[0048]本实施例中，所述活塞杆500位于所述缸筒400外的一端设置有U形吊块550，所述U形吊块550开口的两端分别设置有穿孔，所述滑块体300上可拆卸连接有与所述穿孔匹配的支撑轴。
[0049]其中，所述U型吊块未开口的一端设置有安装孔，所述活塞杆500位于缸筒400外的一端设置有螺纹部，所述螺纹部穿过所述安装孔后锁上螺母；两个穿孔位置正对且均为圆柱孔，所述圆柱孔与所述支撑轴间隙配合，以便支撑轴可以轻松地穿过；所述支撑轴的一端固定连接有连接盘，所述支撑轴穿过两个穿孔后，所述连接盘通过螺栓可拆卸连接于所述滑块体300上，从而实现平衡气缸与滑块体300的连接。
[0050]这样设置的目的在于其结构简单，操作方便，可以有效实现平衡气缸和滑块体300的快速装拆。
[0051 ] 本实施例中，所述活塞杆500与所述滑块体300的连接处对应所述滑块体300上表面的中心位置处。
[0052]其中，所述滑块体300的上表面整体呈长方形，所述活塞杆500与滑块体300的连接处位于上述长方形的两条对角线的交点处。
[0053]这样设置的目的在于提高滑块体300各部分受力的均匀性和平衡性，保证滑块体300的正常运转。
[0054]本实施例中，所述机架的顶部间隔设置有两个支撑架，两个支撑架通过螺栓连接于所述机架上，所述缸筒400远离所述活塞杆500的一端通过螺栓连接有支撑板600，所述支撑板600的两侧分别通过螺栓连接于两个支撑架的顶部。
[0055]其中，两个支撑架均呈凸字形，其两侧分别设置有第一通孔，所述机架上设置有第一螺孔，所述螺栓穿过第一通孔并旋入所述第一螺孔从而实现支撑架和机架的可拆卸连接；所述支撑板600呈长方形，其对应支撑架的两侧设置有第二通孔，所述支撑架的顶部设置有第二螺孔，所述螺栓穿过第二通孔并旋入第二螺孔从而实现支撑架和支撑板600的可拆卸连接；所述支撑板600上还设置有第三通孔，所述平衡气缸的底部设置有第三螺孔，所述螺栓穿过第三通孔并旋入第三螺孔从而实现支撑板600和平衡气缸的可拆卸连接；所述第一通孔、第二通孔以及第三通孔的具体数量根据实际情况确定。
[0056]采用螺栓连接的目的在于其不但结构简单，连接可靠，而且可以有效实现平衡气缸的轻松装拆，以便平衡气缸的维护和更换。
[0057]本实施例中，所述机架包括长方体形的机台100，所述机台100的四条竖直边上分别设置有支撑柱200，四根支撑柱200均为中空柱体且相邻两根支撑柱200的顶部之间连接有加强筋。
[0058]其中，所述机台100设置于机架下部，主要用于承载待加工的零件；所述支撑柱200的横截面呈长方形，所述横截面指的是垂直于所述支撑柱200长度方向的平面；所述支撑柱200的棱边处采用圆弧过渡，以优化其力学性能；所述加强筋包括多个连接板，所述连接板沿自身长度方向的两端分别焊接于相邻两个支撑柱200的侧壁上。
[0059]这样设置机架的目的在于减轻自重，降低成本的同时，保证整个机架具有足够的力学强度和优良的支撑性能。
[0060]本实施例中，所述传动机构包括由电机驱动的飞轮700、与飞轮700联动的动力齿轮、与所述动力齿轮啮合的第一齿轮800、与所述第一齿轮800联动的第一曲轴以及用于连接所述第一曲轴和滑块体300的第一连接杆，所述飞轮700转动连接于所述机架后壁上，所述第一齿轮800和第一曲轴转动连接于所述机架内。
[0061]其中，所述飞轮700是安装在机器回转轴上的具有较大转动惯量的轮状蓄能器；所述飞轮700和动力齿轮通过齿轮轴实现同步转动，所述齿轮轴转动连接于所述机架上；所述第一齿轮800上设置有多个工艺孔，多个工艺孔沿第一齿轮800的圆周方向均匀间隔设置，以便减轻第一齿轮800的自重；所述第一连接杆竖直设置，其一端转动连接于所述第一曲轴上，另一端通过螺栓连接于滑块体300上。
[0062]这样设置传动结构的目的在于其结构简单，传动稳定，可以有效地将电机的动力传递给滑块体300。
[0063]本实施例中，所述第一齿轮800啮合有第二齿轮850，所述第二齿轮850联动有第二曲轴，所述第二曲轴和滑块体300之间连接有第二连接杆，所述第二齿轮850和第二曲轴转动连接于所述机架内。
[0064]其中，所述第二齿轮850的形状结构与所述第一齿轮800相同，所述第二曲轴的形状结构与所述第一曲轴相同，所述第二连接杆的形状结构与所述第一连接杆相同；所述第一连接杆和第二连接杆分别位于所述平衡气缸的两侧。
[0065]这样设置传动结构的目的在于一方面使得第二齿轮850的驱动不再需要增设额外的电机，而通过第一齿轮800的传动进行驱动，从而大大简化整个锻压机的结构，另一方面使得第一曲轴和第二曲轴反向转动，两者对机架产生的作用力可以相互抵消，从而获得减震效果，提高整个机器运行的稳定性。
[0066]本实施例中，所述电机和飞轮700之间采用带传动。
[0067]其中，所述电机的输出轴上设置有主动带轮，所述飞轮700上联动有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间套设有传动皮带。
