单平衡缸锻压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锻压设备领域，具体而言，涉及单平衡缸锻压机。
【背景技术】
[0002]现有的锻压机的滑块体一般都采用多个平衡缸来起平衡滑块体重量的作用，根据锻压机的机型和尺寸，少则两个，多则四个，甚至更多。这样，在锻压机运转的过程当中，只要其中一个平衡缸出现故障，就会引起滑块体受力不平衡，严重影响加工精度。并且，上述情况在锻压机的实际生产当中是比较常见的，因为有时候其中一个平衡缸出现故障，并不会导致机器无法运转，而只是会出现一些肉眼难以察觉到的变化。同时，很多操作人员并不在意这方面的问题，即使平衡缸出现问题仍然继续操作，上述操作有可能会给锻压机造成一些不可修复的破坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种单平衡缸锻压机，以改善上述问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]本单平衡缸锻压机包括机架，所述机架上设置有可滑动的滑块体、用于驱动所述滑块体的传动机构以及用于为传动机构提供动力的电机，所述机架上仅设置有一个用于平衡滑块体重力的平衡气缸，所述平衡气缸包括缸筒和活塞杆，所述缸筒远离所述活塞杆的一端连接于机架上，所述活塞杆位于缸筒外的一端连接于所述滑块体上。
[0006]作为优选的，所述活塞杆位于所述缸筒外的一端可拆卸连接于所述滑块体上。
[0007]采用可拆卸连接的目的在于使得平衡气缸和滑块体可以轻松地安装和拆卸，以便维修人员对平衡气缸进行维护或者更换。
[0008]作为优选的，所述活塞杆位于所述缸筒外的一端设置有U形吊块，所述U形吊块开口的两端分别设置有穿孔，所述滑块体上可拆卸连接有与所述穿孔匹配的支撑轴。
[0009]这样设置的目的在于其结构简单，操作方便，可以有效实现平衡气缸和滑块体的快速装拆。
[0010]作为优选的，所述活塞杆与所述滑块体的连接处对应所述滑块体上表面的中心位置处。
[0011]这样设置的目的在于提高滑块体各部分受力的均匀性和平衡性，保证滑块体的正常运转。
[0012]作为优选的，所述机架的顶部间隔设置有两个支撑架，两个支撑架通过螺栓连接于所述机架上，所述缸筒远离所述活塞杆的一端通过螺栓连接有支撑板，所述支撑板的两侧分别通过螺栓连接于两个支撑架的顶部。
[0013]采用螺栓连接的目的在于其不但结构简单，连接可靠，而且可以有效实现平衡气缸的轻松装拆，以便平衡气缸的维护和更换。
[0014]作为优选的，所述机架包括长方体形的机台，所述机台的四条竖直边上分别设置有支撑柱，四根支撑柱均为中空柱体且相邻两根支撑柱的顶部之间连接有加强筋。
[0015]这样设置机架的目的在于减轻自重，降低成本的同时，保证整个机架具有足够的力学强度和优良的支撑性能。
[0016]作为优选的，所述传动机构包括由电机驱动的飞轮、与飞轮联动的动力齿轮、与所述动力齿轮啮合的第一齿轮、与所述第一齿轮联动的第一曲轴以及用于连接所述第一曲轴和滑块体的第一连接杆，所述飞轮转动连接于所述机架后壁上，所述第一齿轮和第一曲轴转动连接于所述机架内。
[0017]这样设置传动结构的目的在于其结构简单，传动稳定，可以有效地将电机的动力传递给滑块体。
[0018]作为优选的，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮联动有第二曲轴，所述第二曲轴和滑块体之间连接有第二连接杆，所述第二齿轮和第二曲轴转动连接于所述机架内。
[0019]这样设置传动结构的目的在于一方面使得第二齿轮的驱动不再需要增设额外的电机，而通过第一齿轮的传动进行驱动，从而大大简化整个锻压机的结构，另一方面使得第一曲轴和第二曲轴以相反方向转动，两者对机架产生的作用力可以相互抵消，从而获得减震效果，提高整个机器运行的稳定性。
[0020]作为优选的，所述电机和飞轮之间采用带传动。
[0021]采用带传动的目的在于其具有结构简单，传动平稳，缓冲吸振，可以在大的轴间距传递动力，且造价低廉，维护容易等特点。
