一种全自动轴加工装置推料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种轴加工设备，特别涉及一种全自动轴加工装置推料机构。
【背景技术】
[0002]我公司生产一种用于汽车的轴，其需要对轴端部进行加工，比如车外圆、钻孔、镗孔及攻丝，传统技术中有通过加工中心实现，但是成本大且上料不便，降低了生产效率，经济效益差，也有通过车床实现，但是存在多次对刀，累计误差大，影响产品质量，且需人工上料和下料，生产效率低。
【发明内容】
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种能同时完成多道工序、自动上料和下料、产品质量好、效率高的全自动轴加工装置的推料机构。
[0005]( 二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供一种全自动轴加工装置推料机构，安装在机架I上，其包括推针21、推料气缸22、滑块23和底板26，所述底板26固定在所述机架I上，滑轨25固定安装在所述底板26的上表面，所述滑块23滑配在所述滑轨25上，所述推料气缸22通过安装座28固定安装在所述底板26上、且所述推料气缸22的输出端与所述滑块23连接，所述滑块23上设有朝向所述安装座28的调节螺栓29，所述推针21固定在所述滑块23上、且所述推针21的轴线平行于所述滑块的滑动方向。
[0007]进一步的，还包括定料气缸41，所述定料气缸41的输出端设有橡胶定料块42，所述橡胶定料块42朝向所述推针21并于所述推针同轴。
[0008]进一步的，还包括一接触开关201，所述接触开关安装在所述滑块23上且朝向所述安装座28。
[0009]进一步的，所述底板上通过螺栓固定有至少两个导块202，所述导块202上开设有导孔，所述推针滑配在所述导孔内。
[0010]进一步的，所述导孔内嵌套有护套，所述推针滑配在所述护套内。
[0011]进一步的，所述推针21的头部为圆锥形；所述推针的尾部开设有螺纹，所述滑块23上开设有通孔，所述推针的尾部穿过所述通孔并通过两螺母固定。
[0012](三)有益效果
[0013]本发明全自动轴加工装置推料机构，结构简单，能进行自动推料，运行快速稳定，送料精度高，大大降低了工人劳动强度，提高了生产效率。
【附图说明】
[0014]图1为全自动轴加工装置的结构示意图；
[0015]图2为本发明全自动轴加工装置推料机构的推料气缸的结构示意图；
[0016]图3为全自动轴加工装置的料斗的结构示意图；
[0017]图4为全自动轴加工装置的料斗的侧视图；
[0018]图5为全自动轴加工装置的加工机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]参阅图1?图5，本发明提供一种全自动轴加工装置，用于对轴进行一体式加工，包括机架1，及安装在机架I上的上料机构、夹料机构和定料机构，以下分别对各组件进行详细说明。
[0020]机架I是安装基体，用于安装和支撑其他部件，其包括支撑平台和支腿。
[0021]上料机构用于自动上料，即自动上待加工的轴，参阅图1至图4，安装在机架I上，其包括推针21、接触开关201、推料气缸22、滑块23、底板26和用于装料的料斗24，底板26固定在机架上，滑轨25固定安装在底板26的上表面，滑块23滑配在该滑轨25上，推料气缸通过安装座28固定安装在底板26上且推料气缸22的输出端与滑块23连接，用于驱动滑块在滑轨上移动，推针21固定在滑块23上、且推针21的轴线平行于滑块的滑动方向，料斗24的下端出口设有用于放轴的放料槽240，放料槽240位于推针21的运动路径上；滑块23上设有朝向安装座28的调节螺栓29 ;接触开关也安装在滑块23上且朝向安装座28 ;为了提高推杆的运动精度，避免其在工作中受力变形，在底板上通过螺栓固定有至少两个导块202，导块202上开设有导孔，在导孔内嵌套的护套，推针滑配在该护套内；本实施例中的推针21的头部为圆锥形；推针的尾部开设有螺纹，在滑块23上开设有通孔，推针的尾部穿过通孔并通过两螺母固定，其可根据需求调整推针的输出长度；料斗24包括倾斜设置的托料板241，其与水平面之间的夹角大于等于30度且小于等于60度，托料板241的上方中央设有挡板245，挡板245下底面与托料板241上表面之间形成用于放置轴的放料腔；托料板241的两侧向上折弯形成止挡部242，在托料板241的底部设有两支撑板243，同时在机架I的上表面开设有两滑槽101，支撑板243套设在滑槽内且可沿滑槽的长度方向移动，该结构能调节放料槽的宽度，以适应不同直径的轴；相应的，还设有一定位板，该定位板安装在机架I的上表面，定位板27与料斗的出口端之间存在有间隙，该间隙即为放料槽；在该定位板27上开设有第一条形槽271，第一条形槽的长度方向垂直于料斗，螺栓穿过第一条形槽并将定位板固定在机架上，其也可根据不同的需求进行调节；本实施例中的托料板241包括角钢和连接板244，在连接板244上沿长度方向开设有第二条形槽，角钢为两个且平行位于连接板244的两端，螺栓穿过第二条形槽并将角钢固定在连接板244上，其可调节两角钢之间的距离，以使其能适应不同长度的轴；为了提高智能度，减少工人劳动，在放料槽240的出口端设有计数传感器，使其能自动计数。
