合页套件冲压模具的制作方法
【专利摘要】本发明所述合页套件冲压模具，包括相匹配的凹模板和凸模板；凹模板沿其长度方向，依次设置有固定孔冲孔，与合页外套件相匹配的外套件冲区，以及与合页内套件相匹配的内套件放置区；外套件冲区上与合页外套件固定板相对应的区域以及内套件放置区上与合页内套件固定板相对应的区域连接设置，当将冲压出固定孔的板材送至外套件冲区上与合页外套件固定板相对应的区域以及合页内套件固定板相对应的区域上方时，板材上的一部分固定孔位于外套件冲区上与合页外套件固定板相对应的区域正上方，另一部分固定孔位于内套件放置区上与合页内套件固定板相对应的区域正上方。本冲压模具能够进行连续的合页套件冲制作业，节约加工工序，便捷高效，省时省力。
【专利说明】
合页套件冲压模具
技术领域
[0001]本发明涉及一种合页套件冲压模具。
【背景技术】
[0002]合页一般由合页外套件I及合页内套件2拼装加工而成，合页外套件I包括固定板5以及自该固定板5—侧冲压出的外铰接板3，合页内套件2包括固定板5以及自该固定板5—侧冲压出的内铰接板4，固定板5上还冲有固定孔，拼装加工时，需要先将外铰接板3和内铰接板4弯折为铰接套，再将合页内套件内铰接板4形成的铰接套置于合页外套件外铰接板3形成的铰接套之间的空隙内，最后用销轴将铰接套套穿在一起即可。合页套件常规的加工方法一般需经过多个工序才能加工完成，费时费力，效率低下。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种能够进彳丁连续化作业，减少加工工序，提尚生广效率，方便加工的合页套件冲压模具。
[0004]该合页套件冲压模具的技术方案是这样实现的:
[0005]所述合页套件冲压模具，包括相配合的凹模板和凸模板；
[0006]所述凹模板沿其长度方向，其上依次设置有固定孔冲孔，与合页外套件相匹配的外套件冲区，以及与合页内套件相匹配的内套件放置区，外套件冲区上与合页外套件外铰接板相对应的区域靠近固定孔冲孔一侧，外套件冲区上与合页外套件固定板相对应的区域背离固定孔冲孔一侧，内套件放置区上与合页内套件固定板相对应的区域靠近外套件冲区一侧，内套件放置区上与合页内套件内铰接板相对应的区域背离外套件冲区一侧，所述凸模板能扣合于凹模板上，凸模板上设置有与固定孔冲孔相匹配的固定孔冲头；
[0007]外套件冲区上与合页外套件固定板相对应的区域以及内套件放置区上与合页内套件固定板相对应的区域连接设置，板材依次通过设置有固定孔冲孔的区域、外套件冲区以及内套件放置区时，板材下端面距凹模板下端面距离均相等，当将凹模板上经固定孔冲孔区域冲压出固定孔的板材送至外套件冲区上与合页外套件固定板相对应的区域以及合页内套件固定板相对应的区域上方时，板材上的一部分固定孔位于外套件冲区上与合页外套件固定板相对应的区域正上方，板材上的另一部分固定孔位于内套件放置区上与合页内套件固定板相对应的区域正上方。
[0008]进一步的，所述凹模板沿其长度方向，内套件放置区之外还连接设置有限位台，限位台的高度高于内套件放置区的高度。
[0009]进一步的，所述凹模板上，设置有固定孔冲孔的区域与内套件放置区之间靠近设置有固定孔冲孔的区域一侧突出设置有内铰接板放置区，内铰接板放置区将外套件冲区上与合页外套件外铰接板相对应的区域分隔开来。
[0010]进一步的，所述凹模板靠近固定孔冲孔的侧端沿凹模板长度方向开设有插入槽，插入槽贯穿设置有固定孔冲孔的区域以及内铰接板放置区并与外套件冲区相贯通，插入槽底部与内套件放置区高度向平齐。
[0011]进一步的，所述凹模板上沿其高度方向设置有导向柱，凸模板上沿其高度方向设置有与导向柱相匹配，能套穿于导向柱上的导向套。
