摩擦，带动钻头转动起来，从而可实现钻头的全方位清刷。推台油缸活塞杆继续伸出，钻头完全经过刷肩口后(钻头不动，刷肩口相对钻头移动)，先进入回位口、再离开回位口(也离开了刷肩基)，此时清刷已经完成，推台油缸可以带动清理主台复位。而钻头在刷肩口中相对移动时，会推动斜刷面，从而带动刷肩块向着固定板方向滑动(此时压块弹簧受压)，而钻头离开刷肩口及回位口后，压块弹簧可以带动刷肩块复位，复位过程中，钻头进入回位口，也会先推动回位面，从而带动刷肩块向着固定板方向滑动(此时压块弹簧受压)，而钻头离开回位口、刷肩口后，压块弹簧可以带动刷肩块复位。其中，钻头通过刷肩口时，掘槽钢丝可以有效挖出嵌在螺旋槽中的铁肩、细丝，避免清理不净，又由于掘槽钢丝比较硬，不像清理刷毛那样容易压弯，所以长度不易太长，宜控制在清理刷毛长度的四分之三内。
[0024]所述清理主台上设有润油基6、源油箱，润油基上设有一用于容纳钻头的润油竖槽61，润油竖槽上端贯通润油基顶面，润油竖槽的槽内壁上设有润油棉层62，润油棉层完全覆盖润油竖槽的槽内壁，润油基上设有主油管63、若干内润油道64，内润油道进口连通主油管，主油管进口连通源油箱，各内润油道出口均开设在润油竖槽的槽内壁上。为了保证润油棉层中润滑防护油分布的均匀性，各内润油道出口开设的位置可分布的均匀分散一些。各内润油道出口均被润油棉层盖住。主油管进口可通过供油栗连通源油箱出油端，也可以利用重力让源油箱对主油管进行供油(源油箱设置在高处)，对于后一种供油形式，源油箱出油端处可以设置通断阀。润滑防护油储存在源油箱中。钻头经过刷肩口、回位口后，继续相对前进，并进入润油竖槽(与之前的描述同理，实际是钻头位置不变，清理主台相对钻头移动来完成以上过程)。润油竖槽中的润油棉层作用就是吸收并保存由源油箱送来的润滑防护油，钻头进入润油竖槽后，接触、挤压润油棉层，完成润滑防护油的涂覆操作，无需任何额外动作，钻