钢筋笼的加工装置、加工系统及钢筋笼的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢筋笼的加工装置，涉及钢筋笼加工制作领域，包括底座、支柱和卡板，卡板组设于支柱上，卡板上有一圆弧支撑面，圆弧支撑面上设有多个斜齿口。底座包括三个水平槽钢，三个水平槽钢连接成工字状，且开口朝下，底座上设置有多个安装孔。支柱包括至少两个竖直槽钢，竖直槽钢开口朝向同一侧，卡板固定于竖直槽钢开口相对的一侧。该加工装置还包括加固杆，加固杆位于支柱的两侧，倾斜连接支柱和底座。本发明可以加工变径钢筋笼，适用于变径桩的情况，满足桥梁施工需求，且可承受较大的混凝土张力。
【专利说明】
钢筋笼的加工装置、加工系统及钢筋笼的加工方法
技术领域
[0001]本发明涉及钢筋笼加工制作领域，尤其涉及到钢筋笼的加工装置、加工系统及钢筋笼的加工方法。
【背景技术】
[0002]随着桥梁基础建设的发展，在复杂地质条件下大直径的钢筋笼的应用趋于广泛，尤其是变径粧的应用越来越多。而在现有技术中，钢筋笼的直径大小保持不变，无法适用于变径粧的情况。同时，通常钢筋笼加工为单层钢筋笼，在加劲环上焊接单层主筋，无法承受较大的混凝土张力。现有技术中的钢筋笼的加工方法仅适用于在加劲环的外环面上焊接主筋，而无法适用于在加劲环内外环面均焊接主筋。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种钢筋笼的加工装置、加工系统及钢筋笼的加工方法，适用于变径粧的情况，且可承受较大的混凝土张力。
[0004]为达到以上目的，本发明采取的技术方案是:
[0005]—种钢筋笼的加工装置，包括底座(10);支柱(20)，所述支柱(20)安装于所述底座
(10)上;卡板(30)，所述卡板(30)组设于所述支柱(20)上，所述卡板(30)上设有一圆弧支撑面(31)，所述圆弧支撑面(31)上设有多个斜齿口(311)。
[0006]在上述技术方案的基础上，所述底座(10)包括三个水平杆件(11)，三个水平杆件
(11)连接成工字状。
[0007]在上述技术方案的基础上，所述支柱(20)包括至少两个竖直杆件(21)，所述卡板
(30)固定于所述竖直杆件(21)上。
[0008]在上述技术方案的基础上，所述加工装置包括加固杆(40)，所述加固杆(40)位于所述支柱(20)的两侧，所述加固杆(40)倾斜的连接于所述支柱(20)和底座(10)底部。
[0009]在上述技术方案的基础上，所述底座(10)垂直于所述支柱(20)。
[0010]在上述技术方案的基础上，所述底座(10)上设置有多个安装孔(12)。
[0011]本发明还公开了一种加工系统，其至少具有两个如权利要求1所述的加工装置，两个所述加工装置包括第一加工装置(I)和第二加工装置(2)，所述第一加工装置(I)和第二加工装置(2)的圆弧支撑面(31)的半径不同，所述第一加工装置(I)和第二加工装置(2)的圆弧支撑面(31)的中心在同一水平面上。
[0012]本发明还公开了使用上述加工系统的钢筋笼的加工方法，该方法包括以下步骤:
[0013]步骤1、将至少两个第一加工装置(I)和一个第二加工装置(2)依次共线排列，所述两个第一加工装置(I)为第一变径加工装置(Ia)和第二变径加工装置(Ib)，在第一变径加工装置(Ia)上固定槽钢加劲环(70)，在槽钢加劲环(70)内环面和外环面上焊接纵向主筋(60);
[0014]步骤2、在第二变径加工装置(Ib)上固定槽钢加劲环(70)，将第一变径加工装置(Ia)的槽钢加劲环(70)的外环面上的部分纵向主筋(60)折弯并焊接于第二变径加工装置(Ib)的槽钢加劲环(70)的内环面上，从而形成变径节钢筋笼节段。
[0015]在上述技术方案的基础上，在所述第一变径加工装置(Ia)远离所述第二变径加工装置(Ib)的方向上布置另一第一加工装置(I)，另一所述第一加工装置(I)为首节第一加工装置(Ic)，在首节第一加工装置(Ic)上固定有槽钢加劲环(70)，在首节第一加工装置(Ic)的槽钢加劲环(70)的内环面和外环面上焊接纵向主筋(60)，并将首节第一加工装置(Ic)的槽钢加劲环(70)的内环面和外环面上的纵向主筋(60)分别与第一变径加工装置(Ia)的槽钢加劲环(70)的内环面和外环面上的纵向主筋(60)相连，从而形成首节钢筋笼节段。
