滚切球形齿轮装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种滚切球形齿轮装置，属于球形齿轮工装领域。
【背景技术】
[0002]球形齿轮加工比圆柱齿轮困难，由于球形齿轮用量少，一般不使用专用机床，加上齿面为球形，用普通齿轮加工方法达不到要求，目前用于球形齿轮加工的装置，操作复杂、改造成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的足，提供一种滚切球形齿轮装置，它能够滚切球形齿轮并达到球形齿轮的技术要求，大大缩减球形齿轮的生产制造周期和成本。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种滚切球形齿轮装置，它包括机架、切削深度调节组件、摇杆、滚刀组件和用于安装工件的工作台，所述的工作台滑动配合在机架上并可在机架上水平方向滑动，所述的滚刀组件滑动配合在机架上并可在机架上竖直方向滑动，切削深度调节组件安装在工作台上，摇杆的一端铰接在切削深度调节组件上从而形成第一铰接点A，摇杆的另一端铰接在滚刀组件上从而形成第二铰接点B，滚刀组件上具有滚刀，在所述工件球面中心O、滚刀中心O1、第二铰接点B和第一铰接点A中，相邻两者之间的连线连接形成空间平行四边形。
[0005]进一步提供一种切削深度调节组件的具体结构，所述的切削深度调节组件包括进刀机构、滑动套筒和连接环，所述的进刀机构固定在机架上，滑动套筒安装在进刀机构上以便锁紧进刀机构，连接环的一端固定在进刀机构上，连接环的另一端与摇杆的一端铰接从而形成第一铰接点A。
[0006]进一步，所述的滚刀组件上具有支点座，支点座与摇杆的另一端铰接从而形成第二铰接点B。
[0007]进一步，工作台上固定有用于固定工件的工件垫块，工件垫块的一端抵接在工作台上，工件垫块的另一端与工件抵接，以使工件球面中心O与第一铰接点A的垂直距离等于滚刀中心O1与第二铰接点B的垂直距离。
[0008]采用了上述技术方案后，本实用新型的滚刀组件竖直方向滑动，从而带动工作台水平方向滑动，工件球面中心O与第一铰接点A保持同步运动，滚刀中心O1与第二铰接点B保持同步运动，由于第二铰接点B相对于第一铰接点A作圆弧轨迹运动，所以滚刀中心O1相对于工件球面中心O作圆弧轨迹运动，从而使滚刀滚切出球形齿轮；滚切时，第一个工件的切削深度可采用试切法，通过调节切削深度调节组件，以获得进刀终点位置，然后记下刻度值，后续的工件加工，可视齿轮模数的大小，分一次或几次走刀；本实用新型所加工的工件的半径取决于摇杆的左、右两孔的孔距，更换不同孔距的摇杆，即可加工不同半径的球形齿轮；本实用新型利用普通滚齿机改装而成，能够滚切球形齿轮，大大缩减球形齿轮的生产制造周期和成本。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的滚切球形齿轮装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
[0011]如图1所示，一种滚切球形齿轮装置，它包括机架2、切削深度调节组件、摇杆6、滚刀组件5和用于安装工件的工作台1，所述的工作台I滑动配合在机架2上并可在机架2上水平方向滑动，所述的滚刀组件5滑动配合在机架2上并可在机架2上竖直方向滑动，切削深度调节组件安装在工作台I上，摇杆6的一端铰接在切削深度调节组件上从而形成第一铰接点A，摇杆6的另一端铰接在滚刀组件5上从而形成第二铰接点B，滚刀组件5上具有滚刀5-1，在所述工件球面中心O、滚刀中心O1、第二铰接点B和第一铰接点A中，相邻两者之间的连线连接形成空间平行四边形。
[0012]如图1所示，所述的切削深度调节组件包括进刀机构3-1、滑动套筒3-2和连接环3-3，所述的进刀机构3-1固定在机架2上，滑动套筒3-2安装在进刀机构3-1上以便锁紧进刀机构3-1，连接环3-3的一端固定在进刀机构3-1上，连接环3-3的另一端与摇杆6的一端铰接从而形成第一铰接点A。
[0013]如图1所示，所述的滚刀组件5上具有支点座5-2，支点座5-2与摇杆6的另一端铰接从而形成第二铰接点B。
