对中装置8包括左移动臂81、右移动臂82、减速机88、电机802和座板85，所述左移动臂81焊接在左Y形导向轴811上，所述左Y形导向轴一端焊接在左齿条812 —头，所述左齿条另一头焊接左支撑轴813 ;所述左支撑轴813活动连接在左支板B84上，所述的左支板B焊接在座板85上；上述的左Y形导向轴811另一端活动连接在左支板A83上，所述的左支板A螺栓连接在座板85上；所述右移动臂82焊接在右Y形导向轴821上，所述右Y形导向轴一端焊接在右齿条822 —头，所述右齿条另一头焊接右支撑轴823 ;所述右支撑轴823活动连接在右支板B87上，所述的右支板B焊接在座板85上；上述的右Y形导向轴821另一端活动连接在右支板A86上，所述的右支板A螺栓连接在座板85上；所述的减速机88 (减速机可以是涡轮蜗杆减速机或扇齿轮减速机)螺栓连接在座板85上，所述减速机输出轴连接齿轮89，所述的齿轮89分别与左齿条812和右齿条822啮合；所述的减速机输入轴通过联轴器801与电机802连接，所述电机802连接在座板85上；上述的座板85固定连接在机架I的下箱形梁上并使左移动臂81和右移动臂82位于下模具7两边对称位置；当启动电机802后，使左移动臂81和右移动臂82同步往内移动，当左移动臂81和右移动臂82分别接触到坯料两边时候，此时通过电机控制系统的行位装置，就会自动停下，完成了坯料对中工作。
[0012]其中，所述的助推装置9包括支撑座91、轴承92，所述的支撑座91上设有连接孔911，所述的支撑座91通过螺栓连接在下模具7上；所述的轴承92与轴承销93连接；所述的轴承销93通过连接孔911和螺母94与支撑座91连接起来；当坯料推进来时候，压在助推装置9上的轴承92上，借助轴承92的滚动，这样移动坯料就很轻松方便。
[0013]其中，所述的机前平台10包括多个助推滚筒101、滚筒支架102和平台支腿103，所述的助推滚筒101包括心轴1011、管筒1012，所述管筒1012两端设有轴承1013和外挡圈1014，上述的心轴1011两端设有轴肩10111和扁头10112，所述心轴1011通过上述轴承1013与管筒1012连接起来；所述的滚筒支架102由角钢焊接成框架结构，在所述框架结构的两边上设有若干相对应的凹形槽1021 ;上述助推滚筒101的心轴两端扁头10112连接在上述滚筒支架上的凹形槽1021内，心轴不动，管筒会转动，当坯料吊放在助推滚筒101上面后，就能轻松方便地推动；所述的滚筒支架102下面焊接平台支腿103，所述平台支腿103固定在车间地面。
[0014]本发明有益效果在于:结构新颖，液压控制，操作方便，产品下架轻松便捷；本申请设置有下脱模装置，当U形梁刚从下模具脱模时，就被下脱模装置中的多个托梁滚顶起来，而托梁滚内部设有轴承可以灵活转动，因此成品的U形梁可不借助其它工具(如小圆钢等做滚子)就能够轻松方便地从脱模板上推出机架，再用起重机吊走，这个巧妙的下脱模装置实现了产品下架轻松便捷；由上、下模具一次压制而成的U形梁可保证尺寸稳定、质量好、成形速度快，能用同一板厚坯料加工出同一宽度的U形梁；折弯油缸活塞杆通过活塞法兰座与上模具连接，这样连接刚性强，连接结构加工容易加工成本少；下模具通过L形压板与机架连接，这样连接结构即使机架上固定螺孔位置存在较大偏差，都能把下模具固定在正确位置，连接工艺巧妙；上、下脱模油缸可保证成品方便快速脱模，解决成品卡在模具上取不出来问题；多个下脱模油缸连接着脱模板，由脱模板托着U形梁底部把卡在槽中的U形梁托出来，这样整条U形梁受力均匀外