平面用超声波多点加工刀具头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种对工件的平面进行超声波加工的超声波刀具头，属于金属表面超声波加工技术领域。
【背景技术】
[0002]超声波加工刀具头通常安装在超声波金属表面加工装置上，在超声波的振动下对工件表面进行超声波加工，以降低工件表面的粗糙度值。应用于金属工件表面超声波加工的刀具头通常包括工具座和工具头，工具头固定安装在工具座内，通过工具座安装在超声波金属表面加工装置上，工具头与超声波金属表面加工装置中的变幅杆接触。
[0003]中国专利文献(公开号CN202934150U)公开了一种《平面用超声波刀具头》，包括工具座和工具头，工具座中设置有用于容纳变幅杆的内槽，工具座的一端设置有与工具座的轴线垂直并与内槽相通的工具头安装孔，该端侧面设置有定位销孔，定位销孔内设置有定位销，工具头安装在工具座上的工具头安装孔内并通过定位销轴向定位，工具头的外缘和外端面突出工具座。中国专利文献(公开号CN202934151U)公开了一种《铣床用超声波刀具头》，包括工具座、工具头和定位块，工具座中设置有用于容纳变幅杆的通槽，工具座的一端设置有与工具座的轴线垂直并与通槽相通的工具头安装孔，该端面上设置有定位块安装槽，定位块安装并固定在该定位块安装槽内，定位块上设有工具头定位槽，工具头安装在工具座一端上的工具头安装孔内，并且通过定位块上的工具头定位槽定位，工具头的外缘和外端面突出工具座。
[0004]以上二种刀具头均最多只能安装两个工具头，因而对工件表面最多有两个加工点，加工效率低。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型针对现有超声波加工刀具头存在的不足，提供一种加工效率更高的平面用超声波多点加工刀具头。
[0006]本实用新型采用以下技术方案:一种平面用超声波多点加工刀具头，包括阶梯轴状的工具座、工具头及定位保持架；在工具座横截面的同一圆周上均匀设置有容纳变幅杆的轴向通槽，在工具座小端同一圆周上均匀设置有径向工具头安装孔，工具头安装孔位于对应的通槽上；在工具座的小端面设置有一个向里凹的圆形定位保持架安装槽，定位保持架固定在定位保持架安装槽上；定位保持架为圆环状，其上沿径向均匀设置有与工具头安装孔数量相同的工具头定位槽，工具头定位槽与工具头上的定位环槽配合；工具座的大端与超声波加工装置紧固在一起。
[0007]所述的工具座上均匀分布六个或者六个以上工具头安装孔。
[0008]所述的定位保持架上的工具头定位槽为圆弧状。
[0009]本实用新型组装方便，加工工艺好，具有六个甚至更多可对工件表面同时进行超生波加工的工具头，提高了加工效率，加工精度更高。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型中工具座的结构示意图。
[0012]图3是本实用新型中定位保持架的结构示意图。
[0013]图4是本实用新型中工具头的结构示意图。
[0014]图中:1、工具座，2、工具头，3、定位保持架，4、通槽，5、工具座螺钉孔，6、定位保持架螺钉孔，7、工具头定位槽，8、工具头安装孔，9、定位保持架安装槽，10、定位环槽。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，本实用新型包括工具座1、工具头2和定位保持架3，工具座I呈阶梯轴状，其结构如图2所示，其大端设有工具座螺钉孔5，用于将工具座I连接在超声波加工装置上。工具座I的小端设置有与工具座I的轴线垂直(径向)贯通的工具头安装孔8，图中工具头安装孔8为六个，具体数量可以根据工具座I外径的大小确定，所有工具头安装孔8沿径向均匀分布，工具座I中设置有与工具头安装孔8相通的用于容纳变幅杆的通槽4。工具座I的小端面设置有定位保持架安装槽9，定位保持架3通过其上设置的定位保持架螺钉孔6固定在定位保持架安装槽9内，定位保持架3呈圆环状，其上设置有沿径向贯通的工具头定位槽7，工具头定位槽7为半圆状，与工具头2上的定位环槽10配合，具体结构如图3所示，图3中工具头定位槽7有六个，其数量与工具座I上设置的工具头安装孔8的数量一致，所有工具头定位槽7沿径向均匀分布。工具座I上的工具头安装孔8内安装工具头2，工具头2通过定位保持架3上的工具头定位槽7定位。工具头2呈圆柱状(通用件)，其上非加工端设置有定位环槽10，非加工端直径略小于加工端的直径，工具头2的加工端的外缘突出工具座I的小端端面，以能够与工件上所加工的面接触，加工端的外端面也突出工具座I的小端外侧面。具体装配时，先将工具头2由工具座I上工具头安装孔8的一端塞入，然后将定位保持架3放入定位保持架安装槽9内，同时将工具头2上的定位环槽10与定位保持架3上的工具头定位槽7配合，使工具头2定位，再通过定位保持架螺钉孔6用螺钉将定位保持架3固定在工具座I上。
[0016]应用时，将工具座I安装在超声波加工装置上，同时超声波加工装置上的变幅杆伸入工具座i中的通槽4，变幅杆的前端面与工具头2接触。当工具头2与工件上的平面接触时，启动超声波加工装置，变幅杆对工具头2高频振动，使工具头2产生振动，对工件表面进行超声波加工。由于工具头2的外缘面和外端面都突出工具座I之外，所以既可加工单一面又可加工台阶面的根部。当工具头2磨损后，可以取下定位保持架3，通过工具头安装孔8重新更换新的即可。
【主权项】
1.一种平面用超声波多点加工刀具头，其特征是:包括阶梯轴状的工具座、工具头及定位保持架；在工具座横截面的同一圆周上均匀设置有容纳变幅杆的轴向通槽，在工具座小端同一圆周上均匀设置有径向工具头安装孔，工具头安装孔位于对应的通槽上；在工具座的小端面设置有一个向里凹的圆形定位保持架安装槽，定位保持架固定在定位保持架安装槽上；定位保持架为圆环状，其上沿径向均匀设置有与工具头安装孔数量相同的工具头定位槽，工具头定位槽与工具头上的定位环槽配合；工具座的大端与超声波加工装置紧固在一起。
2.根据权利要求1所述的一种平面用超声波多点加工刀具头，其特征是:所述的工具座上均匀分布六个或者六个以上工具头安装孔。
3.根据权利要求1所述的一种平面用超声波多点加工刀具头，其特征是:所述的定位保持架上的工具头定位槽为圆弧状。
【专利摘要】本实用新型涉及一种平面用超声波多点加工刀具头，属于金属表面超声波加工技术领域。本实用新型包括阶梯轴状的工具座、工具头及定位保持架；在工具座横截面的同一圆周上均匀设置有容纳变幅杆的轴向通槽，在工具座小端同一圆周上均匀设置有径向工具头安装孔，工具头安装孔位于对应的通槽上；在工具座的小端面设置有一个向里凹的圆形定位保持架安装槽，定位保持架固定在定位保持架安装槽上；定位保持架为圆环状，其上沿径向均匀设置有与工具头安装孔数量相同的工具头定位槽，工具头定位槽与工具头上的定位环槽配合；工具座的大端与超声波加工装置紧固在一起。本实用新型提高了加工效率，加工精度更高。
【IPC分类】B23B27-00
【公开号】CN204486818
【申请号】CN201520171525
【发明人】陈爽, 田昊, 郭晋, 周杰, 赵录冬, 叶楠
【申请人】江西理工大学
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月25日