彩钢发泡水泥夹芯板外壳成型流水线工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种将金属薄板辊压成墙体材料状矩型闭合体或金属薄板矩形闭合体的流水线工艺，流水线中包含金属薄板剪切、辊冲薄钢板筋、覆膜、粘贴防水胶条。本发明工艺中使用的冲压金属薄钢板筋轧辊、组合轧辊、钢板轴座、悬空轴座、长短轴搭配、永磁辊轮和整形辊轮组等工艺，使金属原料卷经过流水线作业到成品形成依序完成。
【专利说明】
彩钢发泡水泥夹芯板外壳成型流水线工艺
[0001 ] 技术领域:
本发明属于压型机械加工系统，是一种将金属薄板辊压成墙体材料状矩型闭合体或金属薄板矩形闭合体的流水线工艺，流水线中包含金属薄板剪切、辊冲薄钢板筋、覆膜、粘贴防水胶条。主要用于彩钢发泡水泥夹芯板系列产品和金属薄板矩形闭合体成型加工。
[0002]【背景技术】:
在现有的技术中，金属压型板类夹芯板的面板和底板分别压制，中间为保温隔热填充物，采用粘接的方式成型。当EPS夹芯板因防火性能因素停止使用后，现有的金属压型板类夹芯板的填充物主要有矿棉和聚氨酯。因矿棉和聚氨酯具有脆性，有粘接不牢、老化脱落等缺陷。本发明公开了一种将金属薄板辊压成墙体材料状矩型闭合体的流水线工艺，流水线中包含金属薄板剪切、辊冲薄钢板筋、覆膜、粘贴防水胶条。使彩钢发泡水泥夹芯板(本专利
【申请人】于2016年6月22日提出的《彩钢发泡水泥夹芯板的专利申请》，专利申请号:201610449746X)的制备成为可能。同时，本发明中使用的冲压金属薄钢板筋乳辊、组合乳辊、钢板轴座、悬空轴座、长短轴搭配和永磁辊轮等工艺方案也可用于其它形状的墙材外壳或金属薄板矩形闭合体的成型加工。
[0003]发明的内容:
针对现有的【背景技术】状况，本发明提供了一种将金属薄板辊压成墙体材料状矩型闭合体或金属薄板矩形闭合体的流水线工艺，流水线中包含金属薄板剪切、辊冲薄钢板筋、覆膜、粘贴防水胶条。本发明工艺中使用的冲压金属薄钢板筋乳辊、组合乳辊、钢板轴座、悬空轴座、长短轴搭配、永磁辊轮和整形辊轮组等工艺。
本发明的技术方案是:采用从金属原料卷到成品成型的自动化流水线生产工艺。流水线分四个部分:
一、进料部分:图15中的A为原料开卷、送料和自动定尺剪切；
二、压型部分:图1至图5。压筋，压凹槽，$昆冲薄钢板筋，覆膜部分。其中4-2为永磁辊轮，其作用为折边时固定金属薄板，避免金属薄板与4-3摩擦。4-1上辊轮有凸起金属薄板筋模具，下辊轮有相对应的凹型金属薄板筋模具，辊压时在金属薄板上冲压出长条状金属薄板筋(图16中的B2)。图6、图7和图8为凸条压型部分。从6开始，辊轮只安排在中间。让压型板自由下垂。当压型板进入11轴成型时，压型板在6轴处必须断开。避免板面扭曲变形。因此6轴至11轴的距离不能小于成品的定尺长度。6轴至11轴的距离可以调节。6-1、7-1和8-1下辊轮为短轴，避免辊轴与下垂的压型板碰撞。
三、成型部分:图9、图10和图11。为腔体闭合成型部分。此时压型板下垂合拢，安排辊轮及轴座的空间狭窄，因此，9-1、10-1和11-1为钢板轴座，且11-1为悬空轴座，是一种辊轮垂直下方为悬空区，板状轴座倾斜于悬空区外的轴座。工作时，辊轮伸入压型板闭合腔体内，使压型板闭合成型。9-2、10-2和11-2下辊为组合辊轮，是一种由左右两个半片辊轮，中间夹板状轴座组合成的辊轮，使辊轮及轴的宽度小于压型板闭合体的宽度。
四、整形部分:图12和图14。为整形辊轮组，由12-2、12-4、14-3和14-5整形辊轮、12-2和14-4永磁组合轮、12-1和14-2永磁功能辊轮组成。12-1折边，14-2粘防水胶条，13-1咬边(图16中的BI)。
永磁辊轮，是一种沿辊轮边内钻孔，镶嵌永磁圆柱体，使辊轮带有磁力(图26 )的辊轮。 通过这五个部分的流程，流水线从金属原料卷到成品依序完成。
需要说明的是，本发明提出的是一种将金属薄板辊压成墙体材料状矩型闭合体的流水线工艺，其中使用的冲压金属薄钢板筋辊轮、组合辊轮、钢板轴座、悬空轴座、长短轴搭配、永磁辊轮和整形辊轮等工艺方案，在工艺流程中起重要作用。对于传动部分、电控部分和结构部分等可按常规布置。流程中的成型过渡辊轮、传送辊轮、辅助辊轮以及轴粗、轴距等可根据金属原料板的宽度、厚度、硬度、性能以及成品的长度，宽度、厚度等适当配置。
[0004]【具体实施方式】:
下面结合附图对本发明的【具体实施方式】进一步详细描述。
图1至图16是本发明压型机乳辊成型分组分解图，图17是本发明压型机乳辊成型分组端面示意图。
Al:金属薄板原料卷。A2:原料送料棍轮。A3:自动定尺剪板机。在进入流水线的过程中按成品长度剪断，