[0014]如图1所示，工作台I上固定有用于固定工件的工件垫块7，工件垫块7的一端抵接在工作台I上，工件垫块7的另一端与工件抵接，以使工件球面中心O与第一铰接点A的垂直距离等于滚刀5-1中心O1与第二铰接点B的垂直距离。
[0015]本实用新型的工作原理如下:
[0016]首先使摇杆6处于水平位置，确保第一铰接点A和第二铰接点B在同一水平线上，由于滚刀中心O1与第二铰接点B的相对位置固定，可通过工件垫块7调节工件的高度使工件球面中心O和滚刀中心O1在同一水平高度上，此时工件下端面与工作台I的垂直距离即为工件垫块7的高度；然后将工件固定在工件垫块7上，锁紧滑动套筒3-2，滚刀组件5竖直方向滑动，从而带动工作台I水平方向滑动，工件球面中心O与第一铰接点A保持同步运动，滚刀中心O1与第二铰接点B保持同步运动，由于第二铰接点B相对于第一铰接点A作圆弧轨迹运动，所以滚刀中心O1相对于工件球面中心O作圆弧轨迹运动，从而使滚刀5-1滚切出球形齿轮；滚切时，第一个工件的切削深度可采用试切法，通过调节切削深度调节组件，以获得进刀终点位置，然后记下刻度值，后续的工件加工，可视齿轮模数的大小，分一次或几次走刀；本实用新型所加工的工件的半径取决于摇杆6的左、右两孔的孔距，更换不同孔距的摇杆6，即可加工不同半径的球形齿轮；本实用新型利用普通滚齿机改装而成，能够滚切球形齿轮，大大缩减球形齿轮的生产制造周期和成本。
[0017]以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种滚切球形齿轮装置，其特征在于:它包括机架(2)、切削深度调节组件、摇杆(6)、滚刀组件(5)和用于安装工件的工作台(I)，所述的工作台(I)滑动配合在机架(2)上并可在机架(2)上水平方向滑动，所述的滚刀组件(5)滑动配合在机架(2)上并可在机架(2)上竖直方向滑动，切削深度调节组件安装在工作台(I)上，摇杆(6)的一端铰接在切削深度调节组件上从而形成第一铰接点A，摇杆(6)的另一端铰接在滚刀组件(5)上从而形成第二铰接点B，滚刀组件(5)上具有滚刀(5-1)，在所述工件球面中心O、滚刀中心O1、第二铰接点B和第一铰接点A中，相邻两者之间的连线连接形成空间平行四边形。2.根据权利要求1所述的滚切球形齿轮装置，其特征在于:所述的切削深度调节组件包括进刀机构(3-1)、滑动套筒(3-2)和连接环(3-3)，所述的进刀机构(3-1)固定在机架(2)上，滑动套筒(3-2)安装在进刀机构(3-1)上以便锁紧进刀机构(3-1)，连接环(3-3)的一端固定在进刀机构(3-1)上，连接环(3-3)的另一端与摇杆(6)的一端铰接从而形成第一铰接点A。3.根据权利要求1或2所述的滚切球形齿轮装置，其特征在于:所述的滚刀组件(5)上具有支点座(5-2)，支点座(5-2)与摇杆￠)的另一端铰接从而形成第二铰接点B。4.根据权利要求1所述的滚切球形齿轮装置，其特征在于:工作台(I)上固定有用于固定工件的工件垫块(7)，工件垫块(7)的一端抵接在工作台(I)上，工件垫块(7)的另一端与工件抵接，以使工件球面中心O与第一铰接点A的垂直距离等于滚刀中心(^与第二铰接点B的垂直距离。
【专利摘要】本实用新型公开了一种滚切球形齿轮装置，它包括机架、切削深度调节组件、摇杆、滚刀组件和用于安装工件的工作台，所述的工作台滑动配合在机架上并可在机架上水平方向滑动，所述的滚刀组件滑动配合在机架上并可在机架上竖直方向滑动，切削深度调节组件安装在工作台上，摇杆的一端铰接在切削深度调节组件上从而形成第一铰接点A，摇杆的另一端铰接在滚刀组件上从而形成第二铰接点B，滚刀组件上具有滚刀，在所述工件球面中心O、滚刀中心O1、第二铰接点B和第一铰接点A中，相邻两者之间的连线连接形成空间平行四边形。本实用新型能够滚切球形齿轮并达到球形齿轮的技术要求，大大缩减球形齿轮的生产制造周期和成本。
【IPC分类】B23F9/08
【公开号】CN204673093
【申请号】CN201520376989
【发明人】徐嘉乐, 王秋红, 姚素芹, 俞浩荣
【申请人】常州机电职业技术学院
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月3日