一种可折叠伸缩式喷淋除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢铁冶炼技术领域，进一步属于轧制基础设施技术领域，，具体涉及一种结构简单，工作稳定可靠的可折叠伸缩式喷淋除尘装置。
【背景技术】
[0002]在轧钢之前，将原料进行加热的目的在于提高钢的塑性，降低变形抗力及改善金属内部组织和性能，以便于轧制加工。这就是说，一般要将钢加热到奥氏体单相固溶体组织的温度范围内，并使其具有较高的温度和尺够的时间以均化组织及溶解碳化物，从而得到塑性高、变形抗力低、加工性能好的金属组织。轧钢生产过程中除冷轧外不可避免的将有很多的氧化铁皮产生。现有技术中，螺纹钢棒材的轧制过程中，由于钢坯在加热炉加热后，夕卜表面形成一定厚度的氧化铁皮，再经过轧机压下变形后，形成细小的氧化铁颗粒，并随着轧机冷却水气化后的水蒸气上升造成尘化扩散。粉尘与烟气依附气流而运动，使整个生产车间粉尘弥漫、污染严重，导致工作环境恶劣，影响工作人员身体健康，还易造成生产设备易损、清灰及维护的工作量增大。而且在进行除尘的同时，还要充分的考虑到，乳钢工序异常时，这时如果除尘方式不当，还会造成轧机堆钢时被冲毁，影响产品的质量。一般的除尘装置大都是固定结构的且覆盖除尘范围小，使用效果不佳，如果配备专门的除尘设备结构复杂投资过大，占地面积大、影响操作，会妨碍轧机调整和在线更换设备零部件等日常工作，且增加企业生产成本。为此，研制开发一种能有效压制粉尘，改善生产环境，同时保证产品质量，又不影响操作人员对生产设备的进行正常操作，除尘覆盖范围大的可折叠伸缩式喷淋除尘装置是解决这一问题的关键。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单，成本低廉，能够有效除尘的可折叠伸缩式喷淋除尘装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括喷淋装置与轧机设备，所述的喷淋装置设置于相连的轧机设备之间，所述的喷淋装置固设于轧机设备出料口处，所述的喷淋装置包括固定座、旋转臂、喷淋管与喷淋罩，所述的固定座一端高位固设于轧机出料口侧的基础上，所述的固定座另一端通过旋转座活动铰接旋转臂，所述的旋转臂通过旋转座多节活动铰接，形成连杆伸缩旋转结构，所述的旋转臂最后一节末端固设喷淋管，通过弯管连接喷淋罩，所述的喷淋罩呈向下的半圆弧面结构，罩设于轧机压下出料口上方。
[0005]本实用新型通过在轧机设备之压下出料口处高位固设喷淋装置，对轧制过程中产生的粉尘用水雾进行压制，有效除尘；喷淋装置采用旋转臂通过旋转座多节活动铰接，形成连杆伸缩旋转结构，在不用时，折叠靠于墙体上，不造成厂地的占用，使用时，根据需要调节喷淋装置的长度，直接罩设于需降尘的位置，覆盖除尘范围大且可调；喷淋罩呈向下的半圆弧面结构，均布朝向轧机压下出料口的喷水孔，在加压泵压力的作用下，形成细水雾对轧制全过程进行除尘，防止轧机堆钢时被冲毁，有效保证产品质量；多台喷淋装置设置于相连的多台轧机设备之间，有效覆盖易产尘区域，而且方便水管的供水；有效压制粉尘，改善生产环境，同时操作简便，不妨碍轧机调整和在线更换设备零部件等日常操作与维护工作。本实用新型结构简单，除尘效果好，成本低廉，有效降低设备的故障率，保证了工作环境卫生，保护了工作人员的身体健康，提高了企业经济效益。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0007]图2为本实用新型两台设置的整体结构示意图；
[0008]图3为本实用新型之喷淋罩主视图；
[0009]图4为本实用新型之喷淋罩左视图；
[0010]图5为本实用新型之旋转座之结构示意图；
[0011]图6为图5之A-A向剖视图；
[0012]图7为本实用新型之第一节旋转臂与旋转座配合工作结构示意图；
[0013]图8为图7之B-B向剖视图；
[0014]图9为本实用新型之其它节旋转臂与旋转座配合工作结构示意图；
[0015]图10为图9之C-C向剖视图；
[0016]图中:1-固定座，2-旋转臂，3-喷淋管，4-喷淋罩，5-旋转座，6-弯管，7-调节阀，8-基础。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换，均落入本实用新型保护范围。
[0018]如图1~10所示，本实用新型包括喷淋装置与轧机设备，所述的喷淋装置设置于相连的轧机设备之间，所述的喷淋装置固设于轧机设备之压下出料口处，所述的喷淋装置包括固定座1、旋转臂2、喷淋管3与喷淋罩4，所述的固定座I 一端高位固设于轧机压下出料口侧的基础8上，所述的固定座I另一端通过旋转座5活动铰接旋转臂2，所述的旋转臂2通过旋转座5多节活动铰接，形成连杆伸缩旋转结构，所述的旋转臂2最后一节末端固设喷淋管3，通过弯管连接喷淋罩4，所述的喷淋罩4呈向下的半圆弧面结构，罩设于轧机压下出料口上方。
[0019]所述的旋转臂2为2?6节，第一节旋转座5平行连接，其它节旋转座5阶梯连接，方便旋转臂的收叠与伸缩，提高相互间连接的受力强度。
