滑移槽211设置呈U型或者“门”型，所述移动座22呈条形设置滑移入滑移槽211内，且该移动座22用于与滑移槽211滑移的两相对边均设置为锯齿状，条形的滑移槽211更加方便加工，将移动座22用于与滑移槽211连接的两相对边设置为锯齿状，在滑移移动座22的时候，锯齿状的边会与滑移槽211产生摩擦，减缓了移动座22的滑移速度，使得移动座22的滑动方向更加方便控制，且不容易滑移出滑移槽211。
[0036]所述移动座22包括固定部221和翻转部222，所述虎口夹持机构4在固定部221上靠近其端部处固定，所述翻转部222位于固定部221相对该滑移槽211的开口的一侧，所述平口夹持组件3与虎口夹持机构4固定连接，所述固定部221连接虎口夹持机构4的一端与翻转部222轴销连接。移动座22设置固定部221方便安装虎口夹持机构4和平口夹持组件3 ;在设置固定部221和翻转部222时，优选两者的长度相适配，或者翻转部222时固定部221的三分之一长度，这样虎口夹持机构4等设置在固定部221上时才不会容易倾斜或倒塌等；在焊接过程中滑移固定部221而使得翻转部222有部分或者全部已经处于滑移槽211外了，就比较不方便工作人员焊接，或者在焊接过程中焊锡的渣滓等容易滴落到翻转部222上面，所以让虎口夹持机构4靠近固定部221的端部固定设置，在虎口夹持机构4等沿着滑移槽211滑移而超出滑移槽211时，可以选择将翻转部222向下翻转，从而方便工作人员加工，且有效防止焊锡渣滓等滴落到翻转部222。
[0037]所述平口夹持组件3包括固定夹片31、移动夹片32和推动杆33，所述固定夹片31与虎口夹持机构4固定连接，所述固定夹片31包括连接片312和两挡片311，所述两挡片311对称连接于连接片312两边上构成U型，所述移动夹片32平行的滑移设于两挡片311之间，所述推动杆33 —端螺纹贯穿任意一挡片311并与移动夹片32抵接，所述移动夹片32和另一挡片311之间构成平口夹持空间。固定夹片31的设置更加方便平口夹持组件3和虎口夹持机构4之间的连接，使得两者之间的连接关系更加紧密；固定夹片31设置连接片312和两挡片311，使得固定夹片31整体形状为一 U型，为工件的放置提供了空间；移动夹片32平行的滑移设于两挡片311之间，移动夹片32在连接片312上的滑动能够有效的调节平口夹持空间的大小，通过推动杆33来螺纹推动移动夹片32，使得工作人员简单的旋转推动杆33就能够方便有效的夹持或者松开待加工工件；平口夹持空间对应的是挡片311和移动夹片32的面，在工件放入该空间内时，工件与整个平口夹持组件3是面接触的，受力面积大，不容易被划伤或者损坏。
[0038]所述连接片312连接挡片311的一端设有滑轨，所述移动夹片32开设有滑槽，所述滑槽和滑轨滑移配合。连接片312和移动夹片32之间采用简单的轨槽连接的方式，不仅方便加工，也方便拆装移动夹片32和连接片312。
[0039]所述连接片312与任意一挡片311 —体设置呈L型，另一挡片311与连接片312螺栓连接且该挡片311开设有螺纹孔，所述移动夹片32对应螺纹孔的一面开设有用于推动杆33抵接的推动槽。连接片312和一挡片311 —体设置成L型，在加工平口夹持组件3的时候，可以先批量加工L型的连接片312和一挡片311，然后再单独加工另一挡片311以及移动夹片32 ;为了防止移动夹片32与连接片312之间的轨槽配合时掉落，滑槽和滑轨优选设置成燕尾型，然后将移动夹片32由；连接片312的端部滑移配合滑槽，然后给连接片312用于连接另一挡片311的端部开设小孔，相应的给该挡片311开设小孔，然后经螺钉或者螺栓等到紧固件固定两者；推动杆33经过该螺纹孔穿设入移动夹片32内，转动推动件就能够简单的调节推动移动夹片32移动；这里的推动件可以是常用的手柄螺栓，这样更加方便工作人员不经由其他工具夹持工件，相应的推动件的长度应当大于或等于两夹片的距离。
[0040]所述虎口夹持机构4包括设于固定部221上的中心座41、与中心座41旋转连接的旋转座42以及虎口夹持组件43，所述中心座41和旋转座42均呈筒形设置，所述中心座41和旋转座42任意一端部均具有安装底面411、421，所述安装底面411、421均开设有同轴的安装孔461，两安装底面411、421的安装孔461内同轴穿设有一定位杆44，
