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[0021]图6是图2的横剖面示意图。
[0022]图中:1 一箱体、2 —拉丝轮轴孔、3 —过桥轮轴孔、4 一安装端面、5 —头端壁、6 —后侧壁、7 —前侧壁、8 —连接板、9 一箱底壁、10 —尾端壁、11 一卡簧槽、12 —油路槽、13 —油孔。
【具体实施方式】
[0023]在图1至图6所示的具有台阶结构的拉丝机箱中，箱体I为具有台阶结构的拉丝机箱的主体构件，箱体I上的侧壁是拉丝机箱上所安装的拉丝机主要工作部件的安装基础，侧壁包括前侧壁7和后侧壁6，前侧壁7与后侧壁6相互平行。
[0024]在箱体I的侧壁上加工有若干拉丝轮轴孔2，在拉丝轮轴孔2内设置有卡簧槽11，以便于拉丝轮轴的安装及拉丝轮轴支承轴承的轴向定位；位于箱体I同一侧壁上的拉丝轮轴孔2以一定的间距从头至尾排成上、下两列，同一列拉丝轮轴孔2并不意味着其中的各拉丝轮轴孔2轴心线一定处于同一平面上，而只表示该列拉丝轮3对应同时拉伸一线材，与之相对的另一侧壁上的拉丝轮轴孔2同样以一定的间距从头至尾排成上、下两列，且前侧壁7与后侧壁6两侧壁上的拉丝轮轴孔2对应同轴设置，箱体I的侧壁相对于拉丝轮轴孔2的中心线倾斜设置，侧壁相对于拉丝轮轴孔2中心线的倾斜夹角α为85度至89度。
[0025]在倾斜设置的箱体I侧壁外侧设置有若干安装端面4，该安装端面4为一呈长方形的平面，安装端面4与拉丝轮轴孔2中心线垂直，每一安装端面4上对应有一拉丝轮轴孔2 ;同一侧壁上各安装端面4从头至尾排成上、下两列，同一列的各安装端面4沿拉丝轮轴孔2轴向依次错位排列，前侧壁7上同一列各安装端面4从头至尾依次在拉丝轮轴孔2的轴向向外错位排列，后侧壁6上同一列各安装端面4从头至尾依次在拉丝轮轴孔2轴向向内错位排列，同一列上相邻两安装端面4在拉丝轮轴孔2轴向错位的距离A为5 — 30mm，这样，同一列的各安装端面4形成一台阶状，为安装在安装端面4上的拉丝轮提供具有足够错位量的安装基础，从而保证相邻两拉丝轮上相应拉丝导槽的错位要求。
[0026]在箱体I侧壁上相邻两拉丝轮轴孔2之间加工有过桥轮轴孔3，前侧壁7与后侧壁6上的过桥轮轴孔3对应同轴设置，各过桥轮轴孔3位于相邻一拉丝轮轴孔2相应的安装端面4上，在过桥轮轴孔3内设置有卡簧槽11，用以保证过桥轮轴在过桥轮轴孔3上的轴向定位。
[0027]在箱体I侧壁的内侧设置有油路槽12，在油路槽12与各拉丝轮轴孔2以及各过桥轮轴孔3之间设置有油孔13，润滑油从油路槽12上安装的润滑管路中通过各油孔13加注到各拉丝轮轴孔2内安装的拉丝轮轴支承轴承中和各过桥轮轴孔3内安装的过桥轮轴支承轴承中。
[0028]箱体I还包括位于底部的箱底壁9，位于头尾两端的头端壁5和尾端壁10，且头端壁5、尾端壁10、前侧壁7和后侧壁6相对于箱底壁9垂直设置，头端壁5、尾端壁10、箱底壁9与前侧壁7和后侧壁6均由钢板加工制作而成，箱体I由头端壁5、尾端壁10、箱底壁9与前侧壁7和后侧壁6通过焊接围成一槽形，在其槽口部位间隔设置有连接前侧壁7与后侧壁6的连接板8，各连接板8与前侧壁7和后侧壁6之间同样焊接连接，连接板8在前侧壁7与后侧壁6之间起到加强与支撑作用，保证了箱体I的结构刚性，也便于箱体I上盖板的安装，在箱体I上还加工有用于安装拉丝机其它构件的安装孔及安装面。
