冷却水升降温循环及热源重复利用系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊丝生产辅助设备领域，特别是一种用于焊丝在生产制造过程中冷却水升降温循环及热源重复利用系统。
【背景技术】
[0002]在焊丝生产过程中需要将较粗的钢丝进行拉拔，变成符合规格的细钢丝以便后续的继续加工，在拉拔过程中设备会产生大量的热量，为了不影响正常的生产过程，需要用冷却水对设备进行冷却降温，而在焊丝的后续加工过程中需要用到高温水，通过高温水对工件进行加热，且需要保证热水的温度保持恒定，这两道工序需要在不同的厂房完成，为了节约用水，提高热源的利用，节约能耗，考虑采用冷却水升降温循环及热源重复利用系统，将设备降温过程中产生热水的热能合理的利用，用来为后续水的升温提供热能，同时将冷却之后的水再循环用于设备的冷却，从而提高水的循环利用，有效的利用热能，减少后续加热所需要的能耗，可以在大范围内进行推广使用，降低生成成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供冷却水升降温循环及热源重复利用系统，通过此系统能够将设备冷却过程中产生的温水进行降温使其循环利用，同时将降温过程中的热量有效利用于另一工位水的升温作业，使热量得到充分利用，节约能耗，节约用水，提高效率，从而有效的降低生产成本。
[0004]为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的:冷却水升降温循环及热源重复利用系统，冷却水管与拉拔设备相连，温水回流管的一端与拉拔设备相连另一端与热交换器相连，蒸汽管贯穿墙壁一端与热交换器相连另一端与加热器相连，冷却水回流管一端与热交换器相连另一端与冷却水管相连，高温水管一端与加热器相连另一端设置在需要进行加热工件的水槽上方，热水回流管一端与水槽相连另一端与加热器相连。
[0005]所述冷却水通过给拉拔设备降温之后升温5°C左右。
[0006]所述热交换器能够吸收温水回流管中流入温水的热量使其降温，降温5°C左右，同时能够将热蒸汽通过蒸汽管输送到加热器。
[0007]所述加热器采用平板式加热器，能够将蒸汽管输送的热蒸汽用于热水的升温，也能利用外部电源对其进行升温。
[0008]所述冷却水依次流经冷却水管、拉拔设备、温水回流管、热交换器和冷却水回流管，最后回流到冷却水管再次进行拉拔设备的降温。
[0009]所述蒸汽依次经过热交换器、蒸汽管和加热器。
[0010]所述高温热水依次流经加热器、高温水管、水槽和热水回流管，最后回流到加热器中再次进行加热。
[0011]本实用新型有如下有益效果:
[0012]本实用新型采用上述设计，能够提供冷却水升降温循环及热源重复利用系统，首先冷却水通过冷却水管进入到拉拔设备，给该设备进行降温，保证其正常使用，再此过程中冷却水的温度升高，升温之后的水通过温水回流管流入到热交换器，热交换器吸收其中的热量，同时将水降温，降温之后的冷却水通过冷却水回流管重新流入到冷却水管中，得到重复循环利用；热交换器所产生的热蒸汽通过蒸汽管进入到加热器中，通过加热器对热水进行加热，之后将其应用于水槽中的工件升温，为了保持水槽中的水是恒温，需要将水槽中的水通过热水回流管回流到加热器中，重新对其进行加热，通过上述的系统能偶有效的利用热源，节约能耗，节约用水，提高效率，从而有效的降低生产成本。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0014]图1为本实用新型的整体装配结构示意图。
[0015]图中:冷却水管1、拉拔设备2、温水回流管3、热交换器4、墙壁5、热水回流管6、水槽7、高温水管8、加热器9、蒸汽管10、冷却水回流管11。
[0016]A:冷却水流向、B:温水回流方向、C:冷却水回流方向、D:蒸汽通方向、E:高温水流出方向、F、高温水回流方向。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
[0018]参见图1，冷却水升降温循环及热源重复利用系统，冷却水升降温循环及热源重复利用系统，冷却水管I与拉拔设备2相连，温水回流管3的一端与拉拔设备2相连另一端与热交换器4相连，蒸汽管10贯穿墙壁5 —端与热交换器4相连另一端与加热器9相连，冷却水回流管11 一端与热交换器4相连另一端与冷却水管I相连，高温水管8 一端与加热器9相连另一端设置在需要进行加热工件的水槽7上方，热水回流管6 —端与水槽7相连另一端与加热器9相连。
[0019]优选的，所述冷却水通过给拉拔设备2降温之后升温5°C左右。
[0020]优选的，所述热交换器4能够吸收温水回流管3中流入温水的热量使其降温，降温5°C左右，同时能够将热蒸汽通过蒸汽管10输送到加热器9。