[0016]在上述技术方案的基础上，在所述第二变径加工装置(Ib)远离所述第一变径加工装置(Ia)的方向上布置第二加工装置(2)，在第二加工装置(2)上固定圆形加劲环(71)，在所述圆形加劲环(71)的外环面上焊接纵向主筋(60)，并将所述圆形加劲环(71)的外环面上的纵向主筋(60)与第二变径加工装置(Ib)的槽钢加劲环(70)的内环面的纵向主筋(60)相连，从而形成末节钢筋笼节段。
[0017]与现有技术相比，本发明的优点在于:
[0018](I)本发明的钢筋笼的加工装置、加工系统及钢筋笼的加工方法，可以加工变径钢筋笼，用于变径粧的情况，满足桥梁施工需求。
[0019](2)本发明钢筋笼的加工装置的卡板上设有多个斜齿口，并在斜齿口内可并排设置两根纵向主筋，使钢筋笼结构更稳固，可以承受较大的混凝土张力。
[0020](3)本发明的槽钢加劲环有一定的径向厚度，并设有多个通孔，可以让混凝土填充料进入通孔中，不会产生空洞响声，同时也会让混凝土更加牢固。
【附图说明】
[0021 ]图1为本发明实施例中一种钢筋笼的加工装置的主视图；
[0022]图2为图1的俯视图；
[0023]图3为图1的侧视图；
[0024]图4为本发明实施例中首节钢筋笼节段的横截面图；
[0025]图5为本发明实施例中首节钢筋笼节段的加工过程示意图；
[0026]图6为本发明实施例中变径节钢筋笼节段的加工过程示意图；
[0027]图7为本发明实施例中末节钢筋笼节段的加工过程示意图；
[0028]图8为本发明实施例中末节钢筋笼节段的横截面图。
[0029]图中:1-第一加工装置，Ia-第一变径加工装置，Ib-第二变径加工装置，Ic-首节第一加工装置，2-第二加工装置，10-底座，11-水平杆件，12-安装孔，20-支柱，21-竖直杆件，30-卡板，31-圆弧支撑面，311-斜齿口，40-加固杆，50-L型连接板，60-纵向主筋，70-槽钢加劲环，71-圆形加劲环，72-通孔，80-套筒，90-箍筋。
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
[0031]本发明实施例提供一种钢筋笼的加工装置，包括有底座10、支柱20和卡板30。
[0032]参见图1所示，支柱20安装于底座10上，支柱20与底座10之间通过L型连接板50螺栓连接。支柱20包括三个竖直杆件21，卡板30固定于竖直杆件21上。本实施例中，竖直杆件21为竖直槽钢，且竖直槽钢开口朝向同一侧，三个竖直槽钢21分别位于卡板30两端及中间部位，用于固定支撑卡板30。
[0033]卡板30组设于支柱20上，固定于竖直槽钢开口相对的一侧，与竖直槽钢螺栓连接。卡板30上设有圆弧支撑面31，圆弧支撑面31上设有多个斜齿口 311，可以在斜齿口 311内并排设置多根纵向主筋60，使钢筋笼结构更稳固，进而承受较大的混凝土张力。
[0034]参见图2所示，底座10包括三个水平杆件11，三个水平杆件11连接成工字状，三个水平杆件11焊接相连。本实施例中，水平杆件11为水平槽钢，且水平槽钢开口朝下。底座10上设置有多个安装孔12，用于固定加工装置。底座10垂直支柱20，且底座10沿支柱20两侧对称，使得加工装置结构更加稳固。
[0035]参见图3所示，本发明的加工装置还包括加固杆40，加固杆40位于支柱20的两侧，并倾斜连接支柱20和底座10的底部。加固杆40沿卡板30的两侧对称设置，靠近卡板30—侧的加固杆40与卡板30和水平杆件11焊接，远离卡板30—侧的加固杆40与竖直杆件21和水平杆件11焊接。本实施例中，加固杆40为加固角钢。
[0036]本发明实施例还提供了一种加工系统，其至少具有两个上述加工装置，两个加工装置包括第一加工装置I和第二加工装置2，第一加工装置I和第二加工装置2的圆弧支撑面31的半径不同，第一加工装置I和第二加工装置2的圆弧支撑面31的中心在同一水平面上。
[0037]本发明实施例还提供了使用上述加工系统的钢筋笼的加工方法，可以加工变径钢筋笼，用于变径粧的情况，满足桥梁施工需求。该方法包括以下步骤:
