一种机制炭薪棒成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机制炭制造技术领域，具体涉及一种机制炭薪棒成型装置。
【背景技术】
[0002]现有的机制炭薪棒是以锯末、树皮、木材的边角料、秸杆等含碳木质原料为主，经过粉碎烘干后在高温高压下制成截面形状的棒料。目前，机制炭薪棒主要采用机制炭制棒机加工，其机制炭制棒机的结构及其工作过程是，螺杆推料器安装在料筒内，模具导向筒与料筒连接，料筒外安装有加热装置，电机带动变速箱转动，从而使变速箱的输出轴带动螺杆推料器转动，螺杆推料器把料筒内的物料往模具成型腔内推进，在推进的过程中原料纤维受热软化，受压粘结成型。而现有的机制炭制棒机在长期的使用过程中发现，螺杆推料器的适应差，受物料的湿度、颗粒大小影响较大，常常会出现制得的棒体完整性差，产品成型后容易出现疏松、断裂等现象，且制棒的效率低，每分钟制棒10?20根，工作效率低，还有就是模具导向筒是原料挤压成型的关键部件，由于模具导向筒是在高温高压的条件下工作，它是受高强的压力使原料挤压成型，其与螺杆推料器的摩擦极大，造成模具导向套与螺杆推料器的使用寿命极短，传统的机制炭制棒机的模具导向套和螺杆推料器为固定连接，不仅拆卸或更换够比较麻烦，且维修的成本和工作量都比较多大，另外，物料进入下料斗后依靠自身的重力落入料筒内，物料容易结块，流动不均匀，容易造成物料堵塞，使设备出现卡死现象，严重影响了设备的连续化生产。因此，研制开发一种结构紧凑、工作效率高、适应性强、安装维修简单方便、使用寿命长、能有效保证连续化生产的机制炭薪棒成型装置是客观需要的。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、工作效率高、适应性强、安装维修简单方便、使用寿命长、能有效保证连续化生产的机制炭薪棒成型装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括电机、料筒和模具导向筒，电机的输出轴通过联轴器连接变速箱的输入轴，变速箱的输出轴与料筒内的螺杆推料器相连，螺杆推料器包括锥形结构的导向杆和螺旋叶片，螺旋叶片的螺距从进料端到出料端逐渐增大，螺纹外径从进料端到出料端逐渐减小，导向杆的锥度为2?5°，模具导向筒与料筒为可拆卸连接，料筒和模具导向筒连接处的端部都安装有端部法兰，两端部法兰中间放置垫片后通过螺栓和螺母连接固定，料筒上方的下料斗内安装有可带动物料流动的物料疏导机构。
[0005]本实用新型通过对螺杆推料器的结构进行合理的改进，不仅大幅度的提高了制棒的效率，每分钟可制机制炭薪棒40?50根，制棒过程比较顺畅，制得的机制炭薪棒棒体结构紧、密度一致，产品质量好，而且能够减小螺杆推料器与模具导向筒之间的摩擦，使设备的使用寿命更长久，同时模具导向筒与料筒为可拆卸连接，安装维护简单方便，无形中降低了维修的成本和制碳的成本，进一步的提高了产品的高可靠性，使产品的多功能性和适应性更强，另外疏导机构能有效的控制的物料的流速，避免物料粘结、堵塞的现象，物料的流速比较均匀，为设备的连续化生产奠定了良好的基础，具有较好的社会利用价值，易于推广使用。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0007]图中:1-模具导向筒，2 -加热装置，3-导向杆，4-端部法兰，5-料筒，6-下料斗，7-疏导机构，8-磁选器，9-出料调节阀，10-螺旋叶片，11-变速箱，12-联轴器，13-电机。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
[0009]如图1所示，本实用新型包括电机13、料筒5和模具导向筒1，电机13的输出轴通过联轴器12连接变速箱11的输入轴，变速箱11的输出轴与料筒5内的螺杆推料器相连，螺杆推料器包括锥形结构的导向杆3和螺旋叶片10，螺旋叶片10的螺距从进料端到出料端逐渐增大，螺纹外径从进料端到出料端逐渐减小，导向杆3的锥度为2?5°，模具导向筒I与料筒5为可拆卸连接，料筒5和模具导向筒I连接处的端部都安装有端部法兰4，述两端部法兰4中间放置垫片后通过螺栓和螺母连接固定，料筒5上方的下料斗6内安装有可带动物料流动的物料疏导机构7，所述疏导机构7包括安装在下料斗6内的轴承座、转轴和交错布置安装在转轴上的翻料棒。
