一种合金棒坯用高效自动成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种棒坯成型装置，尤其涉及一种合金棒坯用高效自动成型装置。
【背景技术】
[0002]成型装置，是一种可以将物料转化成型为各种形状的成型设置。目前，市场上的成型装置品类繁多，用途广泛。其中挤出成型，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法，是聚合物树脂应用工程技术和挤出生产设备研制技术两方面互相促进，又互相依存而发展起来的。
[0003]合金棒坯，是一种性能优越的工业产品，它的品种多样，用途广泛，从硬度上分类成:硬质合金棒还和软质合金棒还；从材料上分类成:铁质合金棒还、铜合金棒还、妈合金棒坯等。
[0004]近年来，随着稀土的紧缺、矿业科技的发展和人民对合金棒坯质量的重视，国内外合金棒坯的品种越来越多，人们对合金棒坯质量也有了更高的要求，目前，现有的合金棒坯成型装置存在着耗时长、人工操作、工作效率低、耗物料的现象。因此，如何解决合金棒坯成型装置耗时长、人工操作、工作效率低、耗物料的问题，在当今的形式下显得越来越迫切。
【实用新型内容】
[0005]( I)要解决的技术问题
[0006]本实用新型为了克服现有合金棒坯成型装置自动化程度低、人工操作、误差较大、工作效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高、自动化程度高的合金棒坯用高效自动成型装置。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种合金棒坯用高效自动成型装置，包括有气缸、物料箱、棒坯出料口、自动切割装置、器皿、导轨、挡板、前后移动装置、控制系统、挤压板、压力传感器和棒坯槽，所述物料箱内安装有挤压板，所述气缸安装在物料箱左侧，所述气缸与挤压板连接，所述物料箱右侧开设有棒坯出料口，所述棒坯出料口的上方安装有自动切割装置，所述棒坯出料口的右侧安装有器皿，所述器皿上均匀开设有棒坯槽，所述器皿安装在导轨上，所述器皿与前后移动装置连接，所述器皿的右侧设有挡板，所述挡板上安装有压力传感器，所述控制系统与自动切割装置、前后移动装置、压力传感器和气缸连接。
[0009]优选地，所述前后移动装置为电控油缸。
[0010]优选地，所述控制系统为PLC系统。
[0011]工作原理:把原料加入物料箱中，封闭物料箱，控制系统控制气缸启动，气缸带动挤压板伸长，挤压物料箱中的物料，物料受到挤压，经过成型处理后，通过物料出料口成型为合金棒还，形成的合金棒还向前伸长，落在器皿上的棒还槽中，合金棒还继续伸长，触碰到挡板上的压力传感器时，压力传感器检测到压力后立即向控制系统发送信号，控制系统发送信号给自动切割装置，控制自动切割装置进行一次向下的切割动作，将成型的合金棒坯切断，同时控制系统发送信号给电控油缸，控制电控油缸运动，推动器皿在导轨上缓慢移动，直至物料箱中成型的合金棒坯装满整个器皿后，停止工作，更换器皿，继续生产工作。
[0012]所述前后移动装置为电控油缸，电控油缸运动稳定，能够满足器皿缓慢移动接收合金棒坯的运动要求。
[0013]所述控制系统为PLC系统。
[0014]所述压力传感器、前后移动装置和自动切割装置为现有成熟技术，其连接方式在此不再赘述，所述控制系统通过所属领域编程即可实现。
[0015](3)有益效果
[0016]本实用新型为了克服现有合金棒坯成型装置自动化程度低、人工操作、合金棒坯成型长度误差较大、工作效率低的缺点，本实用新型达到了生产效率高、人工劳动强度低、自动化程度高、合金棒坯成型长度一致的效果。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的主视结构示意图。
[0018]图2为本实用新型的俯视结构示意图。
[0019]图3为器皿的结构示意图。
[0020]附图中的标记为:1_气缸，2-物料箱，3-棒坯出料口，4-自动切割装置，5-器皿，6-导轨，7-挡板，8-前后移动装置，9-控制系统，10-挤压板，11-压力传感器，12-棒坯槽。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0022]实施例1
[0023]—种合金棒坯用高效自动成型装置，如图1-3所示，包括有气缸1、物料箱2、棒坯出料口 3、自动切割装置4、器皿5、导轨6、挡板7、前后移动装置8、控制系统9、挤压板10、压力传感器11和棒坯槽12，所述物料箱2内安装有挤压板10，所述气缸I安装在物料箱2左侧，所述气缸I与挤压板10连接，所述物料箱2右侧开设有棒坯出料口 3，所述棒坯出料口 3的上方安装有自动切割装置4，所述棒坯出料口 3的右侧安装有器皿5，所述器皿5上均匀开设有棒坯槽12，所述器皿5安装在导轨6上，所述器皿5与前后移动装置8连接，所述器皿5的右侧设有挡板7，所述挡板7上安装有压力传感器11，所述控制系统9与自动切割装置4、前后移动装置8、压力传感器11和气缸I连接。
