一种可以取代常规宽带钢热连轧的生产线的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及钢铁、有色冶金热连轧的生产线。
【背景技术】
[0002] 传统热连轧生产线的布置型式分为全连续式、3/4连续式和半连续式，考虑到生产 效率、节约能源、提高卷重、减小产品厚度等因素，宽带钢热连轧生产线的布置型式多为半 连续式，其粗轧区域由1架或2架可逆式粗轧机组成，精轧区域由6?8架不可逆式精轧机 组成。生产线的工艺流程一般为：合格无缺陷板坯一加热一高压水粗除鳞一粗轧机可逆轧 制一热卷箱一飞剪一高压水精除鳞一精轧机组连轧一带钢冷却一地下卷取机，其生产的钢 种范围广泛，产品的厚度规格一般为1. 5?25. 4mm，年产量较高，产品的表面质量和机械性 能较好，考虑到轧制过程中流程顺畅，轧机的机架数量较多，生产线的总长度很长。造成生 产线设备总重量很重和传动电机总功率很大，导致了投资、占地面积和能耗都很大。造成生 产线正常生产的维修维护成本很大、水电风气等能源介质耗量很大、公辅配套设施多、生产 线人员配置也多等诸多不利因素。
[0003] 因此如何在保证生产的钢种范围、生产效率、年产量、产品厚度规格、产品的表面 质量和机械性能等方面基本不损失的前提下，通过缩短生产线总长度、减少生产线设备组 成、提高生产效率、减少投资、降低能耗及设备正常运行维修维护成本是本实用新型的关 键。 【实用新型内容】
[0004] 为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提出如下技术方案：一种可以取代 常规宽带钢热连轧的生产线，包括依次设置并顺序连接的炉区设备、粗轧区设备、剪切区设 备、炉卷轧机区设备和卷取区设备。炉区设备包括至少一座加热炉，在该加热炉的上料端设 置有装钢机并在出料端设置有出钢机。粗轧区设备依次设置高压水除鳞机与粗轧机组。粗 轧机组是依次设置并顺序连接的一号立辊轧机、一号四辊可逆式粗轧机、二号四辊可逆式 粗轧机与二号立辊轧机。一号立辊轧机的入口侧设置有粗轧机前推床，二号四辊可逆式粗 轧机的出口侧设置有粗轧机后推床。剪切区设备包括飞剪，该飞剪的入口侧设置有剪前导 尺。炉卷轧机区设备依次设置入口卷取炉、精轧机组和出口卷取炉。精轧机组依次设置并 顺序连接一号四辊可逆式炉卷轧机和二号四辊可逆式炉卷轧机。一号四辊可逆式炉卷轧机 的入口侧设置有炉卷轧机入口侧导板，二号四辊可逆式炉卷轧机的出口侧设置有炉卷轧机 出口侧导板，一号四辊可逆式炉卷轧机和二号四辊可逆式炉卷轧机之间设置有炉卷轧机间 活套。卷取区设备依次设置有层流冷却装置和至少一台地下卷取机，该地下卷取机的入口 侧设置有卷取机前侧导尺。
[0005] 一种使用上述可以取代常规宽带钢热连轧的生产线的加工工艺，包括以下步骤：
[0006] ( i ).从连铸机组得到的无缺陷合格板坯由装钢机装入加热炉中进行加热；
[0007] ( ii )·加热后的板还按照车L制程序，由出钢机将板还依次托出，放至出炉棍道上， 再经辊道输送至高压水除鳞机，用高压水清除板坯上下表面的氧化铁皮；
[0008] (iii).除鳞后的板坯经辊道送至一号立辊轧机、一号四辊可逆式粗轧机、二号四 辊可逆式粗轧机和二号立辊轧机进行粗轧阶段的轧制，一般粗轧可逆连轧道次为3道次， 粗乳机组的最大乳制速度约为5m/s，将板还乳制成20?35mm的中间还。其中一号立棍乳 机只参与奇数道次的轧制，二号立辊轧机只参与偶数道次的轧制。在每道次轧制之前需要 先通过粗轧机前推床或粗轧机后推床将板坯进行对中轧制线；
[0009] (iV ).粗轧阶段的末道次轧制首先以穿带速度进行轧制，此时穿带速度小于飞剪 的最大剪切速度，当中间坯的头部到达飞剪处时，用飞剪切除不规则的头部，然后送至炉卷 乳机区域进行精乳阶段的乳制，精乳机组的最大乳制速度l〇m/s至20m/s，最好为15m/s，将 中间坯轧制成要求厚度的带钢；