[0029]以上仅列出了本实用新型的一些【具体实施方式】，但本实用新型并不仅限于此，还可以作出较多的改进与变换，如:位于箱体I同一侧壁上的拉丝轮轴孔2也可以不是以一定的间距从头至尾排成上、下两列，而是排成一列或三列或四列，与之相对的另一侧壁上的各拉丝轮轴孔2与之相对应；所述同一侧壁上各安装端面4也可以不是从头至尾排成上、下两列，而是排成一列或三列或四列，每一安装端面4上也可以不是对应有一拉丝轮轴孔2，而是对应有二个拉丝轮轴孔2，该二个拉丝轮轴孔2为左右相邻的两孔，该二个拉丝轮轴孔2也可以是上下相邻的两孔，也就是两列拉丝轮轴孔2对应于一列安装端面4。如此等等，只要是在本实用新型基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种具有台阶结构的拉丝机箱，包括箱体(1)，该箱体(I)的侧壁上设置有拉丝轮轴孔(2 )，位于箱体(I)同一侧壁上的拉丝轮轴孔(2 )从头至尾至少排成一列，其特征在于:所述箱体(I)的侧壁相对于拉丝轮轴孔(2 )的中心线倾斜设置；在倾斜设置的箱体(I)侧壁外侧设置有若干安装端面(4)，该安装端面(4)与拉丝轮轴孔(2)中心线垂直，每一安装端面(4)上至少对应有一拉丝轮轴孔(2);同侧的各安装端面(4)沿拉丝轮轴孔(2)轴向依次错位排列。2.根据权利要求1所述的具有台阶结构的拉丝机箱，其特征在于:所述箱体(I)的侧壁相对于拉丝轮轴孔(2)中心线的倾斜夹角α为85度至89度。3.根据权利要求1所述的具有台阶结构的拉丝机箱，其特征在于:相邻两安装端面(4)在拉丝轮轴孔(2)轴向错位的距离A为5 — 30mm。4.根据权利要求1所述的具有台阶结构的拉丝机箱，其特征在于:位于同一侧壁的各拉丝轮轴孔(2)从头至尾排成一至四列，同一侧壁上各安装端面(4)从头至尾排成一至四列。5.根据权利要求1、2、3或4所述的具有台阶结构的拉丝机箱，其特征在于:所述箱体(I)的侧壁包括前侧壁(7 )和后侧壁(6 )，前侧壁(7 )上各安装端面(4)从头至尾依次在拉丝轮轴孔(2 )的轴向向外错位排列，后侧壁(6 )上各安装端面(4 )从头至尾依次在拉丝轮轴孔(2)轴向向内错位排列。6.根据权利要求5所述的具有台阶结构的拉丝机箱，其特征在于:所述箱体的前侧壁(7)与后侧壁(6)平行设置。7.根据权利要求1、2、3或4所述的具有台阶结构的拉丝机箱，其特征在于:在箱体(I)侧壁上相邻两拉丝轮轴孔(2 )之间设置有过桥轮轴孔(3 )，该过桥轮轴孔(3 )位于相应安装端面(4 )上，在过桥轮轴孔(3 )内设置有卡簧槽(11)。8.根据权利要求1、2、3或4所述的具有台阶结构的拉丝机箱，其特征在于:在所述拉丝轮轴孔(2 )内设置有卡簧槽(11)。9.根据权利要求1、2、3或4所述的具有台阶结构的拉丝机箱，其特征在于:在箱体(I)侧壁的内侧设置有油路槽(12)，在油路槽(12)与各拉丝轮轴孔(2)以及各过桥轮轴孔(3)之间设置有油孔(13)。10.根据权利要求1所述的具有台阶结构的拉丝机箱，其特征在于:所述箱体(I)还包括位于头尾两端的头端壁(5)和尾端壁(10)以及箱体(I)底部的箱底壁(9)，所述头端壁(5 )、尾端壁(10 )、箱底壁(9 )与前侧壁(7 )和后侧壁(6 )通过焊接围成一槽形，在其槽口部位间隔设置有连接前侧壁(7)与后侧壁(6)的连接板(8)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有台阶结构的拉丝机箱，包括箱体，该箱体的侧壁上设置有拉丝轮轴孔，位于箱体同一侧壁上的拉丝轮轴孔从头至尾至少排成一列，所述箱体的侧壁相对于拉丝轮轴孔的中心线倾斜设置；在倾斜设置的箱体侧壁外侧设置有若干安装端面，该安装端面与拉丝轮轴孔中心线垂直，每一安装端面上至少对应有一拉丝轮轴孔；同侧的各安装端面依次错位排列。采用本实用新型的具有台阶结构的拉丝机箱能使拉丝过程中相邻两拉丝轮间线材处于理想的运行方向，保证拉丝轮上的线材之间不受挤压。
【IPC分类】B21C3/00
【公开号】CN204912320
【申请号】CN201520689886
【发明人】谭礼春
【申请人】江苏欣宏泰机电有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月9日