一种齿轮传动脱模机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种脱模机构，具体涉及一种齿轮传动脱模机构。
【背景技术】
[0002]脱模是模具运行的一个重要的部分，同时也影响到产品的质量。现有的脱模机构一般采用卸料螺钉、脱料板、弹簧的配合来完成，脱模速度控制不好易发生跳料的现象，且弹簧在长期不断挤压拉伸中易产生弹性疲劳，使用寿命短。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种齿轮传动脱模机构，它具有设计合理、运行平稳、使用寿命长的优点。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]一种齿轮传动脱模机构，它包括设置在下模座上的凸模，驱动杆，脱料板和脱料杆，所述脱料杆有两个，一个固定设置在脱料板上，另一个脱料杆的下端与锯齿板I相连，所述下模座内通过螺钉固定设有锯齿板II，所述脱料板上设有与锯齿板I和锯齿板II对应的齿轮，所述齿轮置于锯齿板I和锯齿板II之间。
[0006]所述下模座内设有定位螺钉。
[0007]所述脱料板下端面设有与定位螺钉对应的凹槽。
[0008]所述脱料板下端面设有弹性垫块。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型设计合理，通过齿轮和锯齿板1、锯齿板II的相互运动来完成脱模运动，脱模速度有驱动杆控制，运行平稳，不会产生跳料的现象，使用寿命长；定位螺钉和凹槽的配合，对脱料板有限位的作用，齿轮和锯齿II的配合可防止脱料板跑偏；弹性垫块可防止脱料板与下模座发生碰撞。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0012]如图1所示，一种齿轮传动脱模机构，它包括设置在下模座I上的凸模2，驱动杆3，脱料板4和脱料杆5，脱料杆5有两个，脱料杆51固定设置在脱料板4上，脱料杆52的下端与锯齿板I相连，下模座I内通过螺钉6固定设有锯齿板II，脱料板4上设有与锯齿板I和锯齿板II对应的齿轮7，齿轮7置于锯齿板I和锯齿板II之间。
[0013]下模座I内设有定位螺钉8。
[0014]脱料板4下端面设有与定位螺钉8对应的凹槽9。
[0015]脱料板4下端面设有弹性垫块10，锯齿板I与脱料杆52相连处也是有弹性垫块。
[0016]脱模时，脱料板4在驱动杆3的作用下开始上行，带动脱料杆5 —起上行，脱料杆5对加工件11产生向上的顶力，使加工件11脱离凸模2，齿轮7与锯齿板1、锯齿板II发生相对运动，下端设有锯齿板I的脱料杆52上升较快，使加工件11产生倾斜并完全脱离凸模2，锯齿板II与齿轮7配合使脱料杆52上升速度加快的同时还能防止脱料板4跑偏。
[0017]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种齿轮传动脱模机构，它包括设置在下模座上的凸模，驱动杆，脱料板和脱料杆，其特征在于:所述脱料杆有两个，一个固定设置在脱料板上，另一个脱料杆的下端与锯齿板I相连，所述下模座内通过螺钉固定设有锯齿板II，所述脱料板上设有与锯齿板I和锯齿板II对应的齿轮，所述齿轮置于锯齿板I和锯齿板II之间。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮传动脱模机构，其特征在于:所述下模座内设有定位螺钉。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮传动脱模机构，其特征在于:所述脱料板下端面设有与定位螺钉对应的凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮传动脱模机构，其特征在于:所述脱料板下端面设有弹性垫块。
【专利摘要】本实用新型公开了一种齿轮传动脱模机构，它包括设置在下模座上的凸模，驱动杆，脱料板和脱料杆，所述脱料杆有两个，一个固定设置在脱料板上，另一个脱料杆的下端与锯齿板I相连，所述下模座内通过螺钉固定设有锯齿板II，所述脱料板上设有与锯齿板I和锯齿板II对应的齿轮，所述齿轮置于锯齿板I和锯齿板II之间；所述下模座内设有定位螺钉；所述脱料板下端面设有与定位螺钉对应的凹槽；所述脱料板下端面设有弹性垫块。本实用新型具有设计合理，运行平稳，使用寿命长，同时能避免加工件跳料的优点。
【IPC分类】B21D45-02
【公开号】CN204338760
【申请号】CN201420739102
【发明人】徐凯
【申请人】滁州凯旋模具制造有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月2日