一种剪板机切刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及剪板机技术领域，具体属于一种剪板机切刀。
【背景技术】
[0002]剪板机是一种用于金属板材加工的设备，剪板机是一个切刀相对另一个切刀作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上切刀和固定的下切刀，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要用于金属加工行业。
[0003]剪板机在锻造金属板材时，两个切刀上下相对运动，切刀与金属板材之间发成摩擦，长时间的对金属板材进行加工，切刀的磨损会加重，经过磨损后的切刀再用来剪切金属板材，就会剪切出很多不合格的产品，造成大量的浪费，因此切刀的就需要经常更换或者维修，但是，经常性的更换和维修需要大量的资金，对于大多数企业来说，企业资金很难周转到这方面，并且，剪板机的切刀在需要维修时，剪板机不得不因此而停机，剪板机无法工作，企业的生产效率就会因此降低，因此就需要设计一种合理的设备来解决此问题。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以自行拆卸安装，使一个切刀多次使用的剪板机切刀。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种剪板机切刀，切刀包括切刀头、切刀底座和切刀中部，切刀头、切刀中部和切刀底座依次连接，切刀头、切刀底座与切刀中部均包括刀刃面、刀刃背面和两个刀刃侧面，切刀头与切刀中部的连接面上设置有第一凸块，切刀中部与切刀头的连接面上开设有与第一凸块相配合的第一凹槽，切刀中部的刀刃面上开设有第一螺纹孔，第一凸块上开设有第二螺纹孔，第一螺纹孔与第二螺纹孔贯通；切刀中部与切刀底座的连接面上设置有第二凸块，切刀底座与切刀中部的连接面上开设有与第二凸块相配合的第二凹槽，切刀底座的刀刃面上开设有第三螺纹孔，第二凸块上开设有第四螺纹孔，第三螺纹孔与第四螺纹孔贯通，所述的若干个螺纹孔内均设置有与之配合的螺栓。
[0006]通过采用上述技术方案，切刀头与切刀中部，切刀中部与切刀底座通过凸块与凹槽的配合连接在一起，由于螺纹孔与螺栓的配合，使得切刀头可以与切刀中部，切刀中部与切刀底座与剪板机稳固的连接在一起；在剪切金属板材时，上下切刀的两个刀刃面相接处，以相反的方向相互运动，将金属板材剪断，因为剪板机在剪切时，用到的就只是刀尖的一小部分，因此，当切刀头经过长时间磨损，将切刀头拆卸下来，切刀中部充当切刀头进行剪切，同理当切刀中部经过长时间的磨损，再把切刀中部拆卸下来，利用切刀底座进行剪切，这样不仅节省了资源，还有效的利用了切刀的每一部分，节省了资金和人力物力；并且，当切刀中部代替切刀头剪切金属板料时，切刀头可以拿去维修，极大的减少剪板机停机的时间，提高了企业的生产效率。
[0007]本实用新型进一步设置为，切刀中部的刀刃背面上开设有第五螺纹孔，所述第一凸块上开设有第六螺纹孔，所述第五螺纹孔与第六螺纹孔贯通；所述切刀底座的刀刃背面上开设有第七螺纹孔，所述第二凸块上开设有第八螺纹孔，所述第七螺纹孔与第八螺纹孔贯通，所述的若干个螺纹孔内均设置有与之配合的螺栓。
[0008]通过采用上述技术方案，切刀的刀刃背面上设置有螺纹孔，进一步稳固了切刀头与切刀中部、切刀中部与切刀底座之间的连接，确保切刀在剪切金属板材时，切刀作为完整的一体切割金属板材。
[0009]本实用新型进一步设置为，切刀中部的刀刃面上的第一螺纹孔处和所述切刀底座的刀刃面上的第三螺纹孔处均开设有辅助凹槽。
[0010]通过采用上述技术方案，剪板机在剪切金属板材时，上切刀和下切刀相对运动，上下切刀的刀刃面相贴合着上下运动，设置有辅助凹槽后，螺纹孔在凹槽的底面上开设，螺栓拧进螺纹孔后，螺栓不会接触到刀刃面，防止螺栓阻碍上下切刀的相对运动，上、下切刀的就可以顺利相对运动。
[0011]本实用新型进一步设置为，切刀头的刀刃侧面与切刀中部的刀刃侧面的连接处均设置有第一加强块，所述每个第一加强块的两端均通过螺栓分别固定于切刀头和切刀中部上；所述切刀中部的刀刃侧面与切刀底座的刀刃侧面的连接处均设置有第二加强块，所述每个第二加强块的两端均通过螺栓分别固定与切刀中部和切刀底座上。
[0012]通过采用上述技术方案，加强块使切刀头、切刀中部、切刀底座之间更加稳固连接，且由于加强块在切刀的刀刃侧面，不会阻碍上下切刀的相对运动。
[0013]本实用新型进一步设置为，切刀中部设置有若干个，所述若干个切刀中部形状大小均相同，所述若干个切刀中部之间可拆卸连接。
[0014]通过采用上述技术方案，若干个切刀中部可以替换切刀中部，每一个切刀中部都可以作为一次切刀头使用，使切刀的利用更加效率化。
[0015]本实用新型进一步设置为，切刀头与切刀中部，以及切刀中部与切刀底座之间均设置有防振垫片。
[0016]通过采用上述技术方案，剪板机在工作时，剪板机的上下切刀会随着剪板机的振动而振动，防振垫片的设置，有效缓解切刀的各个组分之间的振动，保持切刀的整体性。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一种剪板机切刀的立体图；
[0018]图2为本实用新型一种剪板机切刀的主视图；
[0019]图3为本实用新型一种剪板机切刀的左视图；
[0020]图4为图2中A-A处的剖面图。
[0021]附图标记:1、切刀头；2、切刀中部；3、切刀底座；4、辅助凹槽；5、加强块；6、第一凸块；7、第一凹槽；8、第二凸块；9、第二凹槽；21、第一螺纹孔；22、第二螺纹孔；31、第三螺纹孔；32、第四螺纹孔；101、刀刃面；102、刀刃侧面；103、刀刃背面；211、第五螺纹孔；212、第六螺纹孔；311、第七螺纹孔；312、第八螺纹孔。
【具体实施方式】
[0022]参照图1至图4对本实用新型剪板机切刀的实施例做进一步说明。
[0023]—种剪板机切刀，切刀包括切刀头1、切刀底座3和切刀中部2，切刀头1、切刀中部2和切刀底座3依次连接，切刀头1、切刀底座3与切刀中部2均包括刀刃面101、刀刃背面103和两个刀刃侧面102，切刀头I与切刀中部2的连接面上设置有第一凸块6，切刀中部2与切刀头I的连接面上开设有与第一凸块6相配合的第一凹槽7，切刀中部2的刀刃面101上开设有第一螺纹孔21，第一凸块6上开设有第二螺纹孔22，第一螺纹孔21与第二螺纹孔22贯通；切刀中部2与切刀底座3的连接面上设置有第二凸块8，切刀底座3与切刀中部2的连接面上开设有与第二凸块8相配合的第二凹槽9，切刀底座3的刀刃面101上开设有第三螺纹孔31，第二凸块8上开设有第四螺纹孔32，第三螺纹孔31与第四螺纹孔32贯通，所述的若干个螺纹孔内均设置有与之配合的