立式加工中心电机直联式液体静压主轴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及立式加工中心，尤其涉及一种立式加工中心电机直联式液体静压主轴。
【背景技术】
[0002]高速精密加工技术是代表工业发展需求和未来发展趋势的一项先进制造技术。高速精密机床是赖以实现高速精密加工的装备载体。高速机床实现高速精密加工的必要条件之一，是采用高速电主轴结构。电主轴是将机床主轴功能与电机功能从结构上融为一体的新型功能部件，其速度高、精度高、调速范围宽、可快速启动和准停、能实现自动控制。用电主轴取代传统的皮带传动式主轴，已经成为机床工业发展的必然趋势。
[0003]立式加工中心是一种专门用于端面和外缘轮廓加工、钻孔和复杂型腔加工的高速精密机床。现有的立式加工中心广泛采用了高速电主轴功能部件。现有的加工中心电主轴安装所采用的轴承均为滚动轴承。滚动轴承电主轴便于实现标准化系列化生产，更换维修方便，制造成本较低，但由于滚动轴承中球与滚道之间是刚性接触，因而存在着减振性不好、加工精度偏低、电主轴精度寿命较短等弱点。但是在许多高速精密加工场合，客观上需要加工中心电主轴加工精度高、减震性好、精度寿命长等性能。例如，现代智能手机的市场占有率越来越大，人们对手机的性能和外观要求也越来越高；手机边框目前越来越多地采用铝合金材料(铝合金材料适合于切削加工，不适合磨削加工)，其精密加工客观上要求表面质量达到镜面要求，不允许切削后的表面有花纹和刀具加工的痕迹。这在现有的滚动轴承式电主轴的工作性能范围内，无法圆满解决。由于现有的滚动轴承式电主轴存在上述弱点，导致其在立式加工中心电主轴，尤其是手机边框镜面切削加工中没有得到广泛应用。
[0004]液体静压电主轴作为高精度电主轴，运转时具有误差均化效应，相比于滚动轴承电主轴，液体静压电主轴回转精度更高，寿命更长。如果，立式加工中心采用液体静压电主轴，在高速运转状态下，漏油问题很难解决，油液在重力的作用下，很容易沿着主轴间隙泄露到工作台上。同时，液体静压立式加工中心电主轴对主轴径向刚度和轴向刚度要求高，特别是轴向刚度。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种节能环保、可防止漏油、能降低加工成本的立式加工中心电机直联式液体静压主轴。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]一种立式加工中心电机直联式液体静压主轴，包括轴体、轴套、连轴器、电机、上端盖、下端盖、上液体静压径向轴承和下液体静压径向轴承，所述上液体静压径向轴承和下液体静压径向轴承分装于轴套内腔的上下两端，所述上端盖和下端盖分装于轴套的上下两端部，所述轴体穿设于上液体静压径向轴承和下液体静压径向轴承内，所述轴体的上端穿过上端盖后通过连轴器与电机连接，轴体的下端套装有甩油环，所述甩油环与下端盖扣接，且甩油环、下端盖与下液体静压径向轴承下端面之间形成溢流腔道，所述下端盖上开设有与溢流腔道相通的回油孔，所述轴套上开设有进油腔道和回油腔道，所述进油腔道与上液体静压径向轴承和下液体静压径向轴承相通，所述回油腔道与上液体静压径向轴承的上下两端相通、与下液体静压径向轴承上端相通。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进:
[0009]所述甩油环的顶部设有用于将油导向至侧部回油孔的阶梯导向面。
[0010]所述甩油环外侧设有扣槽，所述下端盖内侧设有扣板，所述扣板扣接于扣槽内。
[0011 ] 所述甩油环与轴体下端外周过盈配合。
[0012]所述轴体于中间位置外周设有延伸至上液体静压径向轴承和下液体静压径向轴承之间的加强台阶。
[0013]所述上液体静压径向轴承的下端与加强台阶上端之间、下液体静压径向轴承的上端与加强台阶下端之间设有径向止推油腔。
[0014]所述轴体沿其轴线开设有通孔，所述通孔内穿设有一根拉杆，所述拉杆底端连接有用于套装刀具的刀柄头，所述刀柄头底端连接有用于卡紧所述刀柄头的刀爪部件。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0016]本实用新型的立式加工中心电机直联式液体静压主轴，包括轴体、轴套、连轴器、电机、上端盖、下端盖、上液体静压径向轴承和下液体静压径向轴承，轴体的上端穿过上端盖后通过连轴器与电机连接，轴体的下端套装有甩油环，甩油环与下端盖扣接、且甩油环、下端盖与下液体静压径向轴承下端面之间形成溢流腔道，下端盖上开设有与溢流腔道相通的回油孔，轴套上开设有进油腔道和回油腔道，进油腔道与上液体静压径向轴承和下液体静压径向轴承相通，回油腔道与上液体静压径向轴承的上下两端相通、与下液体静压径向轴承上端相通。该结构中，油液从进油腔道进入上液体静压径向轴承和下液体静压径向轴承内形成静压力，然后油液会从回油腔道流出，当油液在重力的作用下沿着轴体间隙向下流动至甩油环时，甩油环会对油液进行阻档和封堵，驱使油液沿溢流腔道流至回油孔，并从回油孔流出，一方面，在高速运转状态下，油液不会泄露到工作台上，起到防止漏油的作用；另一方面，能够使油液从回油孔流出收回，使得油液能够循环重复利用，大大降低了加工成本，整个加工过程更加节能环保。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型立式加工中心电机直联式液体静压主轴的结构示意图。
[0018]图2是图1的A处放大结构示意图。
[0019]图中各标号表不:
[0020]1、轴体;101、加强台阶;102、通孔;2、轴套；21、进油腔道；22、回油腔道；3、连轴器；4、电机；5、上端盖；6、下端盖；61、回油孔；62、扣板；7、上液体静压径向轴承；8、下液体静压径向轴承；9、甩油环；91、阶梯导向面；92、扣槽；10、溢流腔道；11、径向止推油腔；12、拉杆；13、刀柄头；14、刀爪部件。
【具体实施方式】
[0021]以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0022]如图1和图2所示，本实用新型立式加工中心电机直联式液体静压主轴的一种实施例，该主轴包括轴体1、轴套2、连轴器3、电机4、上端盖5、下端盖6、上液体静压径向轴承7和下液体静压径向轴承8，上液体静压径向轴承7和下液体静压径向轴承8分装于轴套2内腔的上下两端，上端盖5和下端盖6分装于轴套2的上下两端部，轴体I穿设于上液体静压径向轴承7和下液体静压径向轴承8内，轴体I的上端穿过上端盖5后通过连轴器3与电机4连接，轴体I的下端套装有甩油环9，甩油环9与下端盖6扣接，且甩油环9、下端盖6与下液体静压径向轴承8下端面之间形成溢流腔道10，下端盖6上开设有与溢流腔道10相通的回油孔61，轴套2上开设有进油腔道21和回油腔道22，进油腔道21与上液体静压径向轴承7和下液体静压径向轴承8相通，回油腔道22与上液体静压径向轴承7的上下两端相通、与下液体静压径向轴承8上端相通。该结构中