专利名称：炭块成型机的模套装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于炭素生产车间生产阳极炭块用的的炭块成型机的模套装置。
背景技术：
在炭素生产车间，生产出的炭块主要用于电解厂电解铝用。目前，在炭素生产车间所用的模套装置一般只能用来盛装炭块原料，不能进行自主成型操作，使用很不方便。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种既能盛装炭块原料又能满足炭块的成型过程的炭块成型机的模套装置，以解决现有技术存在的问题。
本实用新型是这样构成的它由正模板(1)和侧模板(2)连接而成，在正模板(1)的上部外壁上设有提升板(4)，在正模板(1)的底端外壁上固定有定位销(5)，在侧模板(2)的外壁上设有感应钢板(6)和振动装置连接槽(7)。
在正模板(1)和侧模板(2)的内壁上分别设有正模板拔模面(3)和侧模板拔模面(8)。
由于采用了上述技术方案，本实用新型既能用来盛装炭块原料又能满足炭块的成型过程，具有使用方便的优点，并且结构简单、装卸方便、使用率高、实用性强，可应用于连续、批量炭块的生产流程中。
附图1为本实用新型的结构示意图；附图2为附图1的俯视图；附图3为附图1的侧视图；附图4为侧模板的结构示意图；附图5为附图4的侧视图；附图6为附图4的A-A剖视图；附图7为正模板的结构示意图；附图8为附图7的俯视图；附图9为附图8的B-B剖视图。
具体实施方式
本实用新型的实施例1如附图1-9所示，本实用新型由两块正模板(1)和两块侧模板(2)用螺栓、螺母和销等连接而成，组成一个四面封闭结构，正模板(1)和侧模板(2)均由若干钢板焊接而成。在正模板(1)上设有用于炭块拔模使用、使炭块不形成尖角的正模板拔模面(3)和用于与模套提升装置相连的提升板(4)，在正模板(1)的底部固定有定位销(5)，定位销(5)连接在钢平台上，从而使钢平台形成炭块的第五边；在侧模板(2)上设有感应钢板(6)、振动装置连接槽(7)和侧模板拔模面(8)，侧模板拔模面(8)与正模板拔模面(3)的斜度为1∶200，感应钢板(6)与振动装置的接近开关相接近，使接近开关发出信号；振动装置连接槽(7)用于扣紧振动装置的夹具(圆形轴)。
使用时，将本实用新型用定位销(5)活动安装在底面的钢平台上，并进行装料，当料装到一定的高度后，安装在本实用新型上部的重锤装置通过升降压紧本实用新型的物料顶面，此时炭块的六边便形成了，然后通过设置在侧模板(2)上的振动装置连接槽(7)将振动装置连接并紧扣在本实用新型上，当与感应钢板(6)相接近的振动装置的接近开关发出信号后，重锤装置和振动装置已与本实用新型紧固并开始对本实用新型振动，使在本实用新型中的物料充分的粘结、压紧、成型，振动完成后，重锤装置和振动装置分别缩回，与本装置分开，此时正模板(1)的提升板(4)与模套提升装置的提升面接触、贴紧并随模套提升装置提升，使已成型的炭块与本装置通过设置在正模板(1)和侧模板(2)上的正模板拔模面(3)和侧模板拔模面(8)拔模、提升、分离，再通过推出装置将已成型的炭块推出离开底面的钢平台，待已成型的炭块被推出后，通过模套提升装置的升降及定位销(5)将本装置在底面的钢平台上定位并再次固定在底面的钢平台上，重复上述进料、成型过程。
权利要求1.一种炭块成型机的模套装置，它由正模板(1)和侧模板(2)连接而成，其特征在于在正模板(1)的上部外壁上设有提升板(4)，在正模板(1)的底端外壁上固定有定位销(5)，在侧模板(2)的外壁上设有感应钢板(6)和振动装置连接槽(7)。
2.根据权利要求1所述的炭块成型机的模套装置，其特征在于在正模板(1)和侧模板(2)的内壁上分别设有正模板拔模面(3)和侧模板拔模面(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种炭块成型机的模套装置，它由正模板和侧模板连接而成，在正模板的上部外壁上设有提升板，在正模板的底端外壁上固定有定位销，在侧模板的外壁上设有感应钢板和振动装置连接槽。本实用新型既能用来盛装炭块原料又能满足炭块的成型过程，具有使用方便的优点，并且结构简单、装卸方便、使用率高、实用性强，可应用于连续、批量炭块的生产流程中。
文档编号C01B31/02GK2883328SQ20052020078
公开日2007年3月28日 申请日期2005年11月25日 优先权日2005年11月25日
发明者凌念, 姜奉新 申请人:贵阳铝镁设计研究院