[0022]作为优选的，所述机架后壁上设置有落脚板和防护罩，所述落脚板位于所述防护罩的底部，所述飞轮位于所述防护罩内部。
[0023]设置防护罩的目的在于防止相关操作人员被飞轮所伤，提高整个机器的安全性能；设置落脚板的目的在于方便维修人员对本锻压机进行维修时可以站到合适的位置，以便操作。
[0024]本实用新型的有益效果是:
[0025]本单平衡缸锻压机采用单一的平衡气缸的结构，可以有效避免现有锻压机的平衡气缸发生故障时不易被观察到的缺陷，单一的平衡气缸一旦发生故障就会导致整个机器难以运转，从而敦促维修人员及时对故障进行处理，避免锻压机因为平衡气缸受力不平衡而出现不可修复的损坏。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1为本实用新型提供的单平衡缸锻压机的结构示意图；
[0028]图2为本实用新型提供的单平衡缸锻压机的正视图；
[0029]图3为本实用新型提供的单平衡缸锻压机的右视图；
[0030]图4为本实用新型提供的单平衡缸锻压机的俯视图；
[0031]图5为本实用新型提供的单平衡缸锻压机的内部结构图；
[0032]图6为本实用新型提供的平衡气缸的结构示意图；
[0033]图7为本实用新型提供的平衡气缸的正视图。
[0034]附图标记汇总:
[0035]机台100 ;支撑柱200 ;滑块体300 ；
[0036]缸筒400 ;活塞杆500 ；U形吊块550 ；
[0037]支撑板600 ;飞轮700 ;第一齿轮800 ；
[0038]第二齿轮850 ；防护罩900。
【具体实施方式】
[0039]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0040]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0041]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0042]参照图1-7，本单平衡缸锻压机包括机架，所述机架上设置有可滑动的滑块体300、用于驱动所述滑块体300的传动机构以及用于为传动机构提供动力的电机，所述机架上仅设置有一个用于平衡滑块体300重力的平衡气缸，所述平衡气缸包括缸筒400和活塞杆500，所述缸筒400远离所述活塞杆500的一端连接于机架上，所述活塞杆500位于缸筒400外的一端连接于所述滑块体300上。
[0043]其中，本单平衡缸锻压机的基本结构和工作原理与现有的锻压机相同；所述滑块体300沿竖直方向滑动连接于所述机架上，其整体呈长方体形，其四条竖直边上分别设置有导轨面，所述机架上设置有导轨，所述导轨上设置有与所述导轨面匹配的镶条；所述传动机构用于将电机输出轴的旋转运动转化为滑块体300的沿竖直方向的直线往复运动；所述电机安装于所述机架后侧；所述平衡气缸倒立设置于所述机架上，且其长度方向垂直于水平面；所述平衡气缸通过气管与储气筒连通，所述储气筒设置于所述机架后侧顶部且与空气压缩机连通。
[0044]现有的锻压机的平衡器一般包括两个以上的平衡气缸，由于是多个平衡气缸共同起作用，因此如果只是其中一个气缸发生故障，并不会导致整个机器出现严重问题或者完全无法运转，由于上述故障形式很难被普通的操作人员察觉，因此即使锻压机出现上述问题也会继续运转工作，这样，滑块体300长时间受力不平衡，容易给整个机器造成不可修复的损坏。
[0045]针对上述问题，本技术方案提供的锻压机仅设置一个平衡气缸，这样不但可以简化整个锻压机的结构，而且可以有效解决上述故障不易被察觉的问题，因为本锻压机的平衡气缸只有一个，一旦这个平衡气缸出现故障，必然导致整个锻压机的运转出现严重问题甚至无法运转，上述明显的故障可以敦促维修人员对锻压机的平衡气缸进行及时的维修，从而有效防止因滑块体300受力不平衡而导致机器出现不可修复的损坏。
[0046]本实施例中，所述活塞杆500位于所述缸筒400外的一端可拆卸连接于所述滑块体300上。
[0047]采用可拆卸连接的目的在于使得平衡气缸和滑块体300可以轻松地安装和拆卸，以便维修人员对平衡气缸进行维护或者更换。