是本实用新型具有聚晶立方氮化硼涂层的耐磨铣刀第一实施方式的示意图，具有聚晶立方氮化硼涂层的耐磨铣刀30包括刀柄部31、切削部32和聚晶立方氮化硼涂层(图未示)。切削部32是由刀柄部31的一端向前延伸得到的。
[0036]切削部32设置有至少两条呈螺旋状的切削刃321以及位于相邻的两条切削刃321之间的排肩槽322，切削刃321的顶部的表面设置锯齿3211，使得在切削物体时，具有聚晶立方氮化硼涂层的耐磨铣刀30的切削性能更佳。切削部32远离刀柄部31的一端设置有凹槽323，凹槽323与排肩槽322连通，在切削部32对物体进行切削时，物体被切削位所产生的肩通过凹槽323进行进入排肩槽322，最后通过排肩槽322排出，提高排肩能力；另外，排肩槽322设置有预定倾斜角，进一步提高具有聚晶立方氮化硼涂层的耐磨铣刀30的排肩能力。
[0037]聚晶立方氮化硼涂层设置于切削刃321和排肩槽322的表面，并且覆盖切削刃321和排肩槽322的表面，其中，由于聚晶立方氮化硼的硬度较高，提高具有聚晶立方氮化硼涂层的耐磨铣刀30的硬度，又增强了具有聚晶立方氮化硼涂层的耐磨铣刀30的耐磨性?’另夕卜，刀柄部31和切削部32可以使用硬度较聚晶立方氮化硼低的材料，在保证具有聚晶立方氮化硼涂层的耐磨铣刀30的硬度的情况下，又降低了材料成本。在本实施方式中，优选的，聚晶立方氮化硼涂层的厚度范围为0.1厘米?0.2厘米。
[0038]为了在切削物体的过程中方便查看耐磨铣刀30的切削深度，聚晶立方氮化硼涂层设置有用于标识深度的刻度尺(图未示)。
[0039]请参阅图5，图5是本实用新型具有聚晶立方氮化硼涂层的耐磨铣刀第二实施方式的示意图，具有聚晶立方氮化硼涂层的耐磨铣刀第二实施方式与其第一实施方式不同之处在于:
[0040]耐磨铣刀30还包括拼接部33。刀柄部31远离切削部32的一端设置拼接接口311，拼接部33通过拼接接口 311拼接固定于刀柄部31上，通过拼接部33拼接在刀柄部31上，增加耐磨铣刀30的长度。具体的，拼接接口 311包括位于刀柄部31远离切削部32的一端的端面上的拼接槽3111以及位于拼接槽3111的侧壁上的凹陷3112。拼接部33—端设置有与拼接槽3111相适配的拼接块331，拼接块331的侧壁设置有与凹陷3112相适配的凸块332，拼接槽3111与拼接块331凹凸配合，凹陷3112与凸块332凹凸配合，以使拼接部33与刀柄部31拼接固定。进一步的，耐磨铣刀30还包括按键块34、承载板35、第一弹性件36和第二弹性件37。拼接件33设置有收容空间333、第一开口(未标示)和第二开口(未标示)，第一开口位于拼接块331的侧壁，并且第一开口和第二开口均与收容空间333连通。第一弹性件36和第二弹性件37分别支撑承载板35的一表面的两端，按键块34和凸起332固定于承载板35的另一表面，并且按键块34位于承载板35的中部，按键块34从第二开口穿出，凸起332从第一开口穿出，并凸出于拼接块331的侧壁，在按压按建块34时，第一弹性件36和第二弹性件37收缩，承载板35连带按键块34和凸起332 —起下沉，在松下按建块34时，第一弹性件36和第二弹性件37恢复原状，承载板35连带按键块34和凸起332 —起上浮，通过上述方式，拼接部33与刀柄部31之间的组装和拆卸都非常方便。在本实施方式中，第一弹性件36和第二弹性件37优选为弹簧。
[0041]为了避免在切削物体时，切削部32产生共振，影响切削的效果，本实施方式中的至少两条切削刃321的螺旋角均不相同的。在本实施方式中，优选的，至少两条切削刃321的螺旋角的角度范围为36度至47度，从而使得切削部32的切削性能最佳。
[0042]请参阅图6，图6是本实用具有聚晶立方氮化硼涂层的耐磨铣刀第三实施方式的示意图，耐磨铣刀第三实施方式与其第一实施方式、第二实施方式不同之处在于:
[0043]刀柄部31设置有第一冷却通道313和第一冷却孔312，第一冷却孔312设置于刀柄部31远离切削部32的一端的端面，第一冷却通道313贯穿刀柄部31，并且第一冷却通道313的一端与第一冷却孔312连通。切削部32设置有第二冷却通道(图未示)和第二冷却孔324，第二冷却通道的一端与第一冷却通道313的另一端连通，第二冷却通道的另一端与第二冷却孔324连通，第二冷却孔324位于切削部32远离刀柄部31的一端。在耐磨铣刀30进行切削时，热气流可以沿第二冷却通道、第二冷却孔324、第一冷却通道313和第一冷却孔312排出，也可以通过第二冷却通道、第二冷却孔324、第一冷却通道313和第一冷却孔312注入冷却液，对切削部32进行冷却，能够有效防止在切削的过程中，切削部32过热，损坏切削部32。当然，拼接部33也可设置第三冷却通道(未标示)和第三冷却孔(未标示)，第三冷却孔与第三冷却通道连通，在拼接部33与刀柄部31拼接固定时，第三冷却通道与第一冷却孔连通。在本实施方式中，第二冷却孔324正对切削刃321，并且第二冷却孔324的数量为多个。