[0041]所述定位杆44与旋转座42的安装底面421螺纹连接，所述定位杆44 一端设有限位块441，所述定位杆44于限位块441和该端对应的安装底面411之间抵触套设有压簧45，，所述虎口夹持组件43和连接片312均与旋转座42固定连接。
[0042]中心座41和旋转座42都设置成筒形的，方便定位杆44的拆装，中心座41和旋转座42都对应设置安装底面411、421，方便定位杆44将中心座41和旋转座42穿设并固定连接，定位杆44的一端设置限位块441，防止定位杆44脱离中心座41和旋转座42之间的连接；定位杆44与旋转座42的安装底面421螺纹连接，也就使得定位杆44和旋转座42的运转同步，定位杆44不与中心座41螺纹连接，只是穿设的关系，在旋转座42旋转的过程中中心座41不会随着定位杆44旋转；压簧45的两端分别与限位块441和安装底面411抵触连接，使得压簧45能够压紧中心座41和旋转座42的连接，在转动旋转座42时，虎口夹持组件43能够随着旋转座42同步运动，同时因为压簧45 —直压紧着中心座41和旋转座42而稳定连接在一起。这里为了保证中心座41和旋转座42旋转过程的可控性，可以在中心座41和旋转座42设置安装底面411、421的一端对应设置呈相互啮合的锯齿状，这样通过旋转座42拉动定位杆44旋转一定角度后，旋转座42会立即与中心座41卡住，从而将虎口夹持组件定位在工作人员方便加工的角度。
[0043]所述旋转座42设有安装底面4211的另一端具有一顶面422，所述顶面422与安装底面421之间同轴连接有环形凸沿423，所述定位杆44 一端穿入环形凸沿423内。
[0044]所述虎口夹持组件43包括一连接杆431和两个夹钳组432，所述旋转座42于径向贯穿开设有连接孔，所述连接杆431穿设于连接孔内，所述夹钳组432分别连接于连接杆431两端，且至少一个夹钳组432与连接杆431可拆卸连接，夹钳组432和连接杆431之间可拆卸连接，这样方便连接杆431与旋转座42之间的拆装。
[0045]所述夹钳组432包括夹持钳436、上压板4321、下压板4322、固定杆4324以及锁定件4323，所述上压板4321和下压板4322均对应开设有杆连接孔433、钳连接孔435以及设于两者之间的锁定孔434 ;所述固定杆4324 —端贯穿上、下压板4321、4322的锁定孔434，另一端与锁定件4323螺纹连接，所述上、下压板4321、4322间形成连接间隙，所述连接杆431的球形接头于连接间隙内与上、下压板4321、4322的杆连接孔433抵触连接；所述夹持钳436的球形接头于连接间隙内与上、下压板4321、4322的钳连接孔435抵触连接。
[0046]上压板4321和下压板4322均对应开设杆连接孔433，方便其从上下两方向对应压紧连接杆431的球形接头，上压板4321和下压板4322均对应开设有钳连接孔435，方便其从上下两方向对应压接夹钳组432的球形接头；上、下压板4321、4322均设置锁定孔434，方便固定杆4324和锁定件4323同时贯穿上、下压板4321、4322，从而有效的将上、下压板4321,4322定位在球形接头的两对称侧上；再者由于有钳连接孔435和杆连接孔433的设置，配合球形的接头，使得球形接头会一直保持有两个对称的端部卡入对应的连接孔内，即使球形接头旋转至何种位置，都能够保持连接的状态。由于连接杆431本身的球形接头的限制，在上、下压板4321、4322旋转过程中会有旋转死角而不能完全的360°转动，所以这里的夹钳组432件内同时将连接杆431和夹持钳436都设置球形接头，连接杆431和夹持钳436都能够大范围的旋转，且两个旋转叠加使得夹持钳436的旋转角度调控范围更大且更加精细。
[0047]优选的，将所述固定杆4324设置为手柄螺栓或者扁头螺栓，所述锁定件4323为蝶形螺母，所述蝶形螺母内径大于或等于锁定孔434的内径。这样在工作人员将上、下压板4321、4322对应安装在球形接头上时，不需要额外借助其他工具，只需要