[0022]夹料机构用于夹料，其包括能旋转的三爪卡盘，即具有旋转和夹紧功能，该三爪卡盘位于放料槽240的出口端且与放料槽同轴。
[0023]加工机构用于轴加工，参阅图1和图5，其包括水平安装在机架I上的十字滑台32，十字滑台是指由两组直线滑台的按照X轴方向和Y轴方向组合而成的组合滑台，通常也称为坐标轴滑台、XY轴滑台。工业上常常以横向表示X轴，另一个轴向就是Y轴。X轴的中点与Y轴重合时，外观上看起来是中文中的“十”字，在十字滑台32的上配设有驱动电机，十字滑台32的顶部固定有刀架31，在该刀架31上平行设置有至少两把可拆卸的刀具33，刀具33的轴线与三爪卡盘的轴线平行且位于同一水平面上，该刀具为车刀、钻头、镗刀、丝锥中的一种或多种。
[0024]定料机构用于定料，S卩限定轴在三爪卡盘上的伸出距离，参阅图1，该定料机构包括定料气缸41，十字滑台位于定料气缸和夹料机构之间，定料气缸与三爪卡盘同轴，在定料气缸41的输出轴上固定有橡胶定料块42。
[0025]在加工机构的右下方设有储料盘5，参阅图1，推针能将三爪卡盘上的轴推出至该储料盘内，以完成自动出料。
[0026]为了提高整体安全性，在机架I上设有能罩住夹料机构和加工机构的保护罩(图中未示出)，该保护罩为滑动形式或转动形式。
[0027]以下对该装置的工作原理做简单说明；
[0028]工作前，根据轴的尺寸调整料斗的宽度一使其对应轴的长度；和放料槽的宽度一使其对应轴的直径；启动装置，装置复位；同时将待加工的轴放入料斗内，在重力作用下，位于最下端的轴自动落入放料槽内，此时，推料气缸动作，驱动推针将放料槽内的轴推入至三爪卡盘内，与此同时，定料气缸动作，使轴在推针和橡胶定料块之间完成定位，而后三爪卡盘夹紧，推料气缸和定料气缸复位，三爪卡盘转动，带动轴高速旋转，十字滑台驱动刀具运动，依次完成车外圆、钻孔、镗孔和攻丝能操作，完成机加工后，十字滑台复位，三爪卡盘停止转动并送开，推针将下一个轴推入，在第二个轴的推动下，将前一个完成加工的轴推入至储料盘内，以完成自动出料，以上完成一个工作循环。
[0029]该全自动轴加工装置，结构简单，能对轴进行全自动一体式加工，能进行包括车外圆、钻端孔、镗孔、攻丝等，无需多次装夹，降低了累计误差，大大提高了产品精度和质量，并提高了工作效率；同时具有自动上料和下料功能，完成自动上料、加工及下料的流水式操作，降低了个人劳动强度，提高了生产效益。
[0030]本发明全自动轴加工装置推料机构，结构简单，能进行自动推料，运行快速稳定，送料精度高，大大降低了工人劳动强度，提高了生产效率。
[0031]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种全自动轴加工装置推料机构，安装在机架(I)上，其特征在于:包括推针(21)、推料气缸(22)、滑块(23)和底板(26)，所述底板(26)固定在所述机架⑴上，滑轨(25)固定安装在所述底板(26)的上表面，所述滑块(23)滑配在所述滑轨(25)上，所述推料气缸(22)通过安装座(28)固定安装在所述底板(26)上、且所述推料气缸(22)的输出端与所述滑块(23)连接，所述滑块(23)上设有朝向所述安装座(28)的调节螺栓(29)，所述推针(21)固定在所述滑块(23)上、且所述推针(21)的轴线平行于所述滑块的滑动方向。
2.如权利要求1所述的全自动轴加工装置推料机构，其特征在于:还包括定料气缸(41)，所述定料气缸(41)的输出端设有橡胶定料块(42)，所述橡胶定料块(42)朝向所述推针(21)并于所述推针同轴。
3.如权利要求1所述的全自动轴加工装置推料机构，其特征在于:还包括一接触开关(201)，所述接触开关安装在所述滑块(23)上且朝向所述安装座(28)。
4.如权利要求1所述的全自动轴加工装置推料机构，其特征在于:所述底板上通过螺栓固定有至少两个导块(202)，所述导块(202)上开设有导孔，所述推针滑配在所述导孔内。
5.如权利要求4所述的全自动轴加工装置推料机构，其特征在于:所述导孔内嵌套有护套，所述推针滑配在所述护套内。
6.如权利要求1所述的全自动轴加工装置推料机构，其特征在于:所述推针(21)的头部为圆锥形；所述推针的尾部开设有螺纹，所述滑块(23)上开设有通孔，所述推针的尾部穿过所述通孔并通过两螺母固定。
【专利摘要】本实用新型提供一种全自动轴加工装置推料机构，安装在机架上，其包括推针、推料气缸、滑块和底板，所述底板固定在所述机架上，所述滑轨固定安装在所述底板的上表面，所述滑块滑配在所述滑轨上，所述推料气缸通过安装座固定安装在所述底板上、且所述推料气缸的输出端与所述滑块连接，所述滑块上设有朝向所述安装座的调节螺栓，所述推针固定在所述滑块上、且所述推针的轴线平行于所述滑块的滑动方向。本实用新型全自动轴加工装置推料机构，结构简单，能进行自动推料，运行快速稳定，送料精度高，大大降低了工人劳动强度，提高了生产效率。
【IPC分类】B23Q7-06
【公开号】CN204565764
【申请号】CN201520210593
【发明人】郑爱玲
【申请人】宁波北仑烨峰机械有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月9日