[0021]优选的，所述加热器9采用平板式加热器，能够将蒸汽管10输送的热蒸汽用于热水的升温，也能利用外部电源对其进行升温。
[0022]优选的，所述冷却水依次流经冷却水管1、拉拔设备2、温水回流管3、热交换器4和冷却水回流管11，最后回流到冷却水管I再次进行拉拔设备2的降温。
[0023]优选的，所述蒸汽依次经过热交换器4、蒸汽管10和加热器9。
[0024]优选的，所述高温热水依次流经加热器9、高温水管8、水槽7和热水回流管6，最后回流到加热器9中再次进行加热。
[0025]本实用新型的装置具体工作过程及原理为:
[0026]一、冷却水循环过程
[0027]冷却水通过冷却水管I进入到拉拔设备2中需要降温的工位，由于吸收了设备的热量，冷却水会升温5°C左右，升温之后的冷却水通过温水回流管3进入到热交换器4中，通过热交换器4吸收其中的热量使其降温5°C左右，降温之后的水再由冷却水回流管11回流到冷却水管I中，使其重新用于设备的冷却，再次过程中冷却水得到了循环重复利用，同时也有效的利用了降温过程所产生的热能，降低了后续升温所需要的能耗，提高了能量的利用率。
[0028]二、蒸汽流程过程
[0029]热交换器4在对冷却水降温过程中吸收了其中的热能，转化为热蒸汽，热蒸汽通过蒸汽管10进入到加热器9中，加热器9利用热蒸汽对温水进行进一步的加热升温，从而是的热能得到充分的利用。
[0030]三、高温水循环过程
[0031]通过加热器9加热之后的高温水对水槽7中的工件进行加热，由于需要恒温，所以在温度降低之后，需要对高温水进行重新加热，此时高温水通过热水回流管6重新进入到加热器9中，通过蒸汽加热或者电加热的方式对其进行加热，使其重新用于工件的加热，从而有效的利用了热能，提高了能量的利用率。
[0032]本实用新型的优点在于，能够将热能进行合理有效的利用，从而降低了能耗，节约了能源，较少了生产成本，具有很高的经济价值，能够在工程实际中得到大范围推广使用。
[0033]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.冷却水升降温循环及热源重复利用系统，其特征在于:冷却水管(I)与拉拔设备(2)相连，温水回流管(3)的一端与拉拔设备(2)相连另一端与热交换器(4)相连，蒸汽管(10)贯穿墙壁(5) —端与热交换器(4)相连另一端与加热器(9)相连，冷却水回流管(11) 一端与热交换器(4)相连另一端与冷却水管(I)相连，高温水管(8)—端与加热器(9)相连另一端设置在需要进行加热工件的水槽(7)上方，热水回流管(6)—端与水槽(7)相连另一端与加热器(9)相连。2.根据权利要求1所述的冷却水升降温循环及热源重复利用系统，其特征在于:所述冷却水通过给拉拔设备(2)降温之后升温5°C左右。3.根据权利要求1所述的冷却水升降温循环及热源重复利用系统，其特征在于:所述热交换器(4)能够吸收温水回流管(3)中流入温水的热量使其降温，降温5°C左右，同时能够将热蒸汽通过蒸汽管(10 )输送到加热器(9 )。4.根据权利要求1所述的冷却水升降温循环及热源重复利用系统，其特征在于:所述加热器(9)采用平板式加热器，能够将蒸汽管(10)输送的热蒸汽用于热水的升温，也能利用外部电源对其进行升温。5.根据权利要求1所述的冷却水升降温循环及热源重复利用系统，其特征在于:所述冷却水依次流经冷却水管(1)、拉拔设备(2)、温水回流管(3)、热交换器(4)和冷却水回流管(11)，最后回流到冷却水管(I)再次进行拉拔设备(2 )的降温。6.根据权利要求1所述的冷却水升降温循环及热源重复利用系统，其特征在于:所述蒸汽依次经过热交换器(4 )、蒸汽管(10 )和加热器(9 )。7.根据权利要求1所述的冷却水升降温循环及热源重复利用系统，其特征在于:所述高温热水依次流经加热器(9)、高温水管(8)、水槽(7)和热水回流管(6)，最后回流到加热器(9)中再次进行加热。
【专利摘要】冷却水升降温循环及热源重复利用系统，冷却水管与拉拔设备相连，温水回流管的一端与拉拔设备相连另一端与热交换器相连， 蒸汽管贯穿墙壁一端与热交换器相连另一端与加热器相连，冷却水回流管一端与热交换器相连另一端与冷却水管相连，高温水管一端与加热器相连另一端设置在需要进行加热工件的水槽上方，热水回流管一端与水槽相连另一端与加热器相连。通过此系统能够将设备冷却过程中产生的温水进行降温使其循环利用，同时将降温过程中的热量有效利用于另一工位水的升温作业，使热量得到充分利用，节约能耗，节约用水，提高效率，从而有效的降低生产成本。
【IPC分类】B21C9/00
【公开号】CN204657132
【申请号】CN201520395195
【发明人】李鹏
【申请人】三峡大学
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月10日