一种聚晶金刚石螺旋铣刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及刀具技术领域，特别是涉及一种聚晶金刚石螺旋铣刀。
【背景技术】
[0002]铣刀是用于铣削加工的具有一个或多个刀齿的旋转刀具，主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
[0003]本实用新型的发明人在长期研宄中发现:现有技术中的铣刀，在切削加工的过程中，排肩较差，容易造成刀齿易粘肩，加剧铣刀磨损，折损铣刀的寿命。另外，在切削加工的过程中，由于铣刀高速转动，肩容易从铣刀处飞射出来，溅伤用户，或者损坏设备。尤其是在铣刀自下向上对物体进加工时，肩飞射的情况更加明著。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种聚晶金刚石螺旋铣刀，能够增强其排肩性能；另外，在切削物体时，通过挡片阻挡排出的肩朝刀柄部远离切削部的一端运动，防止排出的肩溅伤用户，或者阻挡排出的肩进入驱动聚晶金刚石螺旋铣刀转动的驱动设备中，损坏驱动设备。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种聚晶金刚石螺旋铣刀，包括:刀柄部；切削部，所述切削部是由所述刀柄部的一端向前延伸得到的，所述切削部设置有至少两条呈螺旋状的切削刃以及位于相邻的两条切削刃之间的排肩槽，所述切削部远离所述刀柄部的一端设置有凹槽，所述凹槽与所述排肩槽连通；挡片，所述挡片环绕所述刀柄部，并且所述挡片邻近所述切削部的排肩槽；所述刀柄部和切削部均为聚晶金刚石。
[0006]其中，所述挡片的形状为弧形，并且所述挡片的弧口朝向所述切削部。
[0007]其中，所述挡片为聚晶金刚石、铝、铁或者不锈钢。
[0008]其中，所述刀柄部远离所述刀削部的一端设置有固定机构，所述固定机构用于与夹具固定，以使所述聚晶金刚石螺旋铣刀固定于所述夹具上。
[0009]其中，所述固定机构为固定孔，所述固定孔的数量为多个，所述多个固定孔呈一字排布。
[0010]其中，所述刀柄部远离所述刀削部的一端的形状为四方形或者六角形。
[0011 ] 其中，所述至少两条切削刃的螺旋角均不相同。
[0012]其中，所述至少两条切削刃的螺旋角的角度范围36度至47度。
[0013]其中，所述刀柄部设置有第一冷却通道和第一冷却孔，所述第一冷却孔设置于所述刀柄部远离所述切削部的一端的端面，所述第一冷却通道贯穿所述刀柄部，并且所述第一冷却通道的一端与所述第一冷却孔连通；所述切削部设置有第二冷却通道和第二冷却孔，所述第二冷却通道的一端与所述第一冷却通道的另一端连通，所述第二冷却通道的另一端与所述第二冷却孔连通，所述第二冷却孔位于所述切削部远离所述刀柄部的一端。
[0014]其中，所述第二冷却孔正对所述切削刃，并且所述第二冷却孔的数量为多个。
[0015]本实用新型的有益效果是:区别于现有技术的情况，本实用新型由刀柄部的一端向前延伸得到的切削部，切削部设置有切削刃以及位于相邻的两条切削刃之间的排肩槽，切削部远离刀柄部的一端设置有凹槽，凹槽与排肩槽连通，使得在切削部对物体进行切削时，物体被切削位所产生的肩通过凹槽进行进入排肩槽，通过排肩槽排出；另外，将挡片环绕刀柄部，挡片能够阻挡通过排肩槽排出的肩朝刀柄部远离切削部的一端运动，防止排出的肩溅伤用户，或者阻挡排出的肩进入驱动聚晶金刚石螺旋铣刀转动的驱动设备中，损坏驱动设备。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型聚晶金刚石螺旋铣刀第一实施方式的示意图；
[0017]图2是本实用新型聚晶金刚石螺旋铣刀第二实施方式的示意图；
[0018]图3是本实用新型聚晶金刚石螺旋铣刀第三实施方式的示意图；
[0019]图4是本实用新型具有聚晶立方氮化硼涂层的耐磨铣刀第一实施方式的示意图；
[0020]图5是本实用新型具有聚晶立方氮化硼涂层的耐磨铣刀第二实施方式的示意图；
[0021]图6是本实用新型具有聚晶立方氮化硼涂层的耐磨铣刀第三实施方式的示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了便于理解本实用新型，下面结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]下面结合附图和实施方式对本实用新型作详细说明。
