一种切削液自动回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业废液回收技术领域，特别涉及一种切削液自动回收装置。
【背景技术】
[0002]在数控机床加工中，无论是车床还是加工中心等加工机械，都要及时清理切肩料。目前普遍使用链板式排肩机清理切肩料。切肩料输送槽将数控机床加工形成的切肩料输送到排肩机的排肩口落入铁肩箱中。在数控机床加工过程中使用大量的切削液以保护刀具和提高切削效率，在排出的切肩料中也混有大量切削液，单台机床每天可产生的切削液达2.5升左右。目前，在数控机床加工过程中产生的切削液仅作为废液处理。有部分湿式加工设备在排肩的同时会有部分切削液随切肩排到切肩箱内，不易回收，随切肩一同倒掉，造成一定的切削液损失和环境污染。
【实用新型内容】
[0003]鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种切削液自动回收装置，能够将切肩中的切削液分离，并实现切削液的回收利用，降低成本，保护环境。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种切削液自动回收装置，用于对排肩机排出废肩中的切削液进行回收，包括与排肩机连接的托架以及安装在托架上的接料翻斗和接水器，所述接料翻斗通过转轴安装在托架上，并位于排肩机的排肩口下方，所述接料翻斗前侧为倒料口，后部开设有回液孔，该回液孔位于接水器上方，所述排肩机或托架上设置有限制接料翻斗过度翻转的限位结构。
[0005]采用上述结构，切肩输送机在排肩时，带切削液的切肩暂存在接料翻斗上，使切削液与切肩进行分离，同时切削液通过回液孔、接水器自动回收；当接料翻斗上的切肩达到设定量时，接料翻斗自动把切肩倒在下方的切肩回收箱内，然后接料翻斗自动复位，完成一次分离、回收、倒肩、复位循环；所述的限位结构与转轴配合用于接料翻斗的支撑和限位。该结构实现切肩中切削液的分离和回收，降低成本。限位结构防止接料翻斗过度向后翻转而向后倾倒。
[0006]作为优选:所述接料翻斗后部设置有配重件，在常态时，接料翻斗向后翻转并抵在限位机构上，前高后低。
[0007]作为优选:所述配重件为连接在接料翻斗后部下表面的配重柱。
[0008]使用配重件，依靠重力作用，实现切削液的自动分离和回收，不占用人力资源，投入小。
[0009]作为优选:所述托架下端向后延伸出第一支架，所述限位结构为设置在第一支架后端的挡销，所述接料翻斗底部支撑在挡销上。
[0010]作为优选:所述接水器通过管道连接机床的冷却箱。
[0011]作为优选:还包括回液槽，所述回液槽倾斜地安装在接料翻斗后部，并位于回液孔下方，该回液槽较低的一端位于接水器正上方。
[0012]作为优选:所述接水器通过第二支架与托架连接，该接水器呈漏斗状，所述接水器内设置有滤网。
[0013]作为优选:所述第二支架呈L形，该第二支架上端固定在托架上，下端与接水器连接。
[0014]如上所述，本实用新型的有益效果是:在不需其它动能的情况下，通过重力作用，可对以前设备排肩时带出的切削液进行自动分离和回收，且投入小，可有效的减少切削液的浪费和减少对环境的污染。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例使用的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例的结构示意图；
[0017]图3为图2的侧视图。
[0018]零件标号说明
[0019]I 托架
[0020]2 接料翻斗
[0021]3 转轴
[0022]4 配重件
[0023]5 第二支架
[0024]6 接水器
[0025]7 管道
[0026]8 滤网
[0027]9 挡销
[0028]10 排肩机
[0029]11 冷却箱
[0030]12 切肩回收箱
[0031]13 第一支架
[0032]14 回液槽
【具体实施方式】
[0033]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0034]如图1所示，本实用新型提供一种切削液自动回收装置，用于对排肩机10排出废肩中的切削液进行回收，包括与排肩机10连接的托架I以及安装在托架I上的接料翻斗2和接水器6，接料翻斗2通过转轴3安装在托架I上，并位于排肩机10的排肩口下方，接料翻斗2前侧为倒料口，后部开设有回液孔，该回液孔位于接水器6上方，排肩机10或托架I上设置有限制接料翻斗2过度翻转的限位结构。
