一种银合金丝材锻打结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及银合金丝材成型设备领域，特别是涉及一种银合金丝材锻打结构。
【背景技术】
[0002]银合金是很多电气元件的使用材料，在使用过程中经常需要对银合金进行锻打成型，现有的锻打工艺多是采用冲床或者锻打机上的模具对银合金进行一次锻打成型，模具与一般的冲压模一样，由上模和下模组成，但是由于银合金丝材的直径较小，要求使用体积较小的模具，现有的冲床或者锻打机都无法实现小型模具的安装，精度上也无法控制，而且用传统的模具加工无法实现银合金丝材的连续送料，加工效率低下。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种银合金丝材锻打结构，结构简单合理，由多个模具实现径向的短距冲锻使丝材成型，而且能实现银合金线材的连续进给送料，加工效率和精度都有大大的提高。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种银合金丝材锻打结构，包括筒形机罩和模具，所述的筒形机罩的内部同轴布置有转轴，所述的转轴的侧壁上绕着中心线均匀布置有4个径向移动的模垫，所述的转轴的内部与模垫相对应紧贴布置有4个模具，4个模具之间在转轴的中心位置形成加工部，所述的转轴与筒形机罩之间的环形空间中绕着圆心均匀布置有若干个滚筒，所述的模垫的外侧面为与滚筒相接触的弧面。
[0005]作为本实用新型的一种补充，所述的模垫的内侧端面与模具的外侧端面始终紧贴。
[0006]作为优选，所述的滚筒的数量为8个。
[0007]作为优选，所述的筒形机罩与转轴之间的环形空间内布置有环形安装部，所述的滚筒嵌入布置在环形安装部内轴向转动。
[0008]有益效果
[0009]本实用新型涉及一种银合金丝材锻打结构，结构简单合理，由多个模具实现径向的短距冲锻使丝材成型，而且能实现银合金线材的连续进给送料，加工效率和精度都有大大的提尚。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的主视结构图；
[0011]图2是本实用新型的锻打成型不意图；
[0012]图3是本实用新型所述的银合金丝材的成型前后示意图。
[0013]图示:1、筒形机罩；2、滚筒；3、模垫；4、转轴；5、加工部；6、模具；7、弧面；8、环形
安装部。【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0015]如图1-3所示，本实用新型的实施方式涉及一种银合金丝材锻打结构，包括筒形机罩I和模具6，所述的筒形机罩I的内部同轴布置有转轴4，所述的转轴4的侧壁上绕着中心线均匀布置有4个径向移动的模垫3，所述的转轴4的内部与模垫3相对应紧贴布置有4个模具6，4个模具6之间在转轴4的中心位置形成加工部5，所述的转轴4与筒形机罩I之间的环形空间中绕着圆心均匀布置有若干个滚筒2，所述的模垫3的外侧面为与滚筒2相接触的弧面7。
[0016]加工过程中，机罩I是固定不动的，转轴4会进行间歇性转动，当银合金丝材从一端伸入到加工部5内的时候，会顶开模具6和模垫3，使模垫3径向移动，然后转轴4转动的时候滚筒2会与模垫3外侧的弧面7相接触并挤压4个模垫3和模具6同时径向向内移动一段距离对银合金丝材进行锻打挤压，当转轴4继续转动，使模垫3与滚筒2不接触的时候，银合金丝材趁这个很短的时间实现进给送料并将加工好的产品顶出，随着转轴4的转动实现持续的送料锻打。
[0017]作为本实用新型的一种补充，所述的模垫3的内侧端面与模具6的外侧端面始终紧贴，使模垫3和模具6能一起移动。
[0018]作为优选，所述的滚筒2的数量为8个，滚筒2的数量不能少于模垫3的数量，8个滚筒2是为了提高生产效率，转轴4转动一圈可以实现8次锻打。
[0019]作为优选，所述的筒形机罩I与转轴4之间的环形空间内布置有环形安装部8，所述的滚筒2嵌入布置在环形安装部8内轴向转动，为了方便滚筒2的安装限位。
[0020]本实用新型结构简单合理，由多个模具实现径向的短距冲锻使丝材成型，而且能实现银合金线材的连续进给送料，加工效率和精度都有大大的提高。
【主权项】
1.一种银合金丝材锻打结构，包括筒形机罩(I)和模具￠)，其特征在于，所述的筒形机罩(I)的内部同轴布置有转轴(4)，所述的转轴(4)的侧壁上绕着中心线均匀布置有4个径向移动的模垫(3)，所述的转轴(4)的内部与模垫(3)相对应紧贴布置有4个模具(6)，4个模具(6)之间在转轴(4)的中心位置形成加工部(5)，所述的转轴(4)与筒形机罩(I)之间的环形空间中绕着圆心均匀布置有若干个滚筒(2)，所述的模垫(3)的外侧面为与滚筒⑵相接触的弧面(7)。2.根据权利要求1所述的银合金丝材锻打结构，其特征在于:所述的模垫(3)的内侧端面与模具￠)的外侧端面始终紧贴。3.根据权利要求1所述的银合金丝材锻打结构，其特征在于:所述的滚筒(2)的数量为8个。4.根据权利要求1所述的银合金丝材锻打结构，其特征在于:所述的筒形机罩(I)与转轴(4)之间的环形空间内布置有环形安装部(8)，所述的滚筒(2)嵌入布置在环形安装部(8)内轴向转动。
【专利摘要】本实用新型涉及一种银合金丝材锻打结构，包括筒形机罩和模具，所述的筒形机罩的内部同轴布置有转轴，所述的转轴的侧壁上绕着中心线均匀布置有4个径向移动的模垫，所述的转轴的内部与模垫相对应紧贴布置有4个模具，4个模具之间在转轴的中心位置形成加工部，所述的转轴与筒形机罩之间的环形空间中绕着圆心均匀布置有若干个滚筒，所述的模垫的外侧面为与滚筒相接触的弧面。本实用新型结构简单合理，由多个模具实现径向的短距冲锻使丝材成型，而且能实现银合金线材的连续进给送料，加工效率和精度都有大大的提高。
【IPC分类】B21J9/02, B21J5/06
【公开号】CN204867254
【申请号】CN201520578172
【发明人】王海涛, 乐平
【申请人】宁波电工合金材料有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月4日