电圆锯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及手持式电动工具，特别是涉及一种电圆锯。
【背景技术】
[0002]电圆锯是一种通过传动机构驱动圆锯片进行锯剖作业的工具，具有安全可靠、结构合理、工作效率高等特点。电圆锯适用于对木材、纤维板、塑料和软电缆以及类似材料进行锯割作业。
[0003]目前市场上现有的小电圆锯带的激光器只能在切断模式(沿工件的纵向切割或沿工件的横向切割)工作方式时进行激光线对齐。但不能在开槽模式(垂直于工件表面切害J)工作方式时进行激光线对齐。
【实用新型内容】
[0004]基于此，有必要提供一种电圆锯，其激光器能够适应不同的工作模式。
[0005]—种电圆锯，包括底板、与底板可动连接的机身、安装于机身上的锯片，所述底板上设置有可供锯片经过的开口，所述机身包括罩设在所述锯片外部的护罩，还包括相对所述护罩能够转动的激光器，所述激光器转动前后射出的激光束在平行于底板的平面上形成位置不同的激光引导路径。
[0006]上述电圆锯，激光器转动前后射出的激光束能在平行于底板的平面上形成位置不同的激光引导路径，从而能适应不同切割模式的需求。
[0007]在其中一个实施例中，所述激光器转动连接于所述护罩的外侧，所述护罩的壁对应所述激光器转动角度范围内的部分设置为透明。
[0008]在其中一个实施例中，所述激光器位于所述护罩的内部，所述护罩内部还设置有将所述激光器与所述锯片隔离的透明隔板，所述护罩的壁对应所述激光器转动角度范围内的部分也设置为透明。
[0009]在其中一个实施例中，所述护罩的外侧设置有带动所述激光器转动的微调结构。
[0010]在其中一个实施例中，所述微调结构为能够转动的旋钮。
[0011 ] 在其中一个实施例中，还包括给所述激光器供电的电源及连接电源与激光器的电源线，所述电源和电源线均设置在所述护罩内部并通过透明隔板与锯片隔离，所述护罩的外壁设置有控制激光器的开关。
[0012]在其中一个实施例中，激光器转动时具有第一极限位置和第二极限位置，其中激光器在第一极限位置时较激光器在第二极限位置时，所述激光器发出的激光束更远离锯片的垂于底板的中心线，在底板上形成的激光引导路径更远离锯片的中心线。
[0013]在其中一个实施例中，所述底板的边缘处开设有与锯片对齐的导槽，其中在第一极限位置和第二极限位置时，所述激光器发出的激光束形成的激光引导路径均与所述导槽的中心线相重合。
[0014]在其中一个实施例中，所述激光器在第一极限位置时，其在平行于底板的平面上形成的激光引导路径位于所述锯片切割范围以外；所述激光器在第二极限位置时，其在平行于底板的平面上形成的激光引导路径至少部分位于所述锯片切割范围以内。
[0015]在其中一个实施例中，所述底板上设有导向架，所述机身设有与导向架滑动连接的导向槽。
【附图说明】
[0016]图1至图3示意了实施例一的电圆锯由切断模式至开槽模式转变过程中，激光器的调整及工作方式；
[0017]图4和图5示意了实施例二的电圆锯由切断模式至开槽模式转变过程中，激光器的调整及工作方式；
[0018]图6为实施例二的电圆锯的正视图；
[0019]图7为实施例二的电圆锯的侧视图；
[0020]图8为实施例二的电圆锯的局部剖面示意图。
[0021]图中的相关元件对应编号如下:
[0022]110、底板 112、导向架114、开槽
[0023]120、机身 122、护罩 1222、导向槽
[0024]124、锯片 126、手柄 130、激光器
[0025]200、工件 310、底板 320、机身
[0026]322、护罩 324、锯片 330、激光器
[0027]340、电源 350、电源线360、开关
[0028]370、微调结构
【具体实施方式】
[0029]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0032]下面结合附图，说明本实用新型的较佳实施方式。
[0033]实施例一
[0034]参图1至图3，实施例一提供了一种电圆锯，包括底板110、与底板110可动连接的机身120。其中，机身120上设置有相对机身120能在竖直面内转动的激光器130。激光器130相对于机身120处于不同位置时，激光器130发出的激光束能够在平行于底板110的表面上形成位置不同的激光引导路径，以能够适应电圆锯的不同切割模式。下面予以详细描述。
[0035]参图1，底板110用来放置于工件200的表面上，使整个电圆锯能够沿工件200的表面前进。底板110上设有与机身120连接的导向架112。
[0036]机身120包括护罩122、与护罩122相连的手柄126。护罩122内设有垂直于底板110的锯片124。护罩122相对于底板110能够垂直升降，并带动锯片124 —起升降以对工件200进行切割。常态下，锯片124隐藏于导向架112和护罩122内，只有在压下手柄126时，锯片124才会向下经由底板110上的开口(未图示)突出底板110的下表面，才能够对工件200进行切割。此种设计，可以避免锯片124对操作者的误伤。护罩122设有与导向架112滑动配合的导向槽1222，使护罩122能够顺利升降。此外，机身120相对底板110能够运动，也可以是转动的方式，例如运动轨迹可以是弧线，并非必须是机身120相对于底板110垂直升降。
[0037]使电圆锯对工件200进行切割时，底板110承靠于工件200的表面，压下手柄126，即可利用锯片124切割。电圆锯可以沿工件的纵向切割或沿工件的横向切割(切断模式)。电圆锯也可以根据需要在垂直于工件表面的方向切割(开槽模式)，例如需要在工件表面切割出矩形的开口时。
[0038]本实用新型中，激光器130相对机身120能够在转动，从而激光器130的激光束A的射出方向能够改变，在平行于底板110的表面上(底板110承靠于工件时，该平面为工件200的上表面)上可形成位置不同激光引导路径B，以适应前述不同的切割工况需求。其中，激光器130转动连接于护罩122的外侧。护罩122的壁对应激光器130转动角度范围内的部分则设置为透明，使激光器130发出的激光束A能够穿透护罩122照射在工件200的表面。
[0039]参图1和图3，激光器130转动时具有两个极限位置。图1中，激光器130位于第一极限位置。图3中，激光器130相对图1转动一定角度到达第二极限位置。底板110的边缘设有导槽114。导槽114与锯片124对齐。在第一极限位置和第二极限位置时，激光器130发出的激光束A形成的激光引导路径B均与导槽114的中心线相重合，这样利用激光引导路径B切割时，保证锯片124能够沿着与激光引导路径B —致的路线切割。
[0040]参图1，电圆锯欲沿工件200的纵向(长度方向)切割时，即电圆锯为切断模式时，使激光器130转动至其第一极