[0035]接料翻斗2后部设置有配重件4，配重件4为连接在接料翻斗2后部下表面的配重柱。在常态时，在重力作用下，接料翻斗2向后翻转并抵在限位机构上，形成前高后低的状态利于切肩内的切削液向后集中从回液孔流至接水器6中，接水器6可以通过管道7连接机床的冷却箱11，从而实现回收利用。
[0036]本例中，托架I下端向后延伸出第一支架13，与托架I形成L形结构，限位结构为设置在第一支架13后端的挡销9，接料翻斗2底部支撑在挡销9上，其他实施例中，限位结构也可以设置在排肩机10或托架I上，挡在接料翻斗2前上方。
[0037]接水器6通过第二支架5与托架I连接，第二支架5呈L形，第二支架5上端固定在托架I上，下端与接水器6连接。该接水器6呈漏斗状，接水器6内设置有滤网8，为了便于切削液的集中回收，在接料翻斗2后端底部安装有回液槽14，回液槽14倾斜设置，并对应于接料翻斗2后部一排回液孔的下方，回液槽14高的一端固定在接料翻斗2底部，低的一端延伸至接水器6上方，使回收的切削液统一流入接水器6中。
[0038]本实用新型，切肩输送机在排肩时，带切削液的切肩暂存在接料翻斗2上，使切削液与切肩进行分离，同时切削液通过回液孔、回液槽14、接水器6自动回收；当接料翻斗2上的切肩达到设定量时，接料翻斗2自动把切肩倒在下方的切肩回收箱12内，然后接料翻斗2自动复位，完成一次分离、回收、倒肩、复位循环；依靠重力作用，实现切削液的自动分离和回收，不占用人力资源，投入小。可有效的减少切削液的浪费和对环境的污染。
[0039]任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵至
ΠΠ O
【主权项】
1.一种切削液自动回收装置，用于对排肩机排出废肩中的切削液进行回收，其特征在于:包括与排肩机连接的托架以及安装在托架上的接料翻斗和接水器，所述接料翻斗通过转轴安装在托架上，并位于排肩机的排肩口下方，所述接料翻斗前侧为倒料口，后部开设有回液孔，该回液孔位于接水器上方，所述排肩机或托架上设置有限制接料翻斗过度翻转的限位结构。2.根据权利要求1所述的一种切削液自动回收装置，其特征在于:所述接料翻斗后部设置有配重件，在常态时，接料翻斗向后翻转并抵在限位机构上，前高后低。3.根据权利要求2所述的一种切削液自动回收装置，其特征在于:所述配重件为连接在接料翻斗后部下表面的配重柱。4.根据权利要求1所述的一种切削液自动回收装置，其特征在于:所述托架下端向后延伸出第一支架，所述限位结构为设置在第一支架后端的挡销，所述接料翻斗底部支撑在挡销上。5.根据权利要求1所述的一种切削液自动回收装置，其特征在于:所述接水器通过管道连接机床的冷却箱。6.根据权利要求1所述的一种切削液自动回收装置，其特征在于:还包括回液槽，所述回液槽倾斜地安装在接料翻斗后部，并位于回液孔下方，该回液槽较低的一端位于接水器正上方。7.根据权利要求1所述的一种切削液自动回收装置，其特征在于:所述接水器通过第二支架与托架连接，该接水器呈漏斗状，所述接水器内设置有滤网。8.根据权利要求7所述的一种切削液自动回收装置，其特征在于:所述第二支架呈L形，该第二支架上端固定在托架上，下端与接水器连接。
【专利摘要】本实用新型提供一种切削液自动回收装置，用于对排屑机排出废屑中的切削液进行回收，包括与排屑机连接的托架以及安装在托架上的接料翻斗和接水器，所述接料翻斗通过转轴安装在托架上，并位于排屑机的排屑口下方，所述接料翻斗前侧为倒料口，后部开设有回液孔，该回液孔位于接水器上方，所述排屑机或托架上设置有限制接料翻斗过度翻转的限位结构。本实用新型在不需其它动能的情况下，通过重力作用，可对以前设备排屑时带出的切削液进行自动分离和回收，且投入小，可有效的减少切削液的浪费和减少对环境的污染。
【IPC分类】B23Q11/00
【公开号】CN204736017
【申请号】CN201520388145
【发明人】谢运开, 刘世全, 安波, 陈桦, 陈培, 程龙忠
【申请人】庆铃汽车（集团）有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月8日