冲床接料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种接料装置，特别涉及一种冲床的接料装置，属于机械加工设备领域。
【背景技术】
[0002]落料，即是把板材冲压出所需外轮廓坯料的过程；接料，是将落料剪切下来的材料从冲床上取出的一个过程。
[0003]现有技术中，接料部分由工作人员将剪切而得的材料收集起来并送至下一个工位。现有技术中，这种纯人工的方式极大程度上限制了作业的快速进行，且容易发生收取时的遗漏，收取时也容易因为切割边缘的锋利发生安全问题，工作效率低，不利于工作的顺利开展。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够将完成剪切的材料统一收集，维护简便，工作效率高，安全的冲床接料装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种冲床接料装置，包括机架，所述机架下部设有凹模，机架上部朝向凹模一侧设有气缸，气缸下端设有与凹模相匹配的的凸模，所述凸模上固定连接有连接臂，所述机架下部还设有滑轨，滑轨上滑动连接有接料盘，接料盘一端穿过凹模与凸模之间至机架的一端外侧，另一端位于机架的另一端外侧，接料盘上设有转轴，转轴与连接臂通过多连杆装置连接。
[0006]作为优选，所述多连杆装置包括第一连接杆、横杆、转动轴承、弧形臂和第二连接杆，所述横杆水平设置于机架上，转动轴承设于横杆上，第一连接杆的一端与连接臂转动连接，另一端与转动轴承固定连接，第二连接杆与转轴转动连接，另一端与弧形臂转动连接，所述弧形臂另一端与转动轴承固定连接。
[0007]作为优选，所述弧形臂与第一连接杆分别固定于转动轴承的两侧。
[0008]作为优选，所述弧形臂的弯曲方向朝向凹模与凸模。
[0009]作为优选，所述滑轨为两条，分别位于接料盘的两侧。
[0010]作为优选，所述接料盘与水平呈15°?45°设置。
[0011]本实用新型提供了一种优化结构的冲床接料装置，通过在设备上设置接料装置机构，使得本实用新型在完成落料的步骤后，可以由接料装置全自动地将完成剪切的材料统一收集，更为快捷便利，便于工作的逐级开展，维护简便，工作效率高，有利于作业的顺利开展，且在收集的过程中也能保证操作人员的安全。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例的一种侧视结构示意图俯视图；
[0013]图2是本实用新型电机的一种主视图视图。
[0014]图中:1、机架，2、凹模，3、气缸，4、凸模，5、连接臂，6、滑轨，7、接料盘，8、转轴，9、多连杆装置，91、第一连接杆，92、横杆，93、转动轴承，94、弧形臂，95、第二连接杆。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]实施例:
[0017]如图1至图2所示的一种冲床接料装置，包括机架1，机架I下部设有凹模2，机架I上部朝向凹模2—侧设有气缸3，气缸3下端设有与凹模2相匹配的的凸模4，凸模4上固定连接有连接臂5 ;机架I下部还设有两条滑轨6，两条滑轨6之间滑动连接有接料盘7，接料盘7与水平呈15°设置，接料盘7 —端穿过凹模2与凸模4之间至机架I的一端外侧，另一端位于机架I另一端外侧，接料盘7上设有转轴8，转轴8与连接臂5通过多连杆装置连接9 ;多连杆装置9包括第一连接杆91、横杆92、转动轴承93、弧形臂94和第二连接杆95，横杆92水平设置于机架I上，转动轴承93设于横杆92上，第一连接杆91的一端与连接臂5转动连接，另一端与转动轴承93固定连接，第二连接杆95与转轴8转动连接，另一端与弧形臂94转动连接，弧形臂94另一端与转动轴承93固定连接，弧形臂94与第一连接杆91分别固定于转动轴承93的两侧，且弧形臂94的弯曲方向朝向凹模2与凸模4。