[0010]本实用新型使用时，下料斗6内的物料在物料疏导机构7的搅拌作用下，能够均匀的落入到料筒5内，料筒5内的螺杆推料器在电机13、联轴器12和变速箱11的驱动租用下，螺杆推料器把料筒5内的物料往模具导向筒I内挤压推进，进入模具导向筒I内的原料在加热装置2的高温作用和螺杆推料器的挤压下从模具导向筒I内挤出，本实用新型通过螺杆推料器能大幅度的提高制棒的效率，制得的棒体完整性较好，同时还能有效的降低螺旋叶片10与模具导向筒I之间的摩擦，进一步的延长设备的使用寿命，而且螺杆推料器与模具导向筒I为可拆卸连接，维修和更换都比较方便，另外，下料斗内的物料在疏导机构7的作用下，流速比较均匀，不会存在结块、堵塞的现象，疏导机构7的驱动可以依靠手动或动力机构，即在疏导机构7的转轴端部设置有手柄或者是通过皮带传动机构与电机13相连来驱动。
[0011]进一步的，所述下料斗6的出料口处安装有出料调节阀9，可根据料筒5内的物料情况，适时的调节出料调节阀13，使物料的进料流速始终处于均匀状态。
[0012]进一步的，所述下料斗6内安装有I?2磁选器8，是为了能够有效的剔除物料中可能存在的金属杂质，避免金属杂质进入料筒5内不仅损伤螺杆推料器，而且影响机制炭薪棒的品质。
[0013]进一步的，所述模具导向筒I的内壁设有耐磨镀层，是为了能够进一步的减少模具导向筒I的磨损，延长其使用寿命。
【主权项】
1.一种机制炭薪棒成型装置，包括电机(13)、料筒(5)和模具导向筒(1)，电机(13)的输出轴通过联轴器(12)连接变速箱(11)的输入轴，变速箱(11)的输出轴与料筒(5)内安装的螺杆推料器相连，其特征在于:所述螺杆推料器包括锥形结构的导向杆(3)和螺旋叶片(10)，所述螺旋叶片(10)的螺距从进料端到出料端逐渐增大，螺纹外径从进料端到出料端逐渐减小，所述导向杆(3)的锥度为2?5°，所述模具导向筒(I)与料筒(5)为可拆卸连接，所述料筒(5)和模具导向筒(I)连接处的端部都安装有端部法兰(4)，所述两端部法兰(4)中间放置垫片后通过螺栓和螺母连接固定，所述料筒(5)上方的下料斗(6)内安装有可带动物料流动的物料疏导机构(7 )。
2.根据权利要求1所述的一种机制炭薪棒成型装置，其特征在于:所述疏导机构(7)包括安装在下料斗(6)内的轴承座、转轴和交错布置安装在转轴上的翻料棒。
3.根据权利要求1所述的一种机制炭薪棒成型装置，其特征在于:所述下料斗(6)的出料口处安装有出料调节阀(9 )。
4.根据权利要求1所述的一种机制炭薪棒成型装置，其特征在于:所述下料斗(6)内安装有I?2个磁选器(8)。
5.根据权利要求1所述的一种机制炭薪棒成型装置，其特征在于:所述模具导向筒(I)的内壁设有耐磨镀层。
6.根据权利要求2所述的一种机制炭薪棒成型装置，其特征在于:所述疏导机构(7)的转轴端部设置有手柄。
7.根据权利要求2所述的一种机制炭薪棒成型装置，其特征在于:所述疏导机构(7)的转轴端部通过传动机构与电机(13)相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种机制炭薪棒成型装置，包括电机、联轴器、变速箱、料筒和模具导向筒，螺杆推料器的螺旋叶片的螺距从进料端到出料端逐渐增大，螺纹外径逐渐减小，模具导向筒与料筒为可拆卸连接，下料斗内安装物料疏导机构。本实用新型不仅大幅度的提高了制棒的效率，每分钟可制机制炭薪棒40～50根，制得的机制炭薪棒棒体结构紧、密度一致，而且设备的使用寿命更长久，同时安装维护简单方便，使产品的多功能性和适应性更强，另外物料的流速比较均匀，有效的避免了物料粘结、堵塞的现象，为设备的连续化生产奠定了良好的基础，具有较好的社会利用价值，易于推广使用。
【IPC分类】B30B15-00, B30B11-24
【公开号】CN204488093
【申请号】CN201520003290
【发明人】田家福
【申请人】师宗福乐科技开发有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年1月5日