一种镗杆及使用该镗杆的镗床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种镗杆及使用该镗杆的镗床。
【背景技术】
[0002]在加工发动机缸体曲轴孔中间档止推面时，需采用镗床进行加工，镗床的镗杆伸入到曲轴孔中，镗杆转动，镗杆上的镗刀对曲轴孔中间档止推面进行粗精加工。
[0003]现有技术中，键杆的一端固定在键车头上，另一端上固定键刀，加工时，键杆的一端悬伸深入曲轴孔中，镗刀沿镗杆的轴向进刀，由于止推面比曲轴孔大得多，镗杆沿径向移动使镗刀的刀刃与止推面接触，如果镗杆较粗，镗杆沿径向移动时，镗杆的表面会碰到曲轴孔，造成镗刀的刀刃无法接触到止推面而无法加工，所以，现有技术中镗床的镗杆比较细，又加工部位距离镗车头具有一定的距离，加工时镗杆会产生较大的径向跳动，使得镗杆震动很大，造成加工精度较低，生产出来的产品精度和粗糙度达不到所需要求。
[0004]如授权公告号为CN 201799623 U、公告日为2011.04.03的中国实用新型专利公开了一种用于加工主轴承和止推面的镗杆，如图1所示，该镗杆包括轴线沿左右方向延伸的杆本体90，杆本体90的两端均设置支撑结构，该杆本体90中部设置有多个安装镗刀的刀具安装架，刀具安装架上具有安装镗刀的安装位，安装位上安装有镗刀93，镗杆的后端设有齿板91，其中一刀具安装架位于齿板91上，杆本体的后端具有推板92，推板92上连接有齿条，齿条与齿板相啮合，驱动推板左右运动，推板上的齿条带动齿板上的镗刀沿镗杆的径向伸出或缩退。镗杆伸入轴孔时，齿板上的镗刀退入杆本体内部，当镗杆伸入轴孔内以后，继而齿板上的镗刀沿镗杆的径向伸出进行切削加工，加工完毕后，镗刀径向退缩，镗杆退出轴孔。
[0005]工件加工分为粗加工和精加工，上述镗杆粗加工和精加工过程采用不同的加工刀具，加工过程中通常先用粗加工刀具进行粗加工，再更换精加工刀具进行精加工，增加了加工工序，加工过程复杂，进而造成生产效率较低；另外，不同的镗刀左右间隔布置，更换加工刀具时需要左右移动杆本体，且镗刀左右间隔设置增大了镗杆的长度，镗杆较长时，同样会产生键杆径向跳动量大的问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种镗杆，用以解决现有技术中两次加工过程中需要更换和安装刀具造成生产效率低的技术问题；本实用新型的目的还在于提供一种使用该镗杆的键床。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0008]—种镗杆，包括杆本体，所述杆本体上设有活动刀座，活动刀座可沿与杆本体垂直的方向移动，活动刀座在其活动方向上的两端处分别设有刀具安装夹具，所述刀具安装夹具位于杆本体的两侧处。
[0009]所述活动刀座为与杆本体导向配合的齿块，所述刀具安装夹具设于齿块的两端处，杆本体中沿长度方向导向装配有与齿块啮合的、可通过往复运动驱使齿块做往复运动的齿条。
[0010]所述齿条相对于杆本体偏心设置，所述活动刀座的移动方向为第一方向，杆本体的长度延伸方向为第二方向，齿条与齿块整体在同时垂直于第一方向和第二方向的第三方向上位于杆本体的中部。
[0011 ] 齿条的横截面为圆弧形面。
[0012]—种镗床，包括镗杆，镗杆包括杆本体，所述杆本体上设有活动刀座，活动刀座可沿与杆本体垂直的方向移动，活动刀座在其活动方向上的两端处分别设有刀具安装夹具，所述刀具安装夹具位于杆本体的两侧处。
[0013]所述活动刀座为与杆本体导向配合的齿块，所述刀具安装夹具设于齿块的两端处，杆本体中沿长度方向导向装配有与齿块啮合的、可通过往复运动驱使齿块做往复运动的齿条。
[0014]所述齿条相对于杆本体偏心设置，所述活动刀座的移动方向为第一方向，杆本体的长度延伸方向为第二方向，齿条与齿块整体在同时垂直于第一方向和第二方向的第三方向上位于杆本体的中部。
[0015]齿条的横截面为圆弧形面。
[0016]本实用新型的有益技术效果为:镗杆包括杆本体，杆本体上设有活动刀座，活动刀座可沿着杆本体垂直的方向移动，活动刀座在活动方向上的两端处分别设有刀具安装夹具，刀具安装夹具分别位于杆本体的两侧处，活动刀座垂直于杆本体移动时，活动刀座可带动两端的刀具移动，其中活动刀座一端的刀具进刀，另一端的刀具推刀，镗杆伸入到轴孔内后，不需要中间退出再更换和安装刀具，同时杆本体的两侧处均安装刀具，相同刀具数量情况下，可减少杆本体的长度，进而缓解杆本体的径向跳动量。
[0017]活动刀座为与杆本体导向配合的齿块，所述刀具安装夹具设置在齿块的两端处，杆本体中导向装配有齿条，齿块与齿条啮合，齿条沿杆本体的轴向往复移动驱动齿块沿镗杆的径向往复移动，齿块带动两端的刀具移动，齿块朝其中一端移动时，对应端朝杆本体的外部伸出，另一端朝杆本体的内部退缩，可交替使用齿块两端的刀具。
[0018]齿条相对于杆本体偏心设置，所述活动刀座的移动方向为第一方向，杆本体的长度延伸方向为第二方向，齿条与齿块整体在同时垂直于第一方向和第二方向的第三方向上位于杆本体的中部，由于杆本体在设计时不能太粗，如果齿条不偏心设置，齿条和齿块整体就不会位于杆本体的中部而偏离轴心，造成杆本体沿第三方向上的一侧强度良好而另一侧强度较弱，齿条偏心设置能够使齿条和齿块整体位于杆本体的中部，进而保证杆本体两侧的刚性均能够达到所需的要求。
[0019]齿条的横截面为圆弧形面，齿条与杆本体的移动配合面为圆弧面，齿条可自动对位调整。
【附图说明】
[0020]图1是【背景技术】中一种用于加工主轴承和止推面的镗杆的结构示意图；
[0021]图2是本实用新型镗杆的实施例1的结构示意图；
[0022]图3是图2中B-B剖视图；
[0023]图4是图2中C-C剖视图；
[0024]图5是本实用新型镗杆的实施例2中活动刀座和驱动块的结构示意图；
[0025]图中:1、推杆，2、接杆，3、螺钉，4、垫圈，5、连接节，6、螺栓，7、杆本体，8、齿条，9、齿±夬，10、紧定螺栓，11、垫片，12、轴头端盖，13、轴承，14、轴头，15、轴头端通盖，16、轴头隔套，17、孔用挡圈，18、圆螺母，19、缺口，20、支撑结构，21、导向槽，22、右刀夹，23、左刀夹，24、驱动机构，81、驱动块，82、滑块，811、轨道槽。
【具体实施方式】
[0026]本实用新型镗杆的实施例1，如图2、图3、图4所示，包括沿左右方向延伸的杆本体7，杆本体7的左端安装在镗床的支撑结构20上，右端安装在镗床的镗车头