[0012]本合页套件冲压模具使用时，将其安装于冲床上，先将板材自靠近固定孔冲孔的一侧送至凹模板上，板材位于凹模板上的一端部位于外套件冲区上与合页外套件固定板相对应的区域正上方，控制冲床进行动作，板材上冲制出固定孔以及合页内套件的内铰接板；将板材继续送入直至内铰接板与内套件放置区上与合页内套件内铰接板相对应的区域正上方，控制冲床进行动作，完成第一个合页外套件、第一个合页内套件的冲制，同时第二个合页套件所对应的固定孔以及第二个合页内套件的内铰接板也完成了冲制；后续继续将板材送入凹模板上，则本合页套件冲压模具能够进行连续的合页套件冲制作业，节约加工工序，便捷高效，省时省力。
【附图说明】
[0013]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0014]图1是合页外套件结构示意图；
[0015]图2是合页内套件结构示意图；
[0016]图3是合页套件拼接结构示意图；
[0017]图4是本合页套件冲压模具结构示意图；
[0018]图5是本合页套件冲压模具凸模板结构示意图。
[0019]附图标记说明:
[0020]图中:1.合页外套件、2.合页内套件、3.外铰接板、4.内铰接板、5.固定板、6.凹模板、7.凸模板、8.外套件冲区、9.内套件放置区、10.内铰接板放置区、11.插入槽、12.固定孔冲孔、13.限位台、14.固定孔冲头、15.导向柱、16.导向套。
【具体实施方式】
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0024]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0025]本发明所提供的合页套件冲压模具，包括相配合的凹模板6和凸模板7;
[0026]所述凹模板6沿其长度方向，其上依次设置有固定孔冲孔12，与合页外套件I相匹配的外套件冲区8，以及与合页内套件2相匹配的内套件放置区9，外套件冲区8上与合页外套件外铰接板3相对应的区域靠近固定孔冲孔12—侧，外套件冲区8上与合页外套件固定板5相对应的区域背离固定孔冲孔12—侧，内套件放置区9上与合页内套件固定板5相对应的区域靠近外套件冲区8—侧，内套件放置区9上与合页内套件内铰接板4相对应的区域背离外套件冲区8—侧，所述凸模板7能扣合于凹模板6上，凸模板7上设置有与固定孔冲孔12相匹配的固定孔冲头14;
[0027]外套件冲区8上与合页外套件固定板5相对应的区域以及内套件放置区9上与合页内套件固定板5相对应的区域连接设置，板材依次通过设置有固定孔冲孔12的区域、外套件冲区8以及内套件放置区9时，板材下端面距凹模板6下端面距离均相等，当将凹模板6上经固定孔冲孔12区域冲压出固定孔的板材送至外套件冲区8上与合页外套件固定板5相对应的区域以及合页内套件固定板5相对应的区域上方时，板材上的一部分固定孔位于外套件冲区8上与合页外套件固定板5相对应的区域正上方，板材上的另一部分固定孔位于内套件放置区9上与合页内套件固定板5相对应的区域正上方。
[0028]本合页套件冲压模具使用时，将其安装于冲床上，先将板材自靠近固定孔冲孔12的一侧送至凹模板6内，板材位于凹模板6上的一端部位于外套件冲区8上与合页外套件固定板5相对应的区域正上方，控制冲床进行动作，板材上冲制出固定孔以及合页内套件的内铰接板4;将板材继续送入直至内铰接板4与内套件放置区9上与合页内套件内铰接板4相对应的区域正上方，控制冲床进行动作，完成第一个合页外套件1、第一个合页内套件2的冲制，同时第二个合页套件所对应的固定孔以及第二个合页内套件2的内铰接板4也完成了冲制;后续继续将板材送入凹模板6内，则本合页套件冲压模具能够进行连续的合页套件冲制作业，节约加工工序，便捷高效，省时省力。
[0029]本合页套件冲压模具，所述凹模板6沿其长度方向，内套件放置区9之外还连接设置有限位台13，限位台13的高度高于内套件放置区9的高度，防止合页内套件2的内铰接板4超出内套件放置区9上与合页内套件内铰接板4相对应的区域，造成废品。
