数字化全自动三通管件液压胀形机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种数字化全自动三通管件液压胀形机。
【背景技术】
[0002]传统三通管件比较多的采用焊接成型的工艺，成型后的三通管件强度较差，很难适应压力较高的环境，而且焊接处比较粗糙不利于介质的流通。
【发明内容】
[0003]鉴于【背景技术】存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过注液增压实现三通管件成型的数字化全自动三通管件液压胀形机。
[0004]本实用新型是采取如下技术方案来完成的:数字化全自动三通管件液压胀形机，包括上模、下模和机座，所述上模带有上模腔，所述下模包括左模、下模腔和右模，所述上模腔、左模、右模和下模腔包围形成三通管件形状的腔体，所述上模与下模合拢后左模和右模的顶头分别插入被加工管件的两端，所述左模和右模均配置有液压缸，所述顶头插套于液压缸的内侧端，所述顶头具有向被加工管件注液的注液口，注液口与液压系统的注液通道连接，液压缸连接液压系统。
[0005]本实用新型中，管件被放置在上模腔、左模、右模和下模腔包围形成三通管件形状的腔体，两侧顶头插入管件中，并由顶头处向管件中注入液体，再关闭注液通道，通过向左模和右模好中的液压缸注入液体向管件深处推动顶头，顶头向内顶的过程中，使管件内的液体受到挤压，从而使管件向腔体中预先设置的凹槽变形，从而使管件最终挤压变形形成三通管件。本实用新型提供的数字化全自动三通管件液压胀形机能够将直筒形的管件直接液压胀形，形成三通管件，其能够提供较大的胀形压力，而且加工形成三通管件一体成型，能够承受更大的压力，而且介质的流通性更好。
【附图说明】
[0006]本实用新型有如下附图:
[0007]图1为实用新型提供的数字化全自动三通管件液压胀形机的结构示意图；
[0008]图2为图1中的右模的液压缸的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。
[0010]参照图1、图2所示，本实用新型提供的数字化全自动三通管件液压胀形机，包括上模1、下模2和机座3，所述上模I带有上模腔，所述下模2包括左模4、下模腔和右模5，所述上模腔、左模4、右模5和下模腔包围形成三通管件形状的腔体6，所述上模I与下模2合拢后左模4和右模5的顶头7分别插入被加工管件的两端，所述左模4和右模5均配置有液压缸8，所述顶头7插套于液压缸8的内侧端，所述顶头7具有向被加工管件注液的注液口，注液口与液压系统的注液通道连接，液压缸8连接液压系统。在本实施例中，所述顶头7的后端连接有带刻度的测距杆件9，测距杆件9另一端与穿过液压缸8的后侧壁上并可相对其移动，所述测距杆件9与液压缸后侧壁的配合处液密封，一般可以在测距杆件9上标上刻度，通过观察液压缸8外余留的测距杆件9长度得到液压缸8向前推顶的距离，并最终计算出施加的压力；或者，也可以设置电子测距装置测量液压缸8中顶头7的移动距离，并最终计算出施加的压力。
【主权项】
1.一种数字化全自动三通管件液压胀形机，包括上模、下模和机座，所述上模带有上模腔，所述下模包括左模、下模腔和右模，所述上模腔、左模、右模和下模腔包围形成三通管件形状的腔体，其特征是:所述上模与下模合拢后左模和右模的顶头分别插入被加工管件的两端，所述左模和右模均配置有液压缸，所述顶头插套于液压缸的内侧端，所述顶头具有向被加工管件注液的注液口，注液口与液压系统的注液通道连接，液压缸连接液压系统。
2.根据权利要求1所述的数字化全自动三通管件液压胀形机，其特征是:所述顶头的后端连接有带刻度的测距杆件，测距杆件另一端穿过液压缸的后侧壁上并可相对其移动，所述测距杆件与液压缸后侧壁的配合处液密封。
【专利摘要】本实用新型公开了一种数字化全自动三通管件液压胀形机，包括上模、下模和机座，所述上模带有上模腔，所述下模包括左模、下模腔和右模，所述上模腔、左模、右模和下模腔包围形成三通管件形状的腔体，所述上模与下模合拢后左模和右模的顶头分别插入被加工管件的两端，所述左模和右模均配置有液压缸，所述顶头插套于液压缸的内侧端，所述顶头具有向被加工管件注液的注液口，注液口与液压系统的注液通道连接，液压缸连接液压系统。本实用新型提供的三通管件液压胀形机可通过一次注液和二次顶头推进增压实现对三通管件的液压成型，能够适用于压力要求更高的三通管件成型。
【IPC分类】B21D26-041, B21D26-037, B21D26-047
【公开号】CN204412875
【申请号】CN201520020991
【发明人】朱克慕
【申请人】浙江海卓利克液压科技有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月13日