一种用于切割人体模型的锯床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于人体模型制作加工设备领域，具体涉及一种用于切割人体模型的锯床。
【背景技术】
[0002]人体模型由于采用了人体生物力学实物刚体和柔体模型相似的部件结构、相似的活动关节，因而可以重现人体受冲击时，人体各部分运动轨迹以及重要器官所受应力及加速度大小，并根据人体损害生物学的研宄成果，估算直接损伤的阈值和随机损伤的概率，以便采取不同的防护措施对人体保护效果进行定量评价。正是基于上述缘由，使得人体模型能够广泛应用于人类生存和工作的危险环境并替代人体完成各种危险实验，最大限度的保障人的健康与安全，造福人类。
[0003]目前人体模型在加工制作时，先是通过浇注工艺获得模型整体，随后需对该模型整体进行切割并在割断处安装所需的传感器或其它电路结构以实现所需的测试功能。因对于人体模型的切割不仅所需切割角度较多，且切割深浅度也较不统一，故难以采用现有技术中的切割机进行标准化的加工切割，目前也仅采用手工切割的方式来完成。
[0004]但上述手工切割的方式却存有加工效率偏低的技术问题。故如何设计一种能够适合对人体模型的切割且具有更高切割效率的切割工具，是本领域亟需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种适合对人体模型的切割且具有更高切割效率的切割工具。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案:
[0007]一种用于切割人体模型的锯床，包括切割锯和与所述切割锯配合使用的锯台，所述切割锯上用于切割的部分为切割段，所述切割锯为带锯条，还包括机架、主动轮、电动机和从动轮；所述主动轮和所述从动轮为竖向设置且可转动地固定安装在所述机架上；
[0008]所述主动轮与所述电动机驱动连接，所述主动轮通过所述带锯条与所述从动轮驱动连接；
[0009]所述锯台包括锯台面板和升降旋转机构；所述升降旋转机构包括球链万向节和气缸；所述球链万向节的一连接端固连在所述锯台面板的下表面上，所述球链万向节的另一连接端与气缸相连并用以实现锯台面板的翻转和升降。
[0010]本实用新型的用于切割人体模型的锯床，因采用上述锯台结构，且所述球链万向节的一连接端固连在所述锯台面板的下表面上，所述球链万向节的另一连接端与气缸相连并用以实现锯台面板的旋转和竖向升降，即用以支承人体模型的锯台面板能够旋转和竖向升降，故可方便的实现对人体模型进行多角度的切割。又因采用主动轮与电动机驱动连接，主动轮通过由带锯条弯折形成的皮带来驱动从动轮，故使得带锯条在切割时可形成一笔直的切割线，从而便于将人体模型推送至该切割线来完成不同深浅度的切割。
[0011]作为改进，还包括用于张紧所述带锯条的张紧机构；
[0012]所述张紧机构包括设置于所述从动轮转轴的两端且用于支承所述从动轮转轴的两个轴支撑座；所述张紧机构还包括固设于所述机架上且相对的两个竖向滑槽；所述两个轴支撑座分别安装于一个所述竖向滑槽内并使得所述从动轮能够竖向滑动；
[0013]所述张紧机构还包括用于将所述轴支撑座在所述竖向滑槽高度方向上限位的限位结构。
[0014]这样，采用上述张紧机构来张紧带锯条后，可使得带锯条紧随主动轮进行准确的转动，还使得张紧后的带锯条能够向待切割的部位施加更大的切割压力，从而具有更佳的切割效果。
[0015]作为改进，所述限位结构包括所述轴支撑座的下端面，且该下端面为一倾斜面；
[0016]该限位结构还包括装设在所述机架上且可水平滑动的两块滑块，且所述两块滑块分别位于一个所述轴支撑座的正下方；所述滑块的顶面为与所述倾斜面倾斜角度一致的斜面，且所述倾斜面与所述斜面相贴连接；
[0017]所述限位结构还包括张紧重锤；所述斜面的低位侧通过连接绳与所述张紧重锤相连接，并使得所述张紧重锤悬空。
[0018]这样一来，上述限位结构的采用，可将滑块的水平移动转为轴支撑座的竖向移动用以对从动轮的高度进行调节，从而实现对带锯条的张紧或放松。且因采用了上述的限位结构，使得在实用本实用新型的用于切割人体模型的锯床时，可十分方便的通过对张紧重锤重量的调整来调节带锯条的张紧度，并用以适应人体模型不同部位所需的切割压力。
[0019]作为改进，所述带锯条带有磁性；本实用新型还包括整体设置于所述带锯条上切割处的磁悬浮机构；所述磁悬浮机构包括磁组件，所述磁组件包括正对间隔固定于所述机架上且相吸设置的两个第一永磁体；所述两个第一永磁体位于所述带锯条的两侧，该两个第一永磁体之间留有能够供所述带锯条穿过的间隙，且所述带锯条分别与所述两个第一永磁体之间能产生相斥的磁力。
[0020]采用了上述改进后，两个第一永磁体与带锯条之间不仅不会因相互摩擦而产生高温(高温会导致带锯条变软疲劳并易致开裂成断裂)；还因形成了上述磁悬浮支承，即能够降低带锯条切割段在切割过程中出现震动(会降低切割效率)或因弯折导致断裂的情况，从而可使得带锯条能够更为持久的可靠切割。