[0038]步骤1、将至少两个第一加工装置I和一个第二加工装置2依次共线排列，两个第一加工装置I为第一变径加工装置Ia和第二变径加工装置Ib，在第一变径加工装置Ia上固定槽钢加劲环70，在槽钢加劲环70内环面和外环面上焊接纵向主筋60;
[0039]步骤2、在第二变径加工装置Ib上固定槽钢加劲环70，将第一变径加工装置Ia的槽钢加劲环70的外环面上的部分纵向主筋60折弯并焊接于第二变径加工装置Ib的固定槽钢加劲环70内环面上，从而形成变径钢筋笼节段。
[0040]在第一变径加工装置Ia远离第二变径加工装置Ib的方向上布置另一第一加工装置I，另一第一加工装置I为首节第一加工装置lc，在首节第一加工装置Ic上固定有槽钢加劲环70，在首节第一加工装置Ic的槽钢加劲环70的内环面和外环面上焊接纵向主筋60，并将首节第一加工装置Ic的槽钢加劲环70的内环面和外环面上的纵向主筋60分别与第一变径加工装置Ia的槽钢加劲环70的内环面和外环面上的纵向主筋60相连，从而形成首节钢筋笼节段。
[0041]在第二变径加工装置Ib远离第一变径加工装置Ia的方向上布置第二加工装置2，在第二加工装置2上固定有圆形加劲环71，在圆形加劲环71的外环面上焊接纵向主筋60，并将圆形加劲环71的外环面上的纵向主筋60与第二变径加工装置Ib的槽钢加劲环70的内环面的纵向主筋60相连，从而形成末节钢筋笼节段。
[0042]本发明的一个具体实施例中，制作三节钢筋笼的具体方法包括以下步骤:
[0043]SI，制作槽钢加劲环70、圆形加劲环71，槽钢加劲环70的内径等于圆形加劲环71的外径；
[0044]S2，将首节第一加工装置lc、第一变径加工装置la、第二变径加工装置Ib和第二加工装置2间隔共线排列，并固定在地面上；
[0045]S3，在首节第一加工装置Ic的卡板30的每个斜齿口 311内间隔摆放两根纵向主筋60，放置槽钢加劲环70，并焊接固定纵向主筋60和槽钢加劲环70，在槽钢加劲环70的外环面和内环面上依次间隔焊接两根纵向主筋60 ；
[0046]S4，在首节第一加工装置Ic的纵向主筋60的端头上安装套筒80，完成首节钢筋笼节段的制作，如图4所示；
[0047]S5，在首节第一加工装置Ic的卡板30的每个斜齿口 311内选取其中一根纵向主筋60对应连接变径节钢筋笼节段的纵向主筋60，并将其对应放置于第一变径加工装置Ia和第二变径加工装置Ib上；
[0048]S6，参见图5所示，在第二变径加工装置Ib上放置槽钢加劲环70，并焊接固定纵向主筋60与槽钢加劲环70;
[0049]S7，参见图6所示，步骤5中首节钢筋笼节段中剩余的另一部分纵筋主筋60对应连接变径节钢筋笼另一部分纵向主筋60，将另一部分纵向主筋60折弯并焊接于第二变径加工装置I b的槽钢加劲环70的内环面上；
[0050]S8，在第一变径加工装置Ia上放置槽钢加劲环70，并焊接固定，在第一变径加工装置Ia和第二变径加工装置Ib的槽钢加劲环70的内环面上焊接多根纵向主筋60;
[0051]S9，在第一变径加工装置Ia的槽钢加劲环70的外环面上间隔焊接多根纵向主筋60，并将其中的部分纵向主筋60折弯并焊接于第二变径加工装置Ib的槽钢加劲环70的内环面上，另一部分纵向主筋60焊接于槽钢加劲环70的外环面上；
[0052]SlO，在变径节钢筋笼的纵向主筋60的端头上安装套筒80，完成变径节钢筋笼节段的制作；
[0053]Sll，参见图7和图8所示，将第二变径加工装置Ib的槽钢加劲环70内环面上的纵向主筋60对应连接第二加工装置2的纵向主筋60，并放置在第二加工装置2上，放置圆形加劲环71，并焊接固定纵向主筋60和圆形加劲环71，在圆形加劲环71的外环面上间隔设置纵向主筋60，完成末节钢筋笼节段的制作；
[0054]S12，在钢筋笼最外侧间隔地焊接多个圆形的箍筋90。
[0055]槽钢加劲环70有一定的径向厚度，并设有多个通孔72，可以让混凝土填充料进入通孔72中，不会产生空洞响声，同时也会让混凝土更加牢固。钢筋笼外侧间隔地焊接多个圆形的箍筋90，与传统缠绕式箍筋相比，本发明采用单个封闭的圆形的箍筋90，便于加固大直径钢筋笼。
