一种用于弯管件焊接的支撑装置的制造方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种用于弯管件焊接的支撑装置。
[0003]【背景技术】:
[0004]在对大型弯管件上的焊缝进行焊接时，常常是将该大型弯管件直接置于地面上，然后通过焊接工人根据焊缝位置对弯管件进行焊接。在大型弯管件上的焊缝所在位置不规则时，常常需要在焊接过程中调整弯管件的位置来方便焊接工人的焊接，然而大型管件的自身重量大，移动很困难，致使焊接工人的劳动效率下降，且在管件移动过程中容易产生安全隐患。
[0005]因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
[0006]
【发明内容】
:
[0007]本实用新型是为了解决上述现有技术存在问题而提供一种用于弯管件焊接的支撑装置。
[0008]本实用新型所采用的技术方案有:
[0009]—种用于弯管件焊接的支撑装置，包括支撑体、安装架、电机、转盘和设有圆弧卡盘的托架机构，所述安装架固定连接在支撑体上，电机固定连接在安装架上，转盘与电机转轴固定连接，托架机构连接在转盘上；所述托架机构包括连接杆、螺杆和锁紧螺帽，所述连接杆铰接于螺杆前端，螺杆连接在转盘上，且螺杆后端穿过转盘并伸于转盘后侧，锁紧螺帽螺纹连接在螺杆后端，所述圆弧卡盘铰接在连接杆上。
[0010]本实用新型的进一步设计在于:
[0011 ] 所述转盘上设有连接螺帽，所述螺杆螺纹连接在该连接螺帽上。
[0012]所述连接杆上设有腰型孔，在所述圆弧卡盘和连接杆的腰型孔上穿接螺栓将圆弧卡盘铰接在连接杆上。
[0013]所述电机为步进电机。
[0014]所述支撑体包括底座和止转螺栓，所述止转螺栓预埋在地面上，底座与止转螺栓固定连接。
[0015]所述止转螺栓包括止转部和螺纹部，所述止转部预埋在地面上，螺纹部伸出地面外。
[0016]所述底座侧壁上设有连接板，所述连接板上设有通孔和螺纹孔，所述通孔与止转螺栓的螺纹部相配合。
[0017]所述连接板与底座侧壁之间设有加强筋。
[0018]本实用新型具有如下有益效果:
[0019]本实用新型结构简单，使用方便，将待焊接的弯管件直接置于本实用新型支撑装置上，通过旋转本实用新型上的转盘将弯管件的焊缝调整至方便工人作业位置，从而提供工人的工作效率，减少安全隐患。
[0020]【附图说明】:
[0021]图1为本实用新型主视图。
[0022]图2为本实用新型俯视图。
[0023]图3为本实用新型中支撑体结构图。
[0024]图4为图3支撑体中底座结构图。
[0025]【具体实施方式】:
[0026]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0027]如图1所示和图2，本实用新型一种用于弯管件焊接的支撑装置，包括安装架2、电机3、转盘4、圆弧卡盘5和托架机构6，电机3固定连接在安装架2上，转盘4与电机3的转轴固定连接，两个托架机构6设置在转盘4上，圆弧卡盘5分别连接在两个托架机构6上。
[0028]本实用新型中的托架机构6包括连接杆61、螺杆62和锁紧螺帽63，连接杆61铰接于螺杆62前端，螺杆62螺纹连接在转盘4上的连接螺帽41上，且螺杆62的后端穿过转盘4并伸于转盘4后侧，锁紧螺帽63螺纹连接在螺杆62后端，并将螺杆62锁紧于转盘4上。圆弧卡盘5铰接在连接杆61的前端。
[0029]在连接杆61上设有腰型孔611，在圆弧卡盘5和连接杆61的腰型孔611上穿接螺栓将圆弧卡盘5铰接在连接杆61上。在托举不同直径的弯管件时，调节圆弧卡盘5在连接杆61上的位置来适应不同直径的弯管件。
[0030]本实用新型为方便控制转盘4转动角度，本实用新型中的电机3采用步进电机。
[0031]结合图3和图4，为保证本实用新型装置在托举大型弯管件时的稳定性，本实用新型装置通过一支撑体I固定于地面上，该支撑体I包括底座11和止转螺栓12，止转螺栓12预埋在地面上，底座11与止转螺栓12固定连接，安装架2固定连接在底座11上。
