一种新型自动定位冲压件的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型自动定位冲压件，包括相互配合的冲压件A和冲压件B，冲压件A上与冲压件B配合的一面设置有凸台，冲压件B上设置有与凸台形状和数量匹配的通孔，所述凸台的侧面上设置有若干弹片，所述弹片的顶端与凸台侧面固定，底端设置有凸起，所述通孔的内壁上设置与凸起匹配的卡孔。本发明在焊接前，将凸台嵌入通孔，凸起在弹片的作用下嵌入卡孔，保证了两个冲压件的定位固定，精度高，效率高，成本低。
【专利说明】
一种新型自动定位冲压件
技术领域
[0001]本发明涉及一种新型自动定位冲压件，属于汽车产品技术领域。
【背景技术】
[0002]中国专利(专利号:201320010138.0)公开了一种自动定位冲压件，焊接前，通过凸台与通孔配合，将冲压件A和冲压件B准确定位，然后进行焊接。由于凸台仅仅嵌在通孔内，两者之间不是固定的，在焊接时，冲压件A和冲压件B很容易产生相对移动，很难保证精度。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种新型自动定位冲压件。
[0004]为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是:
一种新型自动定位冲压件，包括相互配合的冲压件A和冲压件B，冲压件A上与冲压件B配合的一面设置有凸台，冲压件B上设置有与凸台形状和数量匹配的通孔，所述凸台的侧面上设置有若干弹片，所述弹片的顶端与凸台侧面固定，底端设置有凸起，所述通孔的内壁上设置与凸起匹配的卡孔。
[0005]所述凸台为圆柱体凸台，所述通孔为圆柱体通孔。
[0006]所有弹片均匀设置在凸台的侧面上。
[0007]所述凸台的侧面上设置有收纳弹片和凸起的收纳槽。
[0008]凸台的高度小于等于冲压件A厚度的一半。
[0009]凸台的数量至少为两个。
[0010]本发明所达到的有益效果:本发明在焊接前，将凸台嵌入通孔，凸起在弹片的作用下嵌入卡孔，保证了两个冲压件的定位固定，精度高，效率高，成本低。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
[0012]图2为凸台的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0014]如图1和2，一种新型自动定位冲压件，包括相互配合的冲压件Al和冲压件B2，冲压件Al上与冲压件B2配合的一面设置有凸台4，凸台4的数量至少为两个，凸台4为圆柱体凸台4，凸台4的高度小于等于冲压件Al厚度的一半，冲压件B2上设置有与凸台4形状和数量匹配的通孔5，通孔5为圆柱体通孔5，凸台4的侧面上设置有若干弹片3，所有弹片3均匀设置在凸台4的侧面上，弹片3的顶端与凸台4侧面固定，底端设置有凸起6，凸台4的侧面上设置有收纳弹片3和凸起6的收纳槽7，通孔5的内壁上设置与凸起6匹配的卡孔。
[0015]在焊接前，将凸台4嵌入通孔5，凸起6在弹片3的作用下嵌入卡孔，保证了两个冲压件的定位固定，精度高，效率高，成本低。
[0016]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种新型自动定位冲压件，其特征在于:包括相互配合的冲压件A和冲压件B，冲压件A上与冲压件B配合的一面设置有凸台，冲压件B上设置有与凸台形状和数量匹配的通孔，所述凸台的侧面上设置有若干弹片，所述弹片的顶端与凸台侧面固定，底端设置有凸起，所述通孔的内壁上设置与凸起匹配的卡孔。2.根据权利要求1所述的一种新型自动定位冲压件，其特征在于:所述凸台为圆柱体凸台，所述通孔为圆柱体通孔。3.根据权利要求2所述的一种新型自动定位冲压件，其特征在于:所有弹片均匀设置在凸台的侧面上。4.根据权利要求1所述的一种新型自动定位冲压件，其特征在于:所述凸台的侧面上设置有收纳弹片和凸起的收纳槽。5.根据权利要求1所述的一种新型自动定位冲压件，其特征在于:凸台的高度小于等于冲压件A厚度的一半。6.根据权利要求1所述的一种新型自动定位冲压件，其特征在于:凸台的数量至少为两个。
【文档编号】B23K33/00GK106001975SQ201610567878
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月19日
【发明人】李杨
【申请人】苏州誉衡昌精密机械有限公司