一种钢管的倒角加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢管加工生产技术领域，具体涉及一种钢管的倒角加工设备。
【背景技术】
[0002]钢管在造管形成后，为了满足最终产品的需要，在加工成形后，需要对裁切后钢管的两端进行倒角加工，目前，在进行倒角加工时，只能对钢管一的端进行加工，且由于钢管为的特殊结构，又不好定位控制，加工效率低下，不能满足大批量加工的需要，因此，设计研发一种可以同时对钢管的两端同时进行倒角加工的设备，并与钢管的加工生产线可相接，实现钢管的自动化的生产加工，具有重大的生产实践与现实意义。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种可以实现对钢管的两端同时进行倒角加工的钢管的倒角加工设备，其可以与钢管的自动化生产线相连接，实现钢管的自动化批量倒角加工，大大提高了钢管的倒角加工效率，且加工精度高。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种钢管的倒角加工设备，包括一机体，所述机体的一侧具有进料口、相对所述进料口的另一侧设有出料口 ；所述进料口的一侧设有待加工钢管的传送机构，所述出料口的一侧设有加工完毕后的钢管的输出机构；所述机体包括有钢管支撑机构，所述钢管支撑机构的两侧端分别设有一个倒角形成模具，所述钢管支撑机构的上方设在钢管压紧机构；所述待加工钢管的传送机构包括两个相对设置的定位板，所述定位板上设有钢管定位槽；所述待加工钢管的传送机构可将待加工的钢管输送到所述钢管支撑机构上方后并向下移动而将待加工的钢管置于所述钢管支撑机构上；所述机体的一侧还设有动力机构。
[0006]所述输出机构包括输送槽，所述输送槽包括一锥形部，所述锥形部与所述机体的出料口相接，所述锥形部的窄口端向外。
[0007]所述钢管支撑机构包括相对预设距离设置的两个支撑板，所述两个支撑板上分别设有钢管定位槽，用于将待加工的钢管定位进行倒角加工。
[0008]所述两个支撑板分别通过固定件安装于底座上，所述底座与所述机体相连接固定。
[0009]所述钢管压紧机构包括一压紧板，所述压紧板的压紧面为弧形面，所述压紧板连接压紧动力机构。
[0010]本实用新型通过在机体的一侧具有进料口、相对所述进料口的另一侧设有出料口 ；所述进料口的一侧设有待加工钢管的传送机构，所述出料口的一侧设有加工完毕后的钢管的输出机构；所述机体包括有钢管支撑机构，所述钢管支撑机构的两侧端分别设有一个倒角形成模具，所述钢管支撑机构的上方设在钢管压紧机构，可以实现自动控制对多个钢管的两端进行倒角加工，并自动输送到下一个工序进行相应加工，实现了倒角加工的自动化控制，且倒角加工精度高，满足要求，具有重大的生产实践与现实意义。
【附图说明】
[0011]图1所示为本实用新型实施例提供的钢管的倒角加工设备的侧视示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
[0013]请参阅图1，一种钢管的倒角加工设备，包括一机体1，所述机体的一侧具有进料口、相对所述进料口的另一侧设有出料口 ；所述进料口的一侧设有待加工钢管的传送机构3，所述出料口的一侧设有加工完毕后的钢管的输出机构2 ;所述机体包括有钢管支撑机构5，所述钢管支撑机构的两侧端分别设有一个倒角形成模具，即第一倒角形成模具6、第二倒角形成模具7，所述钢管支撑机构6的上方设在钢管压紧机构(未示出)；所述待加工钢管的传送机构包括两个相对设置的定位板，所述定位板上设有钢管定位槽；所述待加工钢管的传送机构可将待加工的钢管输送到所述钢管支撑机构上方后并向下移动而将待加工的钢管置于所述钢管支撑机构上；所述机体的一侧还设有动力机构4。
[0014]其中，所述输出机构包括输送槽，所述输送槽包括一锥形部21，所述锥形部21的外侧设有钢管限位输出部22，所述锥形部21与所述机体I的出料口相接，所述锥形部的窄口端向外。
[0015]所述输送槽自所述的出料口向下倾斜设置，便于加工完毕的钢管输出后，再通过相接的输送装置输送到下一个加工工序的设备中进行再加工。