形不变样，保证成品外观质量好；脱模操作时有可能先启动下脱模油缸，把成品的U形梁和上模具一起从下模具中顶出来，这样上模具继续上升时，有些U形梁有可能会夹住上模具，此时只要启动上脱模油缸，其活塞杆伸出就会把U形梁从上模具推下来，轻易解决夹上模问题；助推装置、机前平台可保持移动坯料或移动成品操作轻松方便；坯料压在助推装置中的轴承上滚动很灵活轻便，机前平台的助推滚筒套装在滚筒支架的凹形槽内，拆装便捷，易于维护；可根据加工现场的场地情况，使用两套机前平台安置在机架的两端，让坯料从一机前平台进入，成品从另一机前平台出来，这样流水作业，速度更快；电动坯料对中装置控制着坯料进入下模具上方后，压制前必须控制坯料的中心线与模具的中心线相同，这样就能够保证压制出来的产品尺寸对称合格、成品率高，本发明配套使用电动坯料对中装置能够保证机构允许内的各种大小、各种宽度的坯料都能快捷、准确对中；由于有减速机和电机的作用，操作控制的自动化程度高；在有起重机协助下本设备只要一人可完成生产操作；因此本发明生产的U形梁可达到质量好、脱模容易、产品下架便捷、成品率高、生产效率高、劳动强度小、少用劳动力、节约生产成本等效果。
【附图说明】
[0015]图1现有U形槽钢梁结构示意图；
[0016]图2本发明结构主视图；
[0017]图3本发明结构侧视图(不含机前平台);
[0018]图4本发明中机架结构立体示意图；
[0019]图5本发明中折弯油缸连接结构示意图；
[0020]图6为图5中的活塞法兰座结构示意图；
[0021]图7为图5中的半法兰块结构示意图；
[0022]图8本发明中上模具结构示意图；
[0023]图9本发明中下模具结构及其固定连接示意图；
[0024]图10本发明中下脱模装置中的脱模板上升前局部示意图；
[0025]图11本发明中下脱模装置中的脱模板上升后局部示意图；
[0026]图12为图10或图11中的下脱模油缸结构示意图；
[0027]图13为图10或图11中的脱模板结构示意图；
[0028]图14本发明中电动坯料对中装置结构主视图；
[0029]图15为图14的俯视图；
[0030]图16本发明中助推装置结构示意图；
[0031]图17本发明中机前平台结构示意图；
[0032]图18为图17中的助推滚筒结构示意图；
[0033]图19为图17中的滚筒支架结构示意图。
【具体实施方式】
[0034]现结合附图，详述本发明【具体实施方式】:
[0035]如图2、图3所示，一种带电动对中装置的U形梁压力机，包括机架1、折弯油缸2、上模具4、下模具7、上脱模油缸3、下脱模装置60、液压系统30、电动坯料对中装置8、助推装置9和机前平台10，多个所述折弯油缸2缸体连接在所述机架I上横梁上；所述折弯油缸2活塞杆通过活塞法兰座26、半法兰块25、螺栓27与所述上模具4连接；所述上脱模油缸3缸体通过法兰连接在机架I的上横梁上，所述上脱模油缸3活塞杆伸缩活动时可从上模具4内部穿下来，当上模具4起模后，如果U形梁会夹住上模具，此时启动上脱模油缸3，上脱模油缸活塞杆伸出就会把U形梁推下来，解决夹上模问题；所述下模具7通过L形压板75和螺栓与机架I连接，这样允许机架上下模具固定螺孔位置较大偏差，都能把下模具7固定在正确位置，而且利用L形压板的弹性作用，使下模具连接更牢固；所述下脱模装置60连接在机架I和下模具7之间，下脱模装置60包括多个下脱模油缸、一块脱模板、多个托梁滚，当下脱模油缸工作时，伸出活塞杆带动脱模板上升，当脱模板上升到位后，托梁滚也会随着伸出到脱模板的上表面；U形梁在下模具7内挤压成