[0044]在本实用新型实施方式中，由刀柄部的一端向前延伸得到的切削部，切削部设置有切削刃以及位于相邻的两条切削刃之间的排肩槽，切削部远离刀柄部的一端设置有凹槽，凹槽与排肩槽连通，使得在切削部对物体进行切削时，物体被切削位所产生的肩通过凹槽进行进入排肩槽，通过排肩槽排出，增强了耐用铣刀的排肩性能；另外，切削刃和排肩槽的表面涂布有聚晶立方氮化硼涂层，增强了切削部的硬度和耐磨性，在切削刃和排肩槽的表面涂布聚晶立方氮化硼涂层后，刀柄部和切削部可以使用硬度较聚晶立方氮化硼低的材料，在保证耐磨铣刀的硬度和耐磨性的情况下，又降低了材料成本。
[0045]需要说明的是:以上提供聚晶金刚石螺旋铣刀和具有聚晶立方氮化硼涂层的耐磨铣刀两种铣刀的结构实施方式，但是此两铣刀的结构是相共通，例如:聚晶金刚石螺旋铣刀也可以增加拼接部和刻度尺、具有聚晶立方氮化硼涂层的耐磨铣刀也可以设置挡片等等。
[0046]需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施方式，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施方式，这些实施方式不作为对本【实用新型内容】的额外限制，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施方式，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种聚晶金刚石螺旋铣刀，其特征在于，包括: 刀柄部； 切削部，所述切削部是由所述刀柄部的一端向前延伸得到的，所述切削部设置有至少两条呈螺旋状的切削刃以及位于相邻的两条切削刃之间的排肩槽，所述切削部远离所述刀柄部的一端设置有凹槽，所述凹槽与所述排肩槽连通； 挡片，所述挡片环绕所述刀柄部，并且所述挡片邻近所述切削部的排肩槽； 所述刀柄部和切削部均为聚晶金刚石。2.根据权利要求1所述的聚晶金刚石螺旋铣刀，其特征在于， 所述挡片的形状为弧形，并且所述挡片的弧口朝向所述切削部。3.根据权利要求2所述的聚晶金刚石螺旋铣刀，其特征在于， 所述挡片为聚晶金刚石、铝、铁或者不锈钢。4.根据权利要求1所述的聚晶金刚石螺旋铣刀，其特征在于， 所述至少两条切削刃的螺旋角均不相同。5.根据权利要求4所述的聚晶金刚石螺旋铣刀，其特征在于， 所述至少两条切削刃的螺旋角的角度范围为36度至47度。6.根据权利要求1所述的聚晶金刚石螺旋铣刀，其特征在于， 所述刀柄部设置有第一冷却通道和第一冷却孔，所述第一冷却孔设置于所述刀柄部远离所述切削部的一端的端面，所述第一冷却通道贯穿所述刀柄部，并且所述第一冷却通道的一端与所述第一冷却孔连通； 所述切削部设置有第二冷却通道和第二冷却孔，所述第二冷却通道的一端与所述第一冷却通道的另一端连通，所述第二冷却通道的另一端与所述第二冷却孔连通，所述第二冷却孔位于所述切削部远离所述刀柄部的一端。7.根据权利要求6所述的聚晶金刚石螺旋铣刀，其特征在于， 所述第二冷却孔正对所述切削刃，并且所述第二冷却孔的数量为多个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种聚晶金刚石螺旋铣刀，包括刀柄部；切削部，所述切削部是由所述刀柄部的一端向前延伸得到的，所述切削部设置有至少两条呈螺旋状的切削刃以及位于相邻的两条切削刃之间的排屑槽，所述切削部远离所述刀柄部的一端设置有凹槽，所述凹槽与所述排屑槽连通；挡片，所述挡片环绕所述刀柄部，并且所述挡片邻近所述切削部的排屑槽；所述刀柄部和切削部均为聚晶金刚石。通过上述方式，本实用新型能够增强其排屑性能，另外，在切削物体时，通过挡片阻挡排出的屑朝刀柄部远离切削部的一端运动，防止排出的屑溅伤用户，或者阻挡排出的屑进入驱动聚晶金刚石螺旋铣刀的驱动设备中，损坏驱动设备。
【IPC分类】B23C5/02, B23C5/28
【公开号】CN204657590
【申请号】CN201520303242
【发明人】肖冬刚
【申请人】深圳市致尚科技有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月12日