孔加工精密偏心横向调整机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及孔加工机械领域，尤其涉及一种孔加工精密偏心横向调整机构。
【背景技术】
[0002]现时孔加工刀具完成孔加工后，于退刀过程中容易刮伤孔壁，影响孔加工质量。另夕卜，孔精加工一般采用单刃刀具切削加工，精加工的深度及孔径大小余量受到到限制，且容易引起刀具振动。
[0003]针对以上问题，本实用新型提供一种孔加工精密偏心横向调整机构，从而避免孔壁刮伤情况，解决孔精加工的孔径及孔深余量受限制的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种孔加工精密偏心横向调整机构，从而避免孔壁刮伤情况，解决孔精加工的孔径及孔深余量受限制的问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为:提供一种孔加工精密偏心横向调整机构，包括旋转基座、旋转调节结构、刀具安装座、调紧螺钉及固定螺钉，所述旋转基座的下端开设有旋转调节插孔，所述旋转基座的下端于所述旋转调节插孔之外设有第一固定螺孔，所述旋转基座的侧壁开设有于所述旋转调节插孔相通的调紧螺孔；所述旋转调节结构包括外径与所述旋转调节插孔相匹配的旋转柱及一体连接于所述旋转柱下端的调节盘，所述旋转调节结构上开设有贯穿所述调节盘及旋转柱的刀具座安装孔，所述刀具座安装孔的中轴线与所述旋转柱的外径的中轴线均呈上下走向且不在同一直线上，所述调节盘上于所述旋转柱的外侧开设有弧形的滑孔，所述旋转柱的侧壁开设有收紧插孔，所述旋转柱旋转插设于所述旋转调节插孔中，所述收紧插孔正对所述调紧螺孔；所述刀具安装座包括自上而下依次相接的安装柱、固定安装盘及刀具安装部，所述安装柱上开设有沿径向向内凹陷形成的收紧槽，所述调紧槽的上侧壁自下而上往外倾斜，所述固定安装盘对应所述第一固定螺孔开设有第二固定螺孔，所述安装柱旋转插设于所述刀具座安装孔中，所述收紧槽正对所述收紧插孔；所述调紧螺钉的插入端为锥形的收紧端，所述收紧端的锥度与所述调紧槽的上侧壁相匹配，所述调紧螺钉依次穿过所述调紧螺孔及所述调节插孔插设于所述收紧槽中，且所述锥形收紧端的上端与所述收紧槽的上侧壁抵压；所述固定螺钉依次穿过所述第二固定螺孔及滑孔旋合插接于所述第一固定螺孔中，从而使所述固定安装盘固定于所述旋转基座上。
[0006]所述调节盘包括调节底盘及沿所述调节底盘的边缘向下凸伸的调节环，所述滑孔设于所述调节底盘上，所述固定安装盘置于所述调节环内且与所述调节底盘相接。
[0007]所述调节环上设有调节刻度。
[0008]所述旋转基座的上端设有基座安装部。该基座安装部用于与外部机架相接。
[0009]与现有技术相比，本实用新型孔加工精密偏心横向调整机构通过横向偏移调节从而避免工件孔壁划伤的情况；另外，适于安装双刃切削刀具，孔深、孔径加工余量大，节省了半精加工工序，提高了生产效率。
[0010]通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型孔加工精密偏心横向调整机构的结构图。
[0012]图2为本实用新型孔加工精密偏心横向调整机构的分解图。
【具体实施方式】
[0013]参考图1及图2，本实用新型孔加工精密偏心横向调整机构100包括旋转基座10、旋转调节结构20、刀具安装座30、调紧螺钉40及固定螺钉50。
[0014]所述旋转基座10的下端开设有旋转调节插孔11，所述旋转基座10的下端于所述旋转调节插孔11之外设有第一固定螺孔12。所述旋转基座10的侧壁开设有于所述旋转调节插孔11相通的调紧螺孔13。所述旋转基座10的上端设有基座安装部14。
[0015]所述旋转调节结构20包括外径与所述旋转调节插孔11相匹配的旋转柱21及一体连接于所述旋转柱21下端的调节盘22。所述旋转调节结构20上开设有贯穿所述调节盘22及旋转柱21的刀具座安装孔23，所述刀具座安装孔23的中轴线与所述旋转柱21的外径的中轴线均呈上下走向且不在同一直线上，所述调节盘22上于所述旋转柱21的外侧开设有弧形的滑孔24。所述旋转柱21的侧壁开设有收紧插孔211。所述旋转柱21旋转插设于所述旋转调节插孔11中，所述收紧插孔211正对所述调紧螺孔13。具体地，所述调节盘22包括调节底盘221及沿所述调节底盘221的边缘向下凸伸的调节环222，所述滑孔24设于所述调节底盘221上。所述调节环222的外侧壁设有调节刻度(图未示)。
[0016]所述刀具安装座30包括自上而下依次相接的安装柱31、固定安装盘32及刀具安装部33。所述安装柱31上开设有沿径向向内凹陷形成的收紧槽311，所述调紧槽311的上侧壁3111自下而上往外倾斜。所述固定安装盘32对应所述第一固定螺孔12开设有第二固定螺孔321。所述安装柱31旋转插设于所述刀具座安装孔23中，所述收紧槽311正对所述收紧插孔211，所述固定安装盘32置于所述调节环222内且与所述调节底盘221相接；
