一种去毛刺装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型属于去毛刺机械领域，涉及一种去毛刺装置。
【【背景技术】】
[0002]机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域，特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研宄。一些用于汽车刹车鼓、汽缸体、变速箱体等大中型铸件的专用自动去毛刺机由于这种去毛刺机械对零件的适应性差、价格贵、体积大等因素未能得到普遍推广应用。需要寻找一种体积小、去毛刺效果好的去毛刺装置。
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【发明内容】
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[0003]要解决的技术问题:本实用新型的目的是提供一种结构简单、占地面积小、去毛刺效果好的去毛刺装置。
[0004]技术方案:本实用新型通过如下技术方案实现上述目的:
[0005]一种去毛刺装置，其特征在于:所述的去毛刺装置包括液压马达、联轴器、轴承、大同步带轮、同步带、小同步带轮、内倒角刀、外倒角刀；其中，液压马达与联轴器相连；联轴器与轴承相连；轴承与大同步带轮相连；大同步带轮与同步带相连；同步带与小同步带轮相连。
[0006]所述的一种去毛刺装置，所述的去毛刺装置中内倒角刀设于去毛刺装置的外侧。所述的一种去毛刺装置，所述的去毛刺装置中外倒角刀设于去毛刺装置的外侧。
[0007]有益效果:本实用新型的去毛刺装置能够对不同材质的钢管端面进行去毛刺，同时使得加工后的钢管端面比较光滑，符合产品合格标准。通过液压马达驱动轴转动带动内、外倒角刀转动。在钢管去毛刺时，根据钢管的材料不一样，使用不同类型的刀具。具有去毛刺效果好、占地面积小的优点。
【【附图说明】】
[0008]图1是本实用新型的去毛刺设备的结构示意图，其中液压马达1、联轴器2、轴承3、大同步带轮4、同步带5、小同步带轮6、内倒角刀7、外倒角刀8。
【【具体实施方式】】
[0009]一种去毛刺装置，所述的去毛刺装置包括液压马达1、联轴器2、轴承3、大同步带轮4、同步带5、小同步带轮6、内倒角刀7、外倒角刀8 ;其中，液压马达I与联轴器2相连；联轴器2与轴承3相连；轴承3与大同步带轮4相连；大同步带轮4与同步带5相连；同步带5与小同步带轮6相连。
[0010]所述的一种去毛刺装置，内倒角刀7设于去毛刺装置的外侧。
[0011]所述的一种去毛刺装置，外倒角刀8设于去毛刺装置的外侧。
[0012]本实用新型的去毛刺装置能够对不同材质的钢管端面进行去毛刺，同时使得加工后的钢管端面比较光滑，符合产品合格标准。通过液压马达驱动轴转动带动内、外倒角刀转动。在钢管去毛刺时，根据钢管的材料不一样，使用不同类型的刀具。具有去毛刺效果好、占地面积小的优点。
[0013]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种去毛刺装置，其特征在于:所述的去毛刺装置包括液压马达(I)、联轴器(2)、轴承⑶、大同步带轮⑷、同步带(5)、小同步带轮(6)、内倒角刀(7)、外倒角刀⑶；其中，液压马达⑴与联轴器⑵相连；联轴器⑵与轴承⑶相连；轴承⑶与大同步带轮⑷相连；大同步带轮⑷与同步带(5)相连；同步带(5)与小同步带轮(6)相连。2.根据权利要求1所述的一种去毛刺装置，其特征在于:所述的去毛刺装置中内倒角刀(7)设于去毛刺装置的外侧。3.根据权利要求1所述的一种去毛刺装置，其特征在于:所述的去毛刺装置中外倒角刀(8)设于去毛刺装置的外侧。
【专利摘要】本实用新型属于去毛刺机械领域，公开了一种去毛刺装置，所述的去毛刺装置包括液压马达、联轴器、轴承、大同步带轮、同步带、小同步带轮、内倒角刀、外倒角刀；其中，液压马达与联轴器相连；联轴器与轴承相连；轴承与大同步带轮相连；大同步带轮与同步带相连；同步带与小同步带轮相连。本实用新型的去毛刺装置能够对不同材质的钢管端面进行去毛刺，同时使得加工后的钢管端面比较光滑，符合产品合格标准。通过液压马达驱动轴转动带动内、外倒角刀转动。在钢管去毛刺时，根据钢管的材料不一样，使用不同类型的刀具。具有去毛刺效果好、占地面积小的优点。
【IPC分类】B23C3/12
【公开号】CN204657584
【申请号】CN201520190908
【发明人】刘玮玮, 王德刚
【申请人】苏州巴茨流体动力技术有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年3月30日