一种挤压系统和粒状棉打包机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及无机非金属的生产技术领域，特别涉及一种挤压系统和粒状棉打包机。
【背景技术】
[0002]粒状棉是以优质矿渣为主要原材料，经高温熔融，由高速离心设备制成无机纤维、并聚集成矿棉后，再通过造粒机制成的不燃性纤维颗粒制品(即粒状棉)。粒状棉广泛用于中空缝隙的填充保温、隔音，可做防火保温吸声性涂料；还可用于屋顶保温板的制造，达到消防要求；更是各类吸声板制品的优质材料。
[0003]粒状棉呈颗粒状，并且造粒机制得的粒状棉处于蓬松状态，其体积大；因而在粒状棉打包过程中需要对粒状棉进行预压(将蓬松的粒状棉压实)，粒状棉经过预压后才能够进行打包、包装。
[0004]现有粒状棉生产的打包工序中，普遍采用电气控制阀岛、油缸、油管、油缸、推挤挡板等设备，将蓬松的粒状棉散团在挤压仓室中通过挤压定型。
[0005]在粒状棉生产打包的挤压过程中，由于推挤挡板在挤压室中挤压不规则不均匀的棉团，对于推挤挡板的四个边，在垂直方向的受力不同，在推挤挡板的前进过程中，容易因为各个方向受力不同而向某一方向倾斜跑偏，导致挤压仓壁划伤及磨损，严重时还造成卡板、漏棉等生产停机故障。此外，由于压力不稳定，增大了液压系统工作压力，由于油缸的活塞杆连接在推挤挡板上，当推挤挡板发生偏斜时，活塞杆也会连带发生偏斜，严重时活塞杆会失去和油缸之间的密封性，发生漏油，上述因素都会造成停机故障并缩短油缸的使用寿命O
【实用新型内容】
[0006]本实用新型提供一种挤压系统和粒状棉打包机，用于解决现有技术的挤压系统和粒状棉打包机中，由于推挤挡板受力不均匀发生偏斜所造成的停机故障和损伤油缸的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种挤压系统，包括:挤压仓室、驱动机构、以及推挤挡板；所述挤压系统还包括导向机构，所述导向机构固定在所述推挤挡板的侧边，且在推挤挡板移动过程中，滑动连接至所述挤压仓室内壁。
[0008]优选地，所述挤压系统包括多个导向机构；
[0009]各个导向机构分别设置在推挤挡板朝向挤压仓室内壁的左侧、右侧和底侧上。
[0010]优选地，对于推挤挡板设置有所述导向机构的一侧，分别设置有两组导向机构，且对于同一侧的两导向机构，两个导向机构分别设置在靠近两边的位置。
[0011]优选地，所述导向机构包括导向轮、中心轴、以及固定支座；
[0012]所述中心轴穿过所述导向轮的中心，且所述导向轮能围绕中心轴转动，所述中心轴通过固定支座固定在推挤挡板上。
[0013]优选地，所述导向轮为轴承。
[0014]优选地，在所述导向机构中，包括两个导向轮，两个导向轮并排设置。
[0015]优选地，所述导向机构固定在所述推挤挡板背向所述挤压仓室的一面上、且固定位置靠近挤压仓室内壁。
[0016]优选地，所述导向轮的直径大于所述导向轮所在一侧的推挤挡板的侧面与挤压仓室内壁之间的间隙的长度。
[0017]优选地，中心轴的两端设置有螺纹，中心轴的两端通过螺母与固定支座固定。
[0018]优选地，所述轴承与固定支座之间设置有垫片。
[0019]为了解决上述技术问题，本实用新型实施例还提供了一种粒状棉打包机，包括储棉系统、挤压系统以及定型系统；其中，所述挤压系统为上述任一挤压系统。
[0020]本实用新型的有益效果包括:
[0021]本实用新型提供的挤压系统和粒状棉打包机中，在推挤挡板和挤压仓室内壁之间设置有导向机构，在推挤挡板受力不均匀将要发生偏斜，间隙处的导向机构将阻止推挤挡板发生偏斜，从而保证推挤挡板处于正确位置。此外，导向机构中包括导向轮，在推挤挡板前进过程中，导向轮的发生转动，并且与挤压仓室内壁之类为点接触，因此摩擦阻力较小，不会因为挤压力太大造成摩擦力太大，并造成卡死的情况，该导向机构在起到导向作用的同时，减小了导向机构与挤压仓室内壁之间的摩擦阻力，保证安装有导向机构的推挤挡板能够顺利前进。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型实施例提供的一种粒状棉打包机的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型实施例提供的一种挤压系统的局部结构示意图；
[0024]图3为本实用新型实施例提供的导向机构30的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例提供的一种挤压系统和粒状棉打包机进行详细描述。
[0026]本实用新型实施例提供一种挤压系统，该挤压系统为粒状棉打包机中的挤压系统。请参阅图1，为本实用新型实施例提供的包括上述挤压系统的粒状棉打包机的结构示意图，如图1所示，粒状棉打包机包括储棉系统100、挤压系统200以及定型系统(图中未示出)；其中，所述挤压系统包括:挤压仓室210、油缸220、以及推挤挡板10 ;所述挤压系统200还包括导向机构30，所述导向机构30固定在所述推挤挡板10的侧边，且在推挤挡板10移动过程中，滑动连接至所述挤压仓室内壁20。
[0027]请参阅图2，为本实用新型实施例提供的一种挤压系统的局部结构示意图，视图所在的平面为垂直于推挤挡板10前进的方向，推挤挡板10和挤压仓室内壁20之间均存在一定的缝隙。如图2所示，所述挤压系统包括多个导向机构30 ;各个导向机构30分别设置在推挤挡板朝向挤压仓室内壁的左侧、右侧和底侧上。
[0028]其中，对于推挤挡板设置有所述导向机构30的一侧，分别设置有两组导向机构30。具体地，在推挤挡板朝向挤压仓室内壁的左侧、右侧和底侧，分别设置有两组导向机构30 ο
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