[0016]其中，所述钢管支撑机构5包括相对预设距离设置的两个支撑板，所述两个支撑板上分别设有钢管定位槽，用于将待加工的钢管定位进行倒角加工。
[0017]其中，所述两个支撑板分别通过固定件安装于底座上，所述底座与所述机体相连接固定。
[0018]其中，所述钢管压紧机构包括一压紧板，所述压紧板的压紧面为弧形面，所述压紧板连接压紧动力机构。所述的压紧板在压紧动力机构的驱动下升降移动实现将放置于所述钢管支撑机构的定位板上的待加工钢管压紧后，由所述的第一倒角形成模具6、第二倒角形成模具7分别在相应的驱动机构的驱动下相向运动，实现对被压紧的钢管两端同时进行倒角的加工。
[0019]在钢管的倒角加工完毕后，所述的第一倒角形成模具6、第二倒角形成模具7向外后退，由所述待加工钢管的传送机构3将下一个待加工的钢管送到钢管支撑机构，并将加工完毕的钢管推出，由所述钢管的输出机构2将加工完毕的钢管输出到下一个工序中再加工。
[0020]本实用新型通过在机体的一侧具有进料口、相对所述进料口的另一侧设有出料口 ；所述进料口的一侧设有待加工钢管的传送机构，所述出料口的一侧设有加工完毕后的钢管的输出机构；所述机体包括有钢管支撑机构，所述钢管支撑机构的两侧端分别设有一个倒角形成模具，所述钢管支撑机构的上方设在钢管压紧机构，可以实现自动控制对多个钢管的两端进行倒角加工，并自动输送到下一个工序进行相应加工，实现了倒角加工的自动化控制，且倒角加工精度高，满足要求，具有重大的生产实践与现实意义。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种钢管的倒角加工设备，其特征在于，包括一机体，所述机体的一侧具有进料口、相对所述进料口的另一侧设有出料口 ；所述进料口的一侧设有待加工钢管的传送机构，所述出料口的一侧设有加工完毕后的钢管的输出机构；所述机体包括有钢管支撑机构，所述钢管支撑机构的两侧端分别设有一个倒角形成模具，所述钢管支撑机构的上方设在钢管压紧机构；所述待加工钢管的传送机构包括两个相对设置的定位板，所述定位板上设有钢管定位槽；所述待加工钢管的传送机构可将待加工的钢管输送到所述钢管支撑机构上方后并向下移动而将待加工的钢管置于所述钢管支撑机构上；所述机体的一侧还设有动力机构。
2.根据权利要求1所述一种钢管的倒角加工设备，其特征在于，所述输出机构包括输送槽，所述输送槽包括一锥形部，所述锥形部与所述机体的出料口相接，所述锥形部的窄口端向外。
3.根据权利要求2所述一种钢管的倒角加工设备，其特征在于，所述钢管支撑机构包括相对预设距离设置的两个支撑板，所述两个支撑板上分别设有钢管定位槽，用于将待加工的钢管定位进行倒角加工。
4.根据权利要求3所述一种钢管的倒角加工设备，其特征在于，所述两个支撑板分别通过固定件安装于底座上，所述底座与所述机体相连接固定。
5.根据权利要求4所述一种钢管的倒角加工设备，其特征在于，所述钢管压紧机构包括一压紧板，所述压紧板的压紧面为弧形面，所述压紧板连接压紧动力机构。
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢管的倒角加工设备，包括一机体，所述机体的一侧具有进料口、相对所述进料口的另一侧设有出料口；所述进料口的一侧设有待加工钢管的传送机构，所述出料口的一侧设有加工完毕后的钢管的输出机构；所述机体包括有钢管支撑机构，所述钢管支撑机构的两侧端分别设有一个倒角形成模具，所述钢管支撑机构的上方设在钢管压紧机构；所述待加工钢管的传送机构包括两个相对设置的定位板，所述定位板上设有钢管定位槽；所述机体的一侧还设有动力机构。本实用新型可以实现自动控制对多个钢管的两端进行倒角加工，并自动输送到下一个工序进行相应加工，实现了倒角加工的自动化控制，倒角加工精度高。
【IPC分类】B23D79-00
【公开号】CN204565311
【申请号】CN201520111885
【发明人】金炫佑
【申请人】圣佑精密钢管（天津）有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年2月16日