[0010] ( V ).精轧阶段的首道次轧制时粗轧机组和精轧机组形成连轧关系，带钢头部轧 出二号四辊可逆式炉卷轧机后，由出口侧的夹送辊送入出口卷取炉中进行卷取，出口卷取 炉的卷筒速度与乳制速度同步，穿带成功后带钢的速度由开始的穿带速度升速至稳定速度 进行轧制；当要抛钢时，带钢的速度由稳定速度降速至飞剪剪切尾部速度，切尾完成后以抛 钢速度进行轧制，直至完成精轧机组的首道次轧制；当带钢进行可逆轧制时，入口侧的夹送 辊将带钢送入入口卷取炉进行卷取，同样入口卷取炉的卷筒速度与轧制速度同步。如此，带 钢在精轧机组中一般进行1?5道次的可逆轧制，乳制到设定的成品厚度。入口卷取炉和出 口卷取炉内的温度采用计算机控制，根据生产品种和工艺的不同，温度控制范围为950? 1150。。；
[0011] ( vi ).从精轧机组轧出的带钢在输出辊道上由层流冷却装置根据钢种的不同要 求采用适当的冷却制度，将带钢由终轧温度冷却到设定的卷取温度；冷却后的带钢通过夹 送辊经卷取机前侧导尺送至地下卷取机进行卷取。
[0012] 采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，具有以下显著的有益效果：
[0013] 1.由于一号和二号四辊可逆式粗轧机采用紧凑式布置，在可逆轧制过程中形成连 轧关系，并且其工作辊辊径较大，与常规宽带钢热连轧的粗轧机辊系大小一致，具有较强的 开坯能力，道次压下量大，一般粗轧阶段的可逆轧制道次为3道次，相当于6次压下，最大的 轧制速度约为5m/s，大大的提高了粗轧机组的生产能力；而常规1+7宽带钢热连轧的粗轧 阶段的可逆轧制道次一般为5?7次，常规2+7宽带钢热连轧的粗轧阶段的可逆轧制道次 一般为6次，相比之下本实用新型生产线的粗轧轧制效率大大提高，因此生产线整个轧制 周期与常规宽带钢热连轧生产线基本一致，年产量较高；
[0014] 2.本实用新型在精轧区设备中配置了二架四辊可逆式炉卷轧机，提高了轧制效 率，有效的减少了精轧阶段的可逆道次和进入卷取炉的穿带次数，使事故率减小，并使带钢 在卷取炉内的氧化时间缩短，从而保证了带钢的表面质量和成材率；
[0015] 3.粗轧阶段的末道次轧制与精轧阶段的首道次轧制形成连轧关系，则较大的缩短 了中间辊道的长度，由于层流冷却装置的冷却集管设置为加密冷却，与常规宽带钢热连轧 层流冷却装置相比长度减少了一半，整个输出辊道长度与常规宽带钢热连轧相比长度缩短 三分之一，因此缩短了生产线的总长度；
[0016] 4.本实用新型生产线仅用4架轧机就可完成整个轧制过程，而常规宽带钢热连轧 生产线至少需要用8架或9架轧机才能完成轧制过程。生产的钢种范围广泛，产品的厚度 规格一般为I. 5?25. 4_，并且生产线总长度较短，因此设备总重量较轻、电机总功率和能 耗较小、设备正常运行维修维护成本较小。
【附图说明】
[0017] 图1为本实用新型的生产线布置示意图；
[0018] 图中：1_装钢机；2-加热炉；3-出钢机；4-高压水除鳞机；5-粗轧机前推床；6-- 号立辊轧机；7- -号四辊可逆式粗轧机；8-二号四辊可逆式粗轧机；9-二号立辊轧机； 10-粗轧机后推床；11-剪前导尺；12-飞剪；13-入口卷取炉；14-炉卷轧机入口侧导板； 15--号四辊可逆式炉卷轧机；16-炉卷轧机间活套；17-二号四辊可逆式炉卷轧机；18-炉 卷轧机出口侧导板；19-出口卷取炉；20-层流冷却装置；21-卷取机前侧导尺；22-地下卷 取机。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合图1对本实用新型进行进一步地描述。如图1所示，一种可以取代常规 宽带钢热连轧的生产线，包括依次设置并顺序连接的炉区设备、粗轧区设备、剪切区设备、 炉卷轧机区设备和卷取区设备。
[0020] 炉区设备包括至少一座加热炉2,并且在加热炉2的上料端及出料端设置有装钢 机1和出钢机3。
[0021] 粗轧区设备依次设置高压水除鳞