[0030]本合页套件冲压模具，所述凹模板6上，设置有固定孔冲孔12的区域与内套件放置区9之间靠近设置有固定孔冲孔12的区域一侧突出设置有内铰接板放置区10，内铰接板放置区10将外套件冲区8上与合页外套件外铰接板3相对应的区域分隔开来，内铰接板放置区10周围的空槽区域即为外套件冲区8。
[0031]本合页套件冲压模具，所述凹模板6靠近固定孔冲孔12的侧端沿凹模板6长度方向开设有插入槽11，插入槽11贯穿设置有固定孔冲孔12的区域以及内铰接板放置区10并与外套件冲区8相贯通，插入槽11底部与内套件放置区9高度向平齐，板材通过插入槽11伸入凹模板6内，完成相应套件的冲制。
[0032]本合页套件冲压模具，所述凹模板6上沿其高度方向设置有导向柱15，凸模板7上沿其高度方向设置有与导向柱15相匹配，能套穿于导向柱15上的导向套16，冲床动作时，导向柱15套穿于导向套16上，提高了冲制精度。
[0033]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种合页套件冲压模具，其特征在于:包括相配合的凹模板(6)和凸模板(7); 所述凹模板(6)沿其长度方向，其上依次设置有固定孔冲孔(12)，与合页外套件(I)相匹配的外套件冲区(8)，以及与合页内套件(2)相匹配的内套件放置区(9)，外套件冲区(8)上与合页外套件外铰接板(3)相对应的区域靠近固定孔冲孔(12)—侧，外套件冲区(8)上与合页外套件固定板(5)相对应的区域背离固定孔冲孔(12)—侧，内套件放置区(9)上与合页内套件固定板(5)相对应的区域靠近外套件冲区(8)—侧，内套件放置区(9)上与合页内套件内铰接板(4)相对应的区域背离外套件冲区(8)—侧，所述凸模板(7)能扣合于凹模板(6)上，凸模板(7)上设置有与固定孔冲孔(12)相匹配的固定孔冲头(14); 外套件冲区(8)上与合页外套件固定板(5)相对应的区域以及内套件放置区(9)上与合页内套件固定板(5)相对应的区域连接设置，板材依次通过设置有固定孔冲孔(12)的区域、外套件冲区(8)以及内套件放置区(9)时，板材下端面距凹模板(6)下端面距离均相等，当将凹模板(6)上经固定孔冲孔(12)区域冲压出固定孔的板材送至外套件冲区(8)上与合页外套件固定板(5)相对应的区域以及合页内套件固定板(5)相对应的区域上方时，板材上的一部分固定孔位于外套件冲区(8)上与合页外套件固定板(5)相对应的区域正上方，板材上的另一部分固定孔位于内套件放置区(9)上与合页内套件固定板(5)相对应的区域正上方。2.根据权利要求1所述的合页套件冲压模具，其特征在于:所述凹模板(6)沿其长度方向，内套件放置区(9)之外还连接设置有限位台(13)，限位台(13)的高度高于内套件放置区(9)的高度。3.根据权利要求1或2所述的合页套件冲压模具，其特征在于:所述凹模板(6)上，设置有固定孔冲孔(12)的区域与内套件放置区(9)之间靠近设置有固定孔冲孔(12)的区域一侧突出设置有内铰接板放置区(10)，内铰接板放置区(10)将外套件冲区(8)上与合页外套件外铰接板(3)相对应的区域分隔开来。4.根据权利要求3所述的合页套件冲压模具，其特征在于:所述凹模板(6)靠近固定孔冲孔(12)的侧端沿凹模板(6)长度方向开设有插入槽(11)，插入槽(11)贯穿设置有固定孔冲孔(12)的区域以及内铰接板放置区(10)并与外套件冲区(8)相贯通，插入槽(11)底部与内套件放置区(9)高度向平齐。5.根据权利要求1或2所述的合页套件冲压模具，其特征在于:所述凹模板(6)上沿其高度方向设置有导向柱(15)，凸模板(7)上沿其高度方向设置有与导向柱(15)相匹配，能套穿于导向柱(15)上的导向套(16)。
【文档编号】B21D37/10GK106001282SQ201610556143
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月15日
【发明人】李连辉
【申请人】天津博立信五金制品有限公司