一种制造u型钉的冲钉机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生产钉子的设备，更具体地说，它涉及一种制造U型钉的冲钉机。
【背景技术】
[0002]U型钉主要包括码钉、封箱钉、订书钉等。
[0003]目前，市场上的U型钉一般都是采用一排排相互粘结的钢丝通过冲钉机冲压制作而成，现有技术中的冲钉机都是由人工的将钢丝带送入到冲压位置上，由冲钉头向下冲压与成型座相互配合完成对钢丝带的剪切以及冲压成型(成型座上设置有长方体状的凹槽，冲压头嵌入到凹槽内将钢丝带冲压成U型状)，然后再由冲钉头将成型后的U型钉带出。这样的生产过程需要工作人员去将钢丝带送入到冲钉位置，需要非常多的人力消耗，而且在冲钉头将U型钉带出来时，有时候会发生脱落而直接落入到成型座内，导致需要工作人员将整个机器停止之后将落在成型座内的U型钉取出才能继续工作，使得加工效率下降。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够自动送料以及出料时不会滞留在成型座内从而提高加工效率的冲钉机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种制造U型钉的冲钉机，包括机架、冲钉头、成型座、传送带和进料机构，所述成型座倾斜设置在机架的一侧，所述冲钉头倾斜设置在机架的另一侧并与成型座垂直，所述传送带设置在冲钉头的下方，所述成型座的凹槽内设置有上下移动的弹性件，所述进料机构包括引导辊、调节座、进料座和固定座，所述引导辊、调节座、进料座和固定座依次按照距离成型座从远到近依次设置在机架上并与成型座在同一斜面的直线上。
[0006]通过采用上述技术方案，通过在成型座的一侧从远到近依次设置引导辊、调节座、进料座和固定座，并且与成型座在同一斜面的直线上，使得钢丝带从引导辊上输入到调节座上进行位置的调节，从而使钢丝带能够准确的进入到进料座上，再通过进料座的作用下来带动钢丝带自动送料，使得不再需要工作人员进行送料节省人力，再由固定座固定住即将进行冲压的钢丝带，保证了进料座的正常工作；在成型座的凹槽内设置弹性件，可将冲压成型够的U型钉在冲钉头带出的同时由弹性件将其推出，保证了出料时U型钉不会滞留在成型座内，从而使得机器可连续加工，很好的提高了加工效率。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述弹性件包括第一压缩弹簧和推动块，所述推动块设置在凹槽内，所述第一压缩弹簧的一端与凹槽的槽底固定连接，另一端与推动块固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，在冲钉头对钢丝带进行冲压时，其冲钉头进入到凹槽内使会使推动块向凹槽的槽底移动，此时的第一压缩弹簧收到压缩具有弹性回复力，当冲钉头冲压完成后退出凹槽时，其第一压缩弹簧会将推动块向上推出，使得U型钉被推出，从而保证了凹槽内不会滞留U型钉，保证了连续加工进而提高加工效率。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述冲钉头上设置有拨动板，所述拨动板上设置有通孔供冲钉头穿出，所述拨动板上设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与拨动板固定连接，另一端设置在冲钉头的一侧，所述伸缩杆上套设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的一端与拨动板固定连接，另一端与冲钉头固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，在冲钉头向下冲压时，其拨动板被成型座抵住而相对冲钉头向上移动，此时的第二压缩弹簧压缩具有弹性回复力，当冲钉头退出凹槽时，其第二压缩弹簧相对冲钉头向下移动，从而将卡在冲钉头上的U型型剥离下来，保证了冲钉头上不会卡有U型钉，保证了连续加工进而提高加工效率。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述调节座包括调节块、调节板和第一驱动气缸，所述调节块设置在机架上，所述第一驱动气缸设置在调节块内，所述调节板设置在调节块的上方并与第一驱动气缸的活塞杆固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，调节块绳的调节板通过第一驱动杆的作用使得调节板能将处于调节块与调节板之间的钢丝带夹持住，从而在进料块将钢丝带送入一个单位时牢牢的卡住，保证钢丝带不会脱离，进而保证了冲钉头不会空加工。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述调节块远离成型座的一侧设置有两个滑轨，两个所述滑轨分别设置在调节块的两侧，所述调节块内设置有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸设置在远离成型座的一侧并与滑轨平行，所述进料座包括进料块、进料板和第三驱动气缸，所述进料块滑动设置在滑轨上，所述第二驱动气缸的活塞杆与进料块固定连接，所述第三驱动气缸设置在进料块内，所述进料板设置在进料块的上方并与第三内驱动气缸的活塞杆固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，进料块通过第二驱动气缸的活塞杆驱动可在滑轨上来回移动，并且通过进料块上设置的进料板由第三驱动气缸的活塞杆驱动上下移动，从而实现进料板与进料块夹持住钢丝带，再由第二驱动气缸驱动进料快进行移动来实现送料，使得进料不再需要人工送料，节约了人力资源。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述固定座包括固定块和两个限位块，所述固定块滑动设置在滑轨上，所述固定块的上方设置有与滑轨垂直的长条穿孔，两个限位块通过螺丝穿过长条穿孔固定在固定块上，所述限位块上设置有限位凹环。
[0016]通过采用上述技术方案，通过在固定块上设置长条穿孔，并且将限位块通过螺丝穿过长条穿孔进行固定，使得两个限位块上的限位凹环能够相互配合从而限制住钢丝带不会随意滑动，并且能限制钢丝带的进料位置，保证了钢丝带进料位置的准确性，同时限位块可在长条穿孔上进行自由调节，适合加工不同尺寸的钢丝带。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型制造U型钉的冲钉机实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1中A部分的内部结构示意图；
[0019]图3为图1中B部分的内部结构示意图。
[0020]附图标记:1、机架；2、冲钉头；21、拨动板；22、伸缩杆；23、第二压缩弹簧；3、成型座；31、凹槽；32、第一压缩弹簧；33、推动块；4、传送带；5、调节座；51、调节块；52、调节板；53、第一驱动气缸；54、第二驱动气缸；6、进料座；61、进料块；62、进料板；63、第三驱动气缸；7、固定座；71、固定块；72、限位块；73、长条穿孔；74、限位凹环；75、螺丝；8、引导辊；9、滑轨。
【具体实施方式】
[0021]参照图1至图3对本实用新型制造U型钉的冲钉机实施例做进一步说明。
[0022]—种制造U型钉的冲钉机，包括机架1、冲钉头2、成型座3、传送带4和进料机构，所述成型座3倾斜设置在机架I的一侧，所述冲钉头2倾斜设置在机架I的另一侧并与成型座3垂直，所述传送带4设置在冲钉头2的下方，所述成型座3的凹槽31内设置有上下移动的弹性件，所述进料机构包括引导辊8、调节座5、进料座6和固定座7，所述引导辊8、调节座5、进料座6和固定座7依次按照距离成型座3从远到近依次设置在机架I上并与成型座3在同一斜面的直线上。在本实施例中，其成型座3的倾斜角度为45°，相应的冲钉头2与倾斜角度垂直因此倾斜角度为1