[0032]底座11侧壁上设有连接板13，连接板13上设有通孔130和螺纹孔131，为增加连接板13的稳固性，在连接板13和底座11侧壁之间设有加强筋14。通过在安装架2和连接板13上的螺纹孔131拧入螺钉，将安装架2与底座11固定连接。
[0033]止转螺栓12包括止转部121和螺纹部122，其中止转部121预埋在地面上，螺纹部122伸出地面外，并穿接于连接板13上的通孔130内，通过在止转螺栓12的螺纹部122上拧入螺钉，将底座11固定于地面上。
[0034]在焊接弯管件时，通过行车将弯管件吊至本实用新型支撑装置的圆弧卡盘5上，打开电机3，通过旋转转盘4来调整对弯管件的焊接位置。本实用新型中的螺杆62螺纹连接在转盘4上，在通过旋转螺杆62来调节圆弧卡盘5的卡接位置来适应不同折弯角度的弯管件。圆弧卡盘5在连接杆61上位置可调，可适用于不同直径的弯管件。
[0035]本实用新型中安装架2通过支撑体I固定于地面上，在托举大型弯管件焊接时，稳定性好。
[0036]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于弯管件焊接的支撑装置，其特征在于:包括支撑体(I)、安装架(2)、电机(3)、转盘(4)和设有圆弧卡盘(5)的托架机构(6)，所述安装架(2)固定连接在支撑体(I)上，电机(3)固定连接在安装架(2)上，转盘(4)与电机转轴固定连接，托架机构(6)连接在转盘(4)上； 所述托架机构(6 )包括连接杆(61)、螺杆(62 )和锁紧螺帽(63 )，所述连接杆(61)铰接于螺杆(62)前端，螺杆(62)连接在转盘(4)上，且螺杆后端穿过转盘(4)并伸于转盘(4)后侧，锁紧螺帽(63)螺纹连接在螺杆(62)后端，所述圆弧卡盘(5)铰接在连接杆(61)上。2.如权利要求1所述的用于弯管件焊接的支撑装置，其特征在于:所述转盘(4)上设有连接螺帽(41)，所述螺杆(62)螺纹连接在该连接螺帽(41)上。3.如权利要求1所述的用于弯管件焊接的支撑装置，其特征在于:所述连接杆(61)上设有腰型孔(611)，在所述圆弧卡盘(5)和连接杆的腰型孔(611)上穿接螺栓将圆弧卡盘(5)铰接在连接杆(61)上。4.如权利要求1所述的用于弯管件焊接的支撑装置，其特征在于:所述电机(3)为步进电机。5.如权利要求1所述的用于弯管件焊接的支撑装置，其特征在于:所述支撑体(I)包括底座(11)和止转螺栓(12 )，所述止转螺栓(12 )预埋在地面上，底座(11)与止转螺栓(12 )固定连接。6.如权利要求5所述的用于弯管件焊接的支撑装置，其特征在于:所述止转螺栓(12)包括止转部(121)和螺纹部(122)，所述止转部(121)预埋在地面上，螺纹部(122)伸出地面外。7.如权利要求6所述的用于弯管件焊接的支撑装置，其特征在于:所述底座(11)侧壁上设有连接板(13)，所述连接板(13)上设有通孔(130)和螺纹孔(131)，所述通孔(130)与止转螺栓的螺纹部(122)相配合。8.如权利要求7所述的用于弯管件焊接的支撑装置，其特征在于:所述连接板(13)与底座(11)侧壁之间设有加强筋(14)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于弯管件焊接的支撑装置，包括支撑体、安装架、电机、转盘和设有圆弧卡盘的托架机构，所述安装架固定连接在支撑体上，电机固定连接在安装架上，转盘与电机转轴固定连接，托架机构连接在转盘上；所述托架机构包括连接杆、螺杆和锁紧螺帽，所述连接杆铰接于螺杆前端，螺杆连接在转盘上，且螺杆后端穿过转盘并伸于转盘后侧，锁紧螺帽螺纹连接在螺杆后端，所述圆弧卡盘铰接在连接杆上。本实用新型结构简单，使用方便，将待焊接的弯管件直接置于本实用新型支撑装置上，通过旋转本实用新型上的转盘将弯管件的焊缝调整至方便工人作业位置，从而提供工人的工作效率，减少安全隐患。
【IPC分类】B23K101/06, B23K37/047, B23K37/02
【公开号】CN204818520
【申请号】CN201520627576
【发明人】李鸣, 丁月霞, 俞强
【申请人】江苏华阳管业股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月20日