用于数控机床动力头的多级防护结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属数控机床制造技术领域，具体涉及一种用于数控机床动力头的多级防护结构。
【背景技术】
[0002]数控机床动力头的外部防护结构通常包括电机箱体、连接箱体以及动力头壳体，目前，动力头壳体前端采用机械密封形成对动力头主轴以及相关精密构件的防护，工件通过动力头主轴前端夹具的夹持完成加工，为减少加工过程中刀具的磨损及工件的受热形变，必须对动力头及刀具喷淋切削液，切削液喷淋至动力头时，会有少量的切削液经动力头壳体前端机械密封件的缝隙透入到支撑动力头主轴的轴承内，锈蚀轴承，而轴承一旦被锈蚀，动力头主轴的精度将会丧失，加工工件的精度达不到要求；此外，电机箱体与连接箱体采用普通的钣金件连接，接合面涂胶粘合，而且，电机箱体本体与箱盖的接合面采用的是普通平面固连的方式，箱体外部上端面的积液容易经接缝处渗入电机箱体内部，故针对上述缺陷提出改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题:提供一种用于数控机床动力头的多级防护结构，采用迷宫式的机械密封、O型密封圈以及高度差形成多级密封结构，有效避免切削液渗入箱体中对动力头相关精密构件造成锈蚀，提高动力头外部防护结构的密封性能以延长动力头以及相关精密构件的使用寿命，满足高速、高精度加工的需求。
[0004]本实用新型采用的技术方案:用于数控机床动力头的多级防护结构，具有内设动力头主轴的动力头壳体，动力头主轴的动力输出端与动力头壳体之间设有多级防护结构，所述多级防护结构包括由压盖和密封套组成的第一级迷宫密封防护，第一级迷宫密封防护设于轴承端盖的前端，其中，密封套内表面与动力头主轴的轴表面配合，密封套前端外部与压盖前端内部曲折适配，压盖后端与轴承端盖前端外侧适配；所述轴承端盖的前端内侧和密封套的后端外侧形成一径向空腔为第二级排水防护；轴承端盖的中部内侧与动力头主轴的轴表面之间设有的油封为第三级油封防护；轴承端盖的后端与动力头主轴轴承之间设有第四级迷宫密封防护，第四级迷宫密封防护包括设于动力头主轴轴表面的甩水环以及与甩水环曲折适配的轴向阻水环，轴向阻水环前端外侧阻挡于轴承端盖和动力头壳体的接缝处，轴向阻水环的前端内侧与动力头主轴的轴表面形成一径向间隙；所述密封套与动力头主轴的配合处以及轴向阻水环和动力头壳体的配合处均设有O型密封圈。
[0005]其中，靠近动力头主轴的动力输入端的动力头壳体与连接箱体的一端密封连接，所述连接箱体内设传动机构，连接箱体的另一端密封连接电机箱体，且动力头壳体与连接箱体的配合处、连接箱体与电机箱体的配合处均设有O型密封圈，所述电机箱体的上端设有与电机箱体本体适配的箱盖，所述箱盖与电机箱体本体接合处制有台阶高度差。
[0006]进一步地，所述径向空腔即第二级排水防护包括甩水槽和排水孔，所述排水孔直通防护结构的外部。
[0007]优选地，所述油封为TC双唇包胶油封，TC双唇包胶油封的唇端部按压动力头主轴的轴表面，TC双唇包胶油封的外侧与轴承端盖内侧中部配合。
[0008]优选地，所述动力头主轴轴承为角接触球轴承。
[0009]本实用新型与现有技术相比的优点:
[0010]1、通过曲折迷宫密封产生节流效应达到阻止切削液渗入轴承件，迷宫密封不产生任何摩擦且不限制转速，尤其适用于高速旋转的动力头轴端密封，而且多级防护结构具有的一系列轴向和径向布置的间隙使污染物和切削液更加难以进入轴承；
[0011]2、本防护结构的多处构件配合处均设有O型密封圈，既强化密封效果，又通过密封圈的物理弹性补偿了制造以及装配工差；
[0012]3、本实用新型的电机箱体本体与箱盖的结合处通过制有的台阶高度差阻止液体的渗入，有效维护电机箱体的内部正常的运行环境。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构示意图；
[0014]图2为本实用新型A部放大结构示意图；
[0015]图3为本实用新型B部放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图1-3描述本实用新型的一种实施例。
[0017]用于数控机床动力头的多级防护结构，具有内设动力头主轴13的动力头壳体5，具有内设动力头传动机构的连接箱体3，具有内设动力头驱动电机的电机箱体16 ;所述电机箱体16内的驱动电机的动力输出轴上设有主动齿轮4，主动齿轮4与设于动力头主轴13上的被动齿轮15啮合形成齿轮传动机构以带动动力头主轴13高速旋转，所述主动齿轮4和被动齿轮15均设于连接箱体3内，所述动力头主轴13通过动力头主轴轴承14支撑于与连接箱体3密封连接的动力头壳体5内，动力头壳体5与连接箱体3的具体密封连接以及连接箱体3与电机箱体16的具体密封连接，(如图1所示)可通过止流台阶和箱体结合处的的O型密封圈实现。
[0018]本实用新型的特征在于:位于动力头主轴13的动力输出端与动力头壳体5之间设有多级防护结构，所述多级防护结构包括第一级迷宫密封防护、第二级排水防护、第三级油封防护以及第四级迷宫密封防护。
[0019]所述第一级迷宫密封防护由曲折设计的压盖10和曲折设计的密封套11组成，压盖10压于密封套11上，密封套11内表面与动力头主轴13的轴表面配合，由所述压盖10和密封套11形成的第一级迷宫密封防护设于轴承端盖9的前端且与轴承端盖9适配，可直接阻挡切削污染物的进入，也可对切削液起到一定的止流作用，具体地，(如图2所示)密封套11前端外部与压盖10前端内部曲折适配，压盖10后端与轴承端盖9前端外侧适配。当切削液喷淋至动力头时，压盖10和密封套11组成的曲折迷宫式结构能够有效阻挡液体的渗入，起到止流作用。
[0020]所述第二级排水防护由轴承端盖9的前端内侧和密封套11的后端外侧形成一径向空腔18构成，所述径向空腔18即第二级排水防护包括甩水槽181和排水孔182，所述排水孔182直通防护结构的外部，径向空腔18的结构能保证动力头在旋转和非旋转两种状态下顺利将液体排出，不留积液。
[0021]所述第三级油封防