[0021]作为改进，所述带锯条上的锯齿有平齿和钩状齿两种类型；且平齿和钩状齿为交错设置。
[0022]采用上述结构的带锯条，在对人体模型进行切割时，因平齿具有更大的切割面，故能够对人体模型上较软的部位(如:采用硅胶制得的皮肤)进行快速切割。除了采用软质材料制作的较软部位外，人体模型上还具有由硬质材料制得的部位(如:采用PVC材料制得的骨架)。但平齿对硬质材料的切入硬质材料的速度较慢，故造成对切割效率的影响。基于此，采用平齿和钩状齿为交错设置的方式，即能够采用快速的对软质材料进行切割；结合采用钩状齿来快速切入硬质材料的作用，使得该锯条能够更为高效的对人体模型进行切割。
[0023]作为改进，本实用新型还包括用于冷却所述带锯条的冷却结构；
[0024]所述冷却结构包括一个喷嘴和空气涡轮机，所述喷嘴的喷射口正对所述带锯条上切割处；所述喷嘴的输入口与所述空气涡轮机的输出口相连，所述空气涡轮机的输入口与大气相连；
[0025]所述空气涡轮机上的涡轮转轴与所述主动轮或从动轮驱动连接。
[0026]采用上述结构的冷却机构后，喷嘴能够将空气涡轮机的压缩空气吹至带锯条的切割处并起到对带锯条风冷降温的作用。与此同时，喷嘴吹出的压缩空气还能够吹走钻台上的切肩，进而还能够起到清理钻台的作用。
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型用于切割人体模型的锯床(不含冷却结构)的结构示意图。
[0028]图2为本实用新型用于切割人体模型的锯床中磁悬浮机构的正视图。
[0029]图3为本实用新型用于切割人体模型的锯床中磁悬浮机构的侧视图。
[0030]图4为本实用新型用于切割人体模型的锯床中带锯条的结构示意图。
[0031]图5为本实用新型用于切割人体模型的锯床的结构示意图。
[0032]图中标记为:1带锯条、2主动轮、3从动轮、4锯台面板、5球链万向节、6气缸、7轴支撑座、8滑块、9张紧重锤、10连接绳、11第一永磁体、12第二永磁体、13安装板、14连接块、15插销、16平齿、17钩状齿、18空齿段、19喷嘴、20空气涡轮机。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0034]具体实施时:如图1至图4所不，一种用于切割人体模型的锯床，包括切割锯和与所述切割锯配合使用的锯台，所述切割锯上用于切割的部分为切割段，所述切割锯为带锯条1，还包括机架(图中未示出)、主动轮2、电动机(图中未示出)和从动轮3 ;所述主动轮2和所述从动轮3为竖向设置且可转动地固定安装在所述机架上；
[0035]所述主动轮2与所述电动机驱动连接，所述主动轮2通过所述带锯条I与所述从动轮3驱动连接；
[0036]所述锯台包括锯台面板4和升降旋转机构；所述升降旋转机构包括球链万向节5和气缸6 ;所述球链万向节5的一连接端固连在所述锯台面板4的下表面上，所述球链万向节5的另一连接端与气缸6相连并用以实现锯台面板4的翻转和升降。
[0037]具体实施时，所述主动轮2和从动轮3的边缘均顺径向向外延伸并形成有一圈环向槽，所述带锯条I弯折形成的皮带抵接于所述主动轮2和从动轮3的环向槽内并通过该环向槽进行限位。这样一来，可对带锯条I进行更好的限位，使其能够更稳靠地实现主动轮2对从动轮3的驱动的同时，也能够对人体模型进行可靠的切割。
[0038]具体实施时，所述球链万向节5和气缸6的数量为相等的多个，并均布在锯台下表面的周向。这样即能够实现对锯台更稳固的支承。
[0039]上述用于切割人体模型的锯床还包括用于张紧所述带锯条I的张紧机构；
[0040]所述张紧机构包括设置于所述从动轮3转轴的两端且用于支承所述从动轮3转轴的两个轴支撑座7 ;所述张紧机构还包括固设于所述机架上且相对的两个竖向滑槽；所述两个轴支撑座7分别安装于一个所述竖向滑槽内并使得所述从动轮3能够竖向滑动；
[0041]所述张紧机构还包括用于将所述轴支撑座7在所述竖向滑槽高度方向上限位的限位结构。
[0042]具体实施时，所述限位结构可采用如下几种结构中的任一种:
[0043]1、所述竖向滑槽上顺长度方向设置有多个螺孔，并采用将螺栓拧入相应螺孔内并使得前端来抵紧所述轴支撑座7，从而实现对轴支撑座7的限位。
[0044]2、在所述竖向滑槽的上套接一限位套。
[0045]3、将所述轴支撑座7的上端通过钢绳(可另采用固定于机架上的滚轮来支承该钢绳)与重物相连，并通过重物的重力支承起从动轮3，从而对其进行限位。
[0046]所述限位结构包括所述轴支撑座7的下端面，且该下端面为一倾斜面；
[0047]该限位结构还包括装设在所述机架上且可水平滑动的两块滑块8，且所述两块滑块8分别位于一个所述轴支撑座7的正下方；所述滑块8的顶面为与所述倾斜面倾斜角度一致的斜面，且所述倾斜面与所述斜面相贴连接；
[0048]所述限位结构还包括张紧重锤9 ;所述斜面的低位侧通过连接绳10与所述张紧重锤9相连接，