[0018]实用新型的工作原理为:在凹模2上放置原始物料，气缸3带动凸模4下移对对物料进行冲击，将物料冲裁为需要的形状，材料未脱模，由凸模4带上；当凸模4下移时，带动设于凸模4上的连接臂5下移，而与连接臂5相连的第一连接杆91 一端固定于转动轴承93，故第一连接91杆相对于连接臂5做顺时针转动，第一连接杆91再带动转动轴承93在横杆92上做顺时针转动，而固定于转动轴承93的弧形臂94也相对于横杆92在做顺时针转动，此时弧形臂94主体朝远离凹模2与凸模4方向移动，因此弧形臂94另一端所连接的第二连接杆95推动接料盘7从凹模2与凸模4之间移出。当凸模4冲料结束后，凸模4上移，凸模4带动连接臂5上移，使得第一连接杆91相对于连接臂5做逆时针转动，第一连接杆91再带动转动轴承93在横杆92上做逆时针转动，固定于转动轴承93的弧形臂94也在做逆时针转动，此时弧形臂94主体朝凹模2与凸模4方向移动，因此第二连接杆95推动接料盘7朝凹模2与凸模4方向移动直至凹模2与凸模4之间，最后材料从凸模4上脱落至接料盘7上。
[0019]本实用新型提供了一种优化结构的冲床接料装置，通过在设备上设置接料装置机构，使得本实用新型在完成落料的步骤后，可以由接料装置全自动地将完成剪切的材料统一收集，更为快捷便利，便于工作的逐级开展，维护简便，工作效率高，有利于作业的顺利开展，且在收集的过程中也能保证操作人员的安全。
[0020]以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【主权项】
1.一种冲床接料装置，包括机架(I )，所述机架(I)下部设有凹模(2)，机架(I)上部朝向凹模(2 ) —侧设有气缸(3 )，气缸(3 )下端设有与凹模(2 )相匹配的的凸模(4)，其特征在于:所述凸模(4)上固定连接有连接臂(5)，所述机架(I)下部还设有滑轨(6)，滑轨(6)上滑动连接有接料盘(7)，接料盘(7)—端穿过凹模(2)与凸模(4)之间至机架(I)的一端外侧，另一端位于机架(I)的另一端外侧，接料盘(7 )上设有转轴(8 )，转轴(8 )与连接臂(5 )通过多连杆装置(9)连接。
2.根据权利要求1所述的冲床接料装置，其特征在于:所述多连杆装置(9)包括第一连接杆(91)、横杆(92)、转动轴承(93)、弧形臂(94)和第二连接杆(95)，所述横杆(92)水平设置于机架(I)上，转动轴承(93)设于横杆(92)上，第一连接杆(91)的一端与连接臂(5)转动连接，另一端与转动轴承(93)固定连接，第二连接杆(95)与转轴(8)转动连接，另一端与弧形臂(94)转动连接，所述弧形臂(94)另一端与转动轴承(93)固定连接。
3.根据权利要求2所述的冲床接料装置，其特征在于:所述弧形臂(94)与第一连接杆(91)分别固定于转动轴承(93)的两侧。
4.根据权利要求3所述的冲床接料装置，其特征在于:所述弧形臂(94)的弯曲方向朝向凹模(2)与凸模(4)。
5.根据权利要求1所述的冲床接料装置，其特征在于:所述滑轨(6)为两条，分别位于接料盘(7)的两侧。
6.根据权利要求5所述的冲床接料装置，其特征在于:所述接料盘(7)与水平呈15。?45。设置。
【专利摘要】一种冲床接料装置，包括机架，所述机架下部设有凹模，机架上部朝向凹模一侧设有气缸，气缸下端设有与凹模相匹配的的凸模，所述凸模上固定连接有连接臂，所述机架下部还设有滑轨，滑轨上滑动连接有接料盘，接料盘一端穿过凹模与凸模之间至机架的一端外侧，另一端位于机架的另一端外侧，接料盘上设有转轴，转轴与连接臂通过多连杆装置连接；本实用新型提供了一种优化结构的冲床接料装置，通过在设备上设置接料装置机构，使得本实用新型在完成落料的步骤后，可以由接料装置全自动地将完成剪切的材料统一收集，更为快捷便利，便于工作的逐级开展，维护简便，工作效率高，有利于作业的顺利开展，且在收集的过程中也能保证操作人员的安全。
【IPC分类】B21D43-20, B21D45-08
【公开号】CN204470451
【申请号】CN201520085170
【发明人】张正天, 鲍祥翔, 余正政
【申请人】浙江中龙电机股份有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月6日