[0024]工作原理:把原料加入物料箱2中，封闭物料箱2，控制系统9控制气缸I启动，气缸I带动挤压板10伸长，挤压物料箱2中的物料，物料受到挤压，经过成型处理后，通过物料出料口成型为合金棒还，形成的合金棒还向前伸长，落在器皿5上的棒还槽12中，合金棒坯继续伸长，触碰到挡板7上的压力传感器11时，压力传感器11检测到压力后立即向控制系统9发送信号，控制系统9发送信号给自动切割装置4，控制自动切割装置4进行一次向下的切割动作，将成型的合金棒坯切断，同时控制系统9发送信号给电控油缸，控制电控油缸运动，推动器皿5在导轨6上缓慢移动，直至物料箱2中成型的合金棒坯装满整个器皿5后，停止工作，更换器皿5，继续生产工作。
[0025]实施例2
[0026]—种合金棒坯用高效自动成型装置，如图1-3所示，包括有气缸1、物料箱2、棒坯出料口 3、自动切割装置4、器皿5、导轨6、挡板7、前后移动装置8、控制系统9、挤压板10、压力传感器11和棒坯槽12，所述物料箱2内安装有挤压板10，所述气缸I安装在物料箱2左侧，所述气缸I与挤压板10连接，所述物料箱2右侧开设有棒坯出料口 3，所述棒坯出料口 3的上方安装有自动切割装置4，所述棒坯出料口 3的右侧安装有器皿5，所述器皿5上均匀开设有棒坯槽12，所述器皿5安装在导轨6上，所述器皿5与前后移动装置8连接，所述器皿5的右侧设有挡板7，所述挡板7上安装有压力传感器11，所述控制系统9与自动切割装置4、前后移动装置8、压力传感器11和气缸I连接。
[0027]所述前后移动装置8为电控油缸。
[0028]所述控制系统9为PLC系统。
[0029]工作原理:把原料加入物料箱2中，封闭物料箱2，控制系统9控制气缸I启动，气缸I带动挤压板10伸长，挤压物料箱2中的物料，物料受到挤压，经过成型处理后，通过物料出料口成型为合金棒还，形成的合金棒还向前伸长，落在器皿5上的棒还槽12中，合金棒坯继续伸长，触碰到挡板7上的压力传感器11时，压力传感器11检测到压力后立即向控制系统9发送信号，控制系统9发送信号给自动切割装置4，控制自动切割装置4进行一次向下的切割动作，将成型的合金棒坯切断，同时控制系统9发送信号给电控油缸，控制电控油缸运动，推动器皿5在导轨6上缓慢移动，直至物料箱2中成型的合金棒坯装满整个器皿5后，停止工作，更换器皿5，继续生产工作。
[0030]所述前后移动装置8为电控油缸，电控油缸运动稳定，能够满足器皿5缓慢移动接收合金棒还的运动要求。
[0031 ] 所述控制系统9为PLC系统。
[0032]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种合金棒坯用高效自动成型装置，其特征在于，包括有气缸(I)、物料箱(2)、棒坯出料口(3)、自动切割装置(4)、器皿(5)、导轨(6)、挡板(7)、前后移动装置(8)、控制系统(9)、挤压板(10)、压力传感器(11)和棒坯槽(12)，所述物料箱(2)内安装有挤压板(10)，所述气缸(I)安装在物料箱(2)左侧，所述气缸(I)与挤压板(10)连接，所述物料箱(2)右侧开设有棒坯出料口(3)，所述棒坯出料口(3)的上方安装有自动切割装置(4)，所述棒坯出料口(3)的右侧安装有器皿(5)，所述器皿(5)上均匀开设有棒坯槽(12)，所述器皿(5)安装在导轨(6)上，所述器皿(5)与前后移动装置(8)连接，所述器皿(5)的右侧设有挡板(7)，所述挡板(7)上安装有压力传感器(11)，所述控制系统(9)与自动切割装置(4)、前后移动装置(8)、压力传感器(11)和气缸(I)连接。2.根据权利要求1所述的一种合金棒坯用高效自动成型装置，其特征在于，所述前后移动装置(8)为电控油缸。3.根据权利要求1所述的一种合金棒坯用高效自动成型装置，其特征在于，所述控制系统(9)为PLC系统。
【专利摘要】本实用新型涉及一种棒坯成型装置，尤其涉及一种合金棒坯用高效自动成型装置。本实用新型为了克服现有合金棒坯成型装置自动化程度低、人工操作、误差较大、工作效率低的缺点，本实用新型提供了这样一种合金棒坯用高效自动成型装置，包括有气缸、物料箱、棒坯出料口、自动切割装置、器皿、导轨、挡板、前后移动装置、控制系统、挤压板、压力传感器和棒坯槽，所述物料箱内安装有挤压板，所述气缸安装在物料箱左侧，所述气缸与挤压板连接，所述物料箱右侧开设有棒坯出料口。本实用新型为了克服现有合金棒坯成型装置自动化程度低、工作效率低的缺点，本实用新型达到了生产效率高、人工劳动强度低、自动化程度高、合金棒坯成型长度一致的效果。
【IPC分类】B21C35/02, B21C23/21
【公开号】CN204912323
【申请号】CN201520639474
【发明人】刘小平, 赵迎九, 黄腾, 刘明远, 雷林飞
【申请人】江西耀升钨业股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月24日