[0025]请参阅图1，聚晶金刚石螺旋铣刀20包括刀柄部21、切削部22和挡片23。切削部22是由刀柄部21的一端向前延伸得到的，在本实施方式中，优选的，刀柄部21和切削部22均为聚晶金刚石，由于聚晶金刚石的硬度较高，使得聚晶金刚石螺旋铣刀20能够切割硬度较高的物体，并且提高聚晶金刚石螺旋铣刀20耐磨性。
[0026]切削部22设置有至少两条呈螺旋状的切削刃221以及位于相邻的两条切削刃221之间的排肩槽222，切削部22远离刀柄部21的一端设置有凹槽223，凹槽223与排肩槽222连通。在切削部22对物体进行切削时，物体被切削位所产生的肩通过凹槽223进行进入排肩槽222，最后通过排肩槽222排出，提高聚晶金刚石螺旋铣刀20的排肩能力。
[0027]挡片23环绕刀柄部21，并且挡片23邻近切削部22的排肩槽222。在切削部22对物体进行切削时，物体被切削位所产生的肩通过排肩槽222排出时，挡片23阻挡肩朝刀柄部21远离切削部22的一端运动。尤其是在被切削的物体位于聚晶金刚石螺旋铣刀20的上方，聚晶金刚石螺旋铣刀20朝上切削该物体时，挡片23能够有效阻挡肩溅伤用户，或者阻挡肩进入驱动聚晶金刚石螺旋铣刀20的驱动设备。在本实施方式中，优选的，挡片23的形状为弧形，并且挡片23的弧口朝向切削部22 ;挡片23为聚晶金刚石、铝、铁或者不锈钢。
[0028]请参阅图2，图2是本实用新型聚晶金刚石螺旋铣刀的第二实施方式的示意图，聚晶金刚石螺旋铣刀第二实施方式与第一实施方式不同之处在于:
[0029]刀柄部21远离刀削部22的一端设置有固定机构211，固定机构211用于与夹具固定，以使聚晶金刚石螺旋铣刀20固定于夹具上。在本实施方式中，固定机构211为固定孔，固定孔的数量为多个，多个固定孔呈一字排布，一字排布的固定孔方便夹具调节夹持刀柄部21长度。
[0030]为了使聚晶金刚石螺旋铣刀20与夹具固定时，聚晶金刚石螺旋铣刀20与夹具之间的固定更加牢固，优选的，刀柄部21远离刀削部22的一端的形状为四方形或者六角形，四方形或者六角形的刀柄部21能够夹具卡合固定。
[0031]进一步的，至少两条切削刃221的螺旋角均不相同的，避免在切削物体时，切削部22产生共振，影响切削的效果。优选的，至少两条切削刃221的螺旋角的角度范围为36度至47度，从而使得切削部22的切削性能最佳。
[0032]请参阅图3，图3是本实用新型聚晶金刚石螺旋铣刀的第三实施方式的示意图，聚晶金刚石螺旋铣刀第三实施方式与第一实施方式、第二实施方式不同之处在于:
[0033]刀柄部21设置有第一冷却通道212和第一冷却孔213，第一冷却孔213设置于刀柄部21远离切削部22的一端的端面，第一冷却通道212贯穿刀柄部21，并且第一冷却通道212的一端与第一冷却孔213连通。切削部设置有第二冷却通道(图未示)和第二冷却孔224，第二冷却通道的一端与第一冷却通道212的另一端连通，第二冷却通道的另一端与第二冷却孔224连通，第二冷却孔224位于切削部22远离刀柄部21的一端。在聚晶金刚石螺旋铣刀20进行切削时，热气流可以沿第二冷却通道、第二冷却孔224、第一冷却通道212和第一冷却孔213排出，也可以通过第二冷却通道、第二冷却孔224、第一冷却通道212和第一冷却孔213注入冷却液，对切削部22进行冷却，能够有效防止在切削的过程中，切削部22过热，损坏切削部22。在本实施方式中，第二冷却孔224正对切削刃221，并且第二冷却孔224的数量为多个。
[0034]在本实施方式中，由刀柄部的一端向前延伸得到的切削部，切削部设置有切削刃以及位于相邻的两条切削刃之间的排肩槽，切削部远离刀柄部的一端设置有凹槽，凹槽与排肩槽连通，使得在切削部对物体进行切削时，物体被切削位所产生的肩通过凹槽进行进入排肩槽，通过排肩槽排出；另外，将挡片环绕刀柄部，挡片能够阻挡通过排肩槽排出的肩朝刀柄部远离切削部的一端运动，防止排出的肩溅伤用户，或者阻挡排出的肩进入驱动聚晶金刚石螺旋铣刀的驱动设备中，损坏驱动设备。
[0035]本实用新型还提供具有聚晶立方氮化硼涂层的耐磨铣刀实施方式。请参阅图4，图4