[0068]采用带传动的目的在于其具有结构简单，传动平稳，缓冲吸振，可以在大的轴间距传递动力，且造价低廉，维护容易等特点O
[0069]需要说明的是，所述电机和飞轮700之间也可以采用齿轮传动，所述齿轮传动具有传动准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长的特点。
[0070]本实施例中，所述机架后壁上设置有落脚板和防护罩900，所述落脚板位于所述防护罩900的底部，所述飞轮700位于所述防护罩900内部。
[0071]其中，所述机架后侧水平设置有多个支撑钢条，多个支撑钢条沿所述机架的宽度方向间隔设置，所述落脚板呈长方形且固定于多个支撑钢条上；所述防护罩900整体呈长方体形，且其侧壁上均匀排布有多个圆形孔。
[0072]设置防护罩900的目的在于防止相关操作人员被飞轮700所伤，提高整个机器的安全性能；设置落脚板的目的在于方便维修人员对本锻压机进行维修时可以站到合适的位置，以便操作。
[0073]本单平衡缸锻压机采用单一的平衡气缸的结构，可以有效避免现有锻压机的平衡气缸发生故障时不易被观察到的缺陷，单一的平衡气缸一旦发生故障就会导致整个机器难以运转，从而敦促维修人员及时对故障进行处理，避免锻压机因为平衡气缸受力不平衡而出现不可修复的损坏。
[0074]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种单平衡缸锻压机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有可滑动的滑块体、用于驱动所述滑块体的传动机构以及用于为传动机构提供动力的电机，所述机架上仅设置有一个用于平衡滑块体重力的平衡气缸，所述平衡气缸包括缸筒和活塞杆，所述缸筒远离所述活塞杆的一端连接于机架上，所述活塞杆位于缸筒外的一端连接于所述滑块体上。2.根据权利要求1所述的单平衡缸锻压机，其特征在于，所述活塞杆位于所述缸筒外的一端可拆卸连接于所述滑块体上。3.根据权利要求2所述的单平衡缸锻压机，其特征在于，所述活塞杆位于所述缸筒外的一端设置有U形吊块，所述U形吊块开口的两端分别设置有穿孔，所述滑块体上可拆卸连接有与所述穿孔匹配的支撑轴。4.根据权利要求1所述的单平衡缸锻压机，其特征在于，所述活塞杆与所述滑块体的连接处对应所述滑块体上表面的中心位置处。5.根据权利要求1所述的单平衡缸锻压机，其特征在于，所述机架的顶部间隔设置有两个支撑架，两个支撑架通过螺栓连接于所述机架上，所述缸筒远离所述活塞杆的一端通过螺栓连接有支撑板，所述支撑板的两侧分别通过螺栓连接于两个支撑架的顶部。6.根据权利要求1所述的单平衡缸锻压机，其特征在于，所述机架包括长方体形的机台，所述机台的四条竖直边上分别设置有支撑柱，四根支撑柱均为中空柱体且相邻两根支撑柱的顶部之间连接有加强筋。7.根据权利要求1所述的单平衡缸锻压机，其特征在于，所述传动机构包括由电机驱动的飞轮、与飞轮联动的动力齿轮、与所述动力齿轮啮合的第一齿轮、与所述第一齿轮联动的第一曲轴以及用于连接所述第一曲轴和滑块体的第一连接杆，所述飞轮转动连接于所述机架后壁上，所述第一齿轮和第一曲轴转动连接于所述机架内。8.根据权利要求7所述的单平衡缸锻压机，其特征在于，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮联动有第二曲轴，所述第二曲轴和滑块体之间连接有第二连接杆，所述第二齿轮和第二曲轴转动连接于所述机架内。9.根据权利要求7所述的单平衡缸锻压机，其特征在于，所述电机和飞轮之间采用带传动。10.根据权利要求7所述的单平衡缸锻压机，其特征在于，所述机架后壁上设置有落脚板和防护罩，所述落脚板位于所述防护罩的底部，所述飞轮位于所述防护罩内部。
【专利摘要】本实用新型提供了一种单平衡缸锻压机，属于锻压设备领域，包括机架，所述机架上设置有可滑动的滑块体、用于驱动所述滑块体的传动机构以及用于为传动机构提供动力的电机，所述机架上仅设置有一个用于平衡滑块体重力的平衡气缸，所述平衡气缸包括缸筒和活塞杆，所述缸筒远离所述活塞杆的一端连接于机架上，所述活塞杆位于缸筒外的一端连接于所述滑块体上。本单平衡缸锻压机采用单一的平衡气缸的结构，可以有效避免现有锻压机的平衡气缸发生故障时不易被观察到的缺陷，单一的平衡气缸一旦发生故障就会导致整个机器难以运转，从而敦促维修人员及时对故障进行处理，避免锻压机因为平衡气缸受力不平衡而出现不可修复的损坏。
【IPC分类】B21J7/32, B21J13/00
【公开号】CN204867252
【申请号】CN201520475611
【发明人】易必超, 吴健, 姚文青
【申请人】湖南三星锻压机床有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月3日