[0017]所述调紧螺钉40的插入端为锥形的收紧端41。所述收紧端41的锥度与所述调紧槽311的上侧壁3111相匹配，所述调紧螺钉40依次穿过所述调紧螺孔13及所述调节插孔211插设于所述收紧槽311中，且所述锥形收紧端41的上端与所述收紧槽311的上侧壁抵压。
[0018]所述固定螺钉50依次穿过所述第二固定螺孔321及滑孔24旋合插接于所述第一固定螺孔12中，从而使所述固定安装盘32固定于所述旋转基座10上。
[0019]本实用新型孔加工精密偏心横向调整机构100使用时，刀具安装于刀具安装部33上，基座安装部14与外部机架相接。当刀具需要调节水平横向偏移量时，松开取出固定螺钉50，拧松调紧螺钉40，旋转调节盘22，由于所述刀具座安装孔23的中轴线与所述旋转柱21的外径的中轴线均呈上下走向且不在同一直线上(即偏心)，因而当旋转柱21旋转时，刀具座安装孔23随着偏心转动产生横向偏移，从而实现安装柱31的横向偏移量的调节，调节完后，旋转安装柱31，使第二固定螺孔321再次对准第一固定螺孔12，然后将固定螺钉50再次拧紧，将调紧螺钉40调紧即可。
[0020]本实用新型孔加工精密偏心横向调整机构100利用偏心原理，使刀具在不改变切削方向的基础上进行横向移动调整。在加工完成后，可向反方向做移动避让后退出工件，从而保证工件孔壁不会划伤，最小调整单位为0.01毫米；另外，该孔加工精密偏心横向调整机构100适于安装双刃切削刀具，使得精加工可以加工较大余量，并且加工深孔不会引起刀具振动，节省了半精加工工序，提高了生产效率，解决了深孔，小孔加工的难题。
[0021]本实用新型孔加工精密偏心横向调整机构通过横向偏移调节从而避免工件孔壁划伤的情况；另外，适于安装双刃切削刀具，孔深、孔径加工余量大，节省了半精加工工序，提尚了生广效率。
[0022]以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。
【主权项】
1.一种孔加工精密偏心横向调整机构，其特征在于，包括: 旋转基座，所述旋转基座的下端开设有旋转调节插孔，所述旋转基座的下端于所述旋转调节插孔之外设有第一固定螺孔，所述旋转基座的侧壁开设有于所述旋转调节插孔相通的调紧螺孔； 旋转调节结构，所述旋转调节结构包括外径与所述旋转调节插孔相匹配的旋转柱及一体连接于所述旋转柱下端的调节盘，所述旋转调节结构上开设有贯穿所述调节盘及旋转柱的刀具座安装孔，所述刀具座安装孔的中轴线与所述旋转柱的外径的中轴线均呈上下走向且不在同一直线上，所述调节盘上于所述旋转柱的外侧开设有弧形的滑孔，所述旋转柱的侧壁开设有收紧插孔，所述旋转柱旋转插设于所述旋转调节插孔中，所述收紧插孔正对所述调紧螺孔； 刀具安装座，所述刀具安装座包括自上而下依次相接的安装柱、固定安装盘及刀具安装部，所述安装柱上开设有沿径向向内凹陷形成的收紧槽，所述调紧槽的上侧壁自下而上往外倾斜，所述固定安装盘对应所述第一固定螺孔开设有第二固定螺孔，所述安装柱旋转插设于所述刀具座安装孔中，所述收紧槽正对所述收紧插孔； 调紧螺钉，所述调紧螺钉的插入端为锥形的收紧端，所述收紧端的锥度与所述调紧槽的上侧壁相匹配，所述调紧螺钉依次穿过所述调紧螺孔及所述收紧插孔插设于所述收紧槽中，且所述锥形收紧端的上端与所述收紧槽的上侧壁抵压；以及 固定螺钉，所述固定螺钉依次穿过所述第二固定螺孔及滑孔旋合插接于所述第一固定螺孔中，从而使所述固定安装盘固定于所述旋转基座上。
2.如权利要求1所述的孔加工精密偏心横向调整机构，其特征在于:所述调节盘包括调节底盘及沿所述调节底盘的边缘向下凸伸的调节环，所述滑孔设于所述调节底盘上，所述固定安装盘置于所述调节环内且与所述调节底盘相接。
3.如权利要求2所述的孔加工精密偏心横向调整机构，其特征在于:所述调节环的外侧壁设有调节刻度。
4.如权利要求1所述的孔加工精密偏心横向调整机构，其特征在于:所述旋转基座的上端设有基座安装部。
【专利摘要】本实用新型公开一种孔加工精密偏心横向调整机构，包括旋转基座、旋转调节结构、刀具安装座、调紧螺钉及固定螺钉，旋转基座的下端开设有旋转调节插孔，旋转基座的侧壁开设有于旋转调节插孔相通的调紧螺孔；旋转调节结构上开设有贯穿调节盘及旋转柱的刀具座安装孔，刀具座安装孔的中轴线与旋转柱的外径的中轴线均呈上下走向且不在同一直线上，旋转柱的侧壁开设有收紧插孔，旋转柱旋转插设于旋转调节插孔中；安装柱上开设有上侧壁自下而上往外倾斜的收紧槽，安装柱旋转插设于刀具座安装孔中；调紧螺钉依次穿过调紧螺孔及调节插孔插设于收紧槽中。该孔加工精密偏心横向调整机构避免工件孔壁划伤，且节省了半精加工工序，提高了生产效率。
【IPC分类】B23Q11-00, B23Q15-00, B23Q15-22
【公开号】CN204321744
【申请号】CN201420805651
【发明人】彭学文
【申请人】彭学文
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月17日