[0056]钢筋笼的套筒80连接位置相互错开，且钢筋笼中始终位于槽钢加劲环70或圆形加劲环71内侧的纵向主筋60直径保持不变。钢筋笼加工过程中，在钢筋笼直径发生变化前，纵向主筋60不分节，便于现场对接钢筋笼槽钢加劲环70外侧的纵向主筋60。
[0057]本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
【主权项】
1.一种钢筋笼的加工装置，其特征在于:包括 一底座(10); 一支柱(20)，所述支柱(20)安装于所述底座(10)上； 一卡板(30)，所述卡板(30)组设于所述支柱(20)上，所述卡板(30)上设有一圆弧支撑面(31)，所述圆弧支撑面(31)上设有多个斜齿口(311)。2.如权利要求1所述的一种钢筋笼的加工装置，其特征在于:所述底座(10)包括三个水平杆件(11)，三个水平杆件(11)连接成工字状。3.如权利要求1所述的一种钢筋笼的加工装置，其特征在于:所述支柱(20)包括至少两个竖直杆件(21)，所述卡板(30)固定于所述竖直杆件(21)上。4.如权利要求1所述的一种钢筋笼的加工装置，其特征在于:所述加工装置包括加固杆(40)，所述加固杆(40)位于所述支柱(20)的两侧，所述加固杆(40)倾斜的连接于所述支柱(20)和底座(10)底部。5.如权利要求1所述的一种钢筋笼的加工装置，其特征在于:所述底座(10)垂直于所述支柱(20)。6.如权利要求1所述的一种钢筋笼的加工装置，其特征在于:所述底座(10)上设置有多个安装孔(12)。7.一种加工系统，其至少具有两个如权利要求1所述的加工装置，两个所述加工装置包括第一加工装置(I)和第二加工装置(2)，所述第一加工装置(I)和第二加工装置(2)的圆弧支撑面(31)的半径不同，所述第一加工装置(I)和第二加工装置(2)的圆弧支撑面(31)的中心在同一水平面上。8.使用如权利要求7所述加工系统的钢筋笼的加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: 步骤1、将至少两个第一加工装置(I)和一个第二加工装置(2)依次共线排列，所述两个第一加工装置(I)为第一变径加工装置(Ia)和第二变径加工装置(Ib)，在第一变径加工装置(Ia)上固定槽钢加劲环(70)，在槽钢加劲环(70)内环面和外环面上焊接纵向主筋(60); 步骤2、在第二变径加工装置(Ib)上固定槽钢加劲环(70)，将第一变径加工装置(Ia)的槽钢加劲环(70)的外环面上的部分纵向主筋(60)折弯并焊接于第二变径加工装置(Ib)的槽钢加劲环(70)的内环面上，从而形成变径节钢筋笼节段。9.如权利要求8所述的钢筋笼的加工方法，其特征在于:在所述第一变径加工装置(Ia)远离所述第二变径加工装置(Ib)的方向上布置另一第一加工装置(I)，另一所述第一加工装置(I)为首节第一加工装置(Ic)，在首节第一加工装置(Ic)上固定有槽钢加劲环(70)，在首节第一加工装置(Ic)的槽钢加劲环(70)的内环面和外环面上焊接纵向主筋(60)，并将首节第一加工装置(Ic)的槽钢加劲环(70)的内环面和外环面上的纵向主筋(60)分别与第一变径加工装置(Ia)的槽钢加劲环(70)的内环面和外环面上的纵向主筋(60)相连，从而形成首节钢筋笼节段。10.如权利要求8所述的钢筋笼的加工方法，其特征在于:在所述第二变径加工装置(Ib)远离所述第一变径加工装置(Ia)的方向上布置第二加工装置(2)，在第二加工装置(2)上固定圆形加劲环(71)，在所述圆形加劲环(71)的外环面上焊接纵向主筋(60)，并将所述圆形加劲环(71)的外环面上的纵向主筋(60)与第二变径加工装置(Ib)的槽钢加劲环(70) 的内环面的纵向主筋(60)相连，从而形成末节钢筋笼节段。
【文档编号】B21F31/00GK106001332SQ201610614388
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月29日
【发明人】李鹏, 唐清孝, 张晶, 杨文明, 胡海波, 祁亚, 杨永雯, 罗航, 姚云飞
【申请人】中铁大桥局集团有限公司, 中铁大桥局第工程有限公司, 中铁大桥局第一工程有限公司