[0020]所述的旋转臂2臂长为200mm~1000mm，与旋转位置和其半径覆盖范围相适配。
[0021]所述的喷淋罩4为刚性结构，均布朝向轧机压下出料口的喷水孔或等距分布喷淋水嘴。
[0022]所述的喷淋罩4之喷水孔直径为Φ2ηιηι~Φ6πιπι。
[0023]所述的喷淋罩4之喷水孔数量为80~260个。
[0024]所述的喷淋管3为金属结构柔性管。
[0025]所述的喷淋管3连接加压泵。
[0026]所述的喷淋管3上设置水量调节阀7。
[0027]所述的轧机压下出料口下方设置有集水槽。
[0028]本实用新型的工作原理和过程:
[0029]本实用新型在采用轧机压下出料口侧的基础上固设可折叠伸缩旋转喷淋装置，在水压与喷淋罩喷水孔较小的作用下，形成水雾形式作用于易产尘点均匀降尘，根据生产需要也可进行调节除尘位置，覆盖范围大效果好，且所述的喷淋装置设置于相连的轧机设备之间，多台串接，方便水管的供水。
[0030]工作时，将固定座I 一端高位固设于轧机压下出料口侧的基础上，另一端通过旋转座5活动铰接旋转臂2，旋转臂2旋转座5活动铰接下一节旋转臂2，依次类推，可根据需要及强度多节安装，旋转臂2最后一节末端固设喷淋管3，并连接喷淋罩4，喷淋管3为金属结构柔性管，可以根据需要调节其长短，而且在高温的工作环境中，不易损坏。喷淋罩4为刚性且呈向下的半圆弧面结构，面上均布朝向轧机压下出料口的细水的喷水孔，喷淋管3连接加压泵，形成水雾进行除尘，有效防止轧机堆钢时被冲毁，保证产品生产质量。轧机压下出料口下方设置有集水槽，利用对落下的水滴进行收集。装置的折叠结构在不使用时，可以紧贴墙面收起，不妨碍轧机调整和在线更换设备零部件等日常工作。改进前，轧机区域操作人员带口罩和护目镜进行工作，每24小时地面积尘厚度不低于5_。经试验改进后，乳制除尘率达到了 80%，视野范围提高，空气中粉尘颗粒大大降低，无明显的悬浮颗粒扩散，每天地面积尘厚度不足1_，有效改善了轧机区的环境卫生。
【主权项】
1.一种可折叠伸缩式喷淋除尘装置，包括喷淋装置与轧机设备，所述的喷淋装置设置于相连的轧机设备之间，所述的喷淋装置固设于轧机设备出料口处，所述的喷淋装置包括固定座(I)、旋转臂(2)、喷淋管(3)与喷淋罩(4)，其特征是:所述的固定座(I) 一端高位固设于轧机出料口侧的基础(8)上，所述的固定座(I)另一端通过旋转座(5)活动铰接旋转臂(2)，所述的旋转臂(2)通过旋转座(5)多节活动铰接，形成连杆伸缩旋转结构，所述的旋转臂(2)最后一节末端固设喷淋管(3)，通过弯管(6)连接喷淋罩(4)，所述的喷淋罩(4)呈向下的半圆弧面结构，罩设于轧机压下出料口上方。
2.根据权利要求1所述的可折叠伸缩式喷淋除尘装置，其特征是:所述的旋转臂(2)为2?6节，第一节旋转座(5)平行连接，其它节旋转座(5)阶梯连接。
3.根据权利要求1所述的可折叠伸缩式喷淋除尘装置，其特征是:所述的旋转臂(2)臂长为200mm~1000mm，与旋转位置和其半径覆盖范围相适配。
4.根据权利要求1所述的可折叠伸缩式喷淋除尘装置，其特征是:所述的喷淋罩(4)为刚性结构，均布朝向轧机压下出料口的喷水孔或等距分布喷淋水嘴。
5.根据权利要求1所述的可折叠伸缩式喷淋除尘装置，其特征是:所述的喷淋罩(4)之喷水孔直径为Φ2_~Φ6_。
6.根据权利要求1所述的可折叠伸缩式喷淋除尘装置，其特征是:所述的喷淋罩(4)之喷水孔数量为80~260个。
7.根据权利要求1所述的可折叠伸缩式喷淋除尘装置，其特征是:所述的喷淋管(3)为金属结构柔性管。
8.根据权利要求1所述的可折叠伸缩式喷淋除尘装置，其特征是:所述的喷淋管(3)连接加压泵。
9.根据权利要求1所述的可折叠伸缩式喷淋除尘装置，其特征是:所述的喷淋管(3)上设置水量调节阀(7)。
10.根据权利要求1所述的可折叠伸缩式喷淋除尘装置，其特征是:所述的轧机压下出料口下方设置有集水槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可折叠伸缩式喷淋除尘装置，包括喷淋装置与轧机设备，所述的喷淋装置设置于相连的轧机设备之间，所述的喷淋装置固设于轧机设备出料口处，所述的喷淋装置包括固定座、旋转臂、喷淋管与喷淋罩，所述的固定座一端高位固设于轧机出料口侧的基础上，所述的固定座另一端通过旋转座活动铰接旋转臂，所述的旋转臂通过旋转座多节活动铰接，形成连杆伸缩旋转结构，所述的旋转臂最后一节末端固设喷淋管，通过弯管连接喷淋罩，所述的喷淋罩呈向下的半圆弧面结构，罩设于轧机压下出料口上方。本实用新型在轧机压下出料口处固设折叠伸缩式喷淋装置，利用多节旋转臂连杆机构控制伸缩和旋转，弧形喷淋罩加压产生水雾有效追踪除尘。
【IPC分类】B21B9-00
【公开号】CN204276518
【申请号】CN201420733582
【发明人】王春林, 陈荣华, 李德贵, 刘卫东
【申请人】武钢集团昆明钢铁股份有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月1日