1、2、3、4和5为压型部分。1-1为压筋辊轮，2-1为辅助辊轮，3-1为折边辊轮，1-2、2-2、3-2和4-3为凹槽(B3)成型辊轮。4-1上辊轮有凸起金属薄板筋模具，下辊轮有相对应的凹型金属薄板筋模具，辊压时在金属薄板上冲压出长条状金属薄板筋(B2)，向下伸延。4-2为永磁辊轮，其作用为4-3在折边时固定金属薄板，避免薄钢板与4-3摩擦。5-1和5-2为橡胶轮，5-3为塑料薄膜原料卷轮，塑料薄膜输入5-1和5-2之间进行覆膜。
6和7为凸条(B5)成型辊轮，8为压型辊轮。6、7和8的下辊轮为短轴，其作用为金属压型薄板从6开始自由下垂，短轴的作用避免压型板与轴碰撞。
9、10和11为成型辊轮。其中9-1、10-1和11-1为板状轴座，11-1为板状轴座，下部悬空，组合辊轮伸入成型腔体内，以保证矩形腔体闭合成型。
9-2、10-2和11-2为组合辊轮，目的是限制辊轮及轴的宽度，其作用为避免压型板与辊轮和轴碰撞。12和14整形辊轮组。12-1为永磁折边辊轮，其作用为折边时防止板边向成品腔体内弯曲。14-2为永磁防水胶条压紧辊轮，其作用为14-1的胶条伸入14-2与成品凹槽之间，粘压胶条时防止板边向成品腔体内弯曲。
12-3和14-4为永磁整形辊轮，利用磁力的作用保证14-3和14-5在整形的过程中保持成品腔体不发生变形。
13-1为压边辊，其作用为压咬合边(BI)，使成品腔体牢固闭合。
4_2、12_1、14_2、12_3和14_4，为永磁棍轮，是一种沿棍轮边内钻孔，懷嵌永磁圆柱体，使辊轮带有磁力(图26)。
B为成品。
6至11间的长度不短于成品长度。避免压型板成型时扭曲变形。
[0005]【附图说明】:
图1至图16:压型机压型辊轮分组分解图。
图17:压型机压型辊轮分组端面示意图。
图18:压型机辊轮流程俯视示意图。
图19:压型机乳辊流程侧视示意图。 图20至图25:乳辊分组放大图。
图26:永磁辊轮磁体镶嵌示意图。
附图中标注分述如下:
A1:金属薄板原料卷。A2:原料送料棍轮。A3:自动定尺剪板机。1-1:压筋棍轮。2-1:辅助辊轮。3-1:折边辊轮。1-2，2-2，3-2，4-3:凹槽(83)成型辊轮。4-1:冲压金属薄板筋(82)辊轮。4-2:永磁辊轮。5-1，5-2:橡胶辊轮。5-3:塑料薄膜原料卷轮。6_1，7_1:凸条(B5)成型辊轮。8-1:压型辊轮。9，10，11:成型辊轮。9-1，10-1，11-1:板状轴座。9-2，10-2，11-2:组合辊轮。12:整形辊轮组。12-1:永磁折边辊轮。12-2:整形辊轮。12-3:永磁整形辊轮。12_4:整形辊轮。13-1压边辊轮。14:整形辊轮组。14-1:防水胶条原料卷轮。14-2永磁防水胶条压紧轮。
14-3:整形辊轮。14-4:永磁整形辊轮。14-5整形辊轮。B:成品端面示意图。B1:咬合边。B2:金属薄板筋。B3:凹槽。B4:防水胶条。B5:凸条。Cl:辊轮。C2:镶嵌永磁磁体。
【主权项】
1.一种将金属薄板辊压成墙体材料状矩形闭合体或金属薄板矩形闭合体的流水线工艺(以下简称:流水线工艺)，其特征在于:流水线由进料、压型、成型和整形四个部分组成，其中使用了冲压金属薄钢板筋辊轮、组合辊轮、悬空轴座、长短轴搭配、永磁辊轮和整形辊轮组等工艺方案。2.根据权利要求1所述的流水线工艺，其特征在于:冲压金属薄钢板筋辊轮(4-1)，是一种上辊有凸起金属薄板筋模具，下辊有相对应的凹型金属薄板筋模具，辊压时在金属薄板上冲压出长条状金属薄板筋(B2)的辊轮。3.根据权利要求1所述的流水线工艺，其特征在于:组合辊轮(9-2、10-2和11-2)，是一种由左右两个半片辊轮，中间夹板状轴座(9-1、10-1和11-1)组合成的辊轮。4.根据权利要求1所述的流水线工艺，其特征在于:悬空轴座(11-1)，是一种辊轮垂直下方为悬空区，板状轴座倾斜于悬空区外的轴座。5.根据权利要求1所述的流水线工艺，其特征在于:长短轴(6、7和8)，上辊轮为长轴，下辊轮为短轴。6.根据权利要求1所述的流水线工艺，其特征在于:永磁辊轮(4-2、12-1、14-2、12-3和14-4)，是一种沿辊轮边内侧钻孔，镶嵌永磁圆柱体，使辊轮带有磁力(图5)的辊轮。7.根据权利要求1所述的流水线工艺，其特征在于:(12、和14)为整形辊轮组，由(12-2、12-4、14-3和14-5)整形辊轮、(12-2和14-4)永磁组合辊轮、(12-1和14-2)永磁功能辊轮成。
【文档编号】B21D13/04GK105964829SQ201610491942
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】徐超, 徐贤双, 张金雄, 罗青
【申请人】徐超