具有锻件出料结构的锻造设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锻造设备技术领域，具体涉及一种具有锻件出料结构的锻造设备。
【背景技术】
[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使用产生塑性变形以获得一定的机械性能、一定形状和尺寸的加工方法，现有技术的锻造装置主要是由底座和锻压结构组成，其虽然可以一定程度上实现锻造工件的功能，但是其存在一定的不足，如在锻造时工件容易倾斜或掉落，从而影响锻造的效率与锻造的安全性，适用性和实用性受到限制。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型是提供一种结构简单、使用稳定性好且适用性强的具有锻件出料结构的锻造设备。
[0004]实现本实用新型目的的技术方案是一种具有锻件出料结构的锻造设备，包括底座，在所述底座上设有支架，在所述底座上设有下模座，在所述支架上设有上模座，在所述上模座上设有锻造上模，在所述下模座上设有锻造下模，在所述支架上还设有锻造杆，所述锻造杆的顶部伸出支架且在顶端设有驱动连杆，所述上模座设置在所述锻造杆的底部，在所述支架的侧部还设有锻件推料支座，在所述锻件推料支座上横向设有推料气缸，在所述下模座内设有空腔，在所述空腔内设有顶杆，所述锻造下模固定在所述顶杆上，在所述空腔与所述锻件推料支座之间设有同步控制通道，在所述同步控制通道内设有联动杆，所述联动杆的中部通过转轴连接在同步控制通道上，所述联动杆的一端凸起在推料气缸伸缩轨道上，另一端与顶杆的底端相连接。
[0005]所述顶杆的高度小于空腔的深度，在所述空腔的顶部设有防震磁铁，在所述下模座的底部设有与所述防震磁铁相配合的复位吸铁。
[0006]在所述推料气缸的端部设有推板，在所述推板的前端设有防滑凸纹。
[0007]在所述底座上设有下料滑道，所述下料滑道与所述推料气缸对称设置在下模座的两侧。
[0008]本实用新型具有积极的效果:本实用新型的结构简单、使用便捷，可有效的完成锻件的出料，从而可有效提高锻造的效率，适用性好，实用性强。
【附图说明】
[0009]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中:
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011](实施例1)
[0012]图1显示了本实用新型的一种【具体实施方式】，其中图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]见图1，一种具有锻件出料结构的锻造设备，包括底座1，在所述底座I上设有支架2，在所述底座I上设有下模座3，在所述支架2上设有上模座4，在所述上模座4上设有锻造上模5，在所述下模座3上设有锻造下模6，在所述支架2上还设有锻造杆7，所述锻造杆7的顶部伸出支架2且在顶端设有驱动连杆8，所述上模座4设置在所述锻造杆7的底部，在所述支架2的侧部还设有锻件推料支座9，在所述锻件推料支座9上横向设有推料气缸10，在所述下模座3内设有空腔11，在所述空腔11内设有顶杆12，所述锻造下模6固定在所述顶杆12上，在所述空腔11与所述锻件推料支座9之间设有同步控制通道13，在所述同步控制通道13内设有联动杆14，所述联动杆14的中部通过转轴15连接在同步控制通道13上，所述联动杆14的一端凸起在推料气缸伸缩轨道上，另一端与顶杆12的底端相连接。
[0014]所述顶杆12的高度小于空腔11的深度，在所述空腔11的顶部设有防震磁铁16，在所述下模座3的底部设有与所述防震磁铁16相配合的复位吸铁17。
[0015]在所述推料气缸10的端部设有推板18，在所述推板18的前端设有防滑凸纹19。
[0016]在所述底座I上设有下料滑道20，所述下料滑道20与所述推料气缸11对称设置在下模座3的两侧。
[0017]本实用新型的结构简单、使用便捷，可有效的完成锻件的出料，从而可有效提高锻造的效率，适用性好，实用性强。
[0018]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种具有锻件出料结构的锻造设备，包括底座，在所述底座上设有支架，在所述底座上设有下模座，在所述支架上设有上模座，在所述上模座上设有锻造上模，在所述下模座上设有锻造下模，在所述支架上还设有锻造杆，所述锻造杆的顶部伸出支架且在顶端设有驱动连杆，所述上模座设置在所述锻造杆的底部，其特征在于:在所述支架的侧部还设有锻件推料支座，在所述锻件推料支座上横向设有推料气缸，在所述下模座内设有空腔，在所述空腔内设有顶杆，所述锻造下模固定在所述顶杆上，在所述空腔与所述锻件推料支座之间设有同步控制通道，在所述同步控制通道内设有联动杆，所述联动杆的中部通过转轴连接在同步控制通道上，所述联动杆的一端凸起在推料气缸伸缩轨道上，另一端与顶杆的底端相连接。2.根据权利要求1所述的具有锻件出料结构的锻造设备，其特征在于:所述顶杆的高度小于空腔的深度，在所述空腔的顶部设有防震磁铁，在所述下模座的底部设有与所述防震磁铁相配合的复位吸铁。3.根据权利要求2所述的具有锻件出料结构的锻造设备，其特征在于:在所述推料气缸的端部设有推板，在所述推板的前端设有防滑凸纹。4.根据权利要求3所述的具有锻件出料结构的锻造设备，其特征在于:在所述底座上设有下料滑道，所述下料滑道与所述推料气缸对称设置在下模座的两侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有锻件出料结构的锻造设备，包括底座，支架，在底座上设有下模座，在支架上设有上模座，在上模座上设有锻造上模，在下模座上设有锻造下模，在支架上还设有锻造杆，锻造杆的顶部伸出支架且在顶端设有驱动连杆，在支架的侧部还设有锻件推料支座，在锻件推料支座上横向设有推料气缸，在下模座内设有空腔，在空腔内设有顶杆，在空腔与锻件推料支座之间设有同步控制通道，在同步控制通道内设有联动杆，联动杆的中部通过转轴连接在同步控制通道上，联动杆的一端凸起在推料气缸伸缩轨道上，另一端与顶杆的底端相连接。本实用新型的结构简单、使用便捷，可有效的完成锻件的出料，从而可有效提高锻造的效率，适用性好，实用性强。
【IPC分类】B21J13/14, B21J9/02, B21J13/02
【公开号】CN204799870
【申请号】CN201520439232
【发明人】励盼攀
【申请人】象山普精金属制品厂
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年6月18日