双安装整体弧铣刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切削装备工具制造领域，特别涉及一种双安装结构整体弧形齿锥齿轮铣刀。
【背景技术】
[0002]弧形齿锥齿轮铣刀(又名螺旋齿锥齿轮铣刀)是一种加工交叉轴轮系用螺旋圆锥齿轮的高效、复杂、高精度专用金属切削刃具，在装备制造业工具领域中具有极其重要的位置；而整体弧铣刀尤其适用于小模数弧形齿锥齿轮的加工；加工螺旋圆锥齿轮的机床是一种高效率、高精度、高专业化的齿轮加工设备，所用刀具和机床旋转主轴的固定安装连接。
[0003]目前，通常采用三种安装方式:一是套型螺母固定安装方式(如图1)，1:12锥轴定位，端面键定位，套型螺母的压紧面压紧铣刀的轴肩面紧固连接。二是中心弧形珠面螺钉压紧安装方式(如图2)、，I:12锥轴定心，端面键定位，中心球面螺钉接触铣刀球面紧固连接。三是球锥面复合定位螺钉紧固安装方式(如图3)，圆柱面和1:24锥轴定心，端面键定位。中心、螺钉、球面、平面复合接触铣刀，倒锥面、内平面压紧，紧固连接。
[0004]因此由于生产设备各不相同或设备老旧不一等原因，所采用的安装连接方式又各不相同，生产厂家在选择使用铣刀时需要根据自身不同的情况、状况来选择定制铣刀，不仅增加了生产成本、还降低了生产效率。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于:提供一种双安装整体弧铣刀，所述铣刀不仅能适装生产厂家不同型号、年代的加工机床，提高生产效率；还能在节省材料成本的基础上满足锁紧力加工性能的要求。
[0006]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0007]一种双安装整体弧铣刀，包括刀体、压紧螺钉和套型螺母，所述刀体内壁靠近刀刃端设有一台阶；所述压紧螺钉通过一端设有的连接座卡固在所述台阶上，另一端插入机床主轴中将所述刀体固定在机床主轴上；所述套型螺母套设在刀体与机床主轴外将所述刀体螺合固定在机床主轴上。
[0008]所述的双安装整体弧铣刀，所述刀体靠近机床主轴一端的外缘设有定位轴肩。
[0009]所述的双安装整体弧铣刀，所述套型螺母设有一压紧面与所述定位轴肩相配合。
[0010]所述的双安装整体弧铣刀，所述定位轴肩的宽度为2.5?3mm。
[0011]所述的双安装整体弧铣刀，所述压紧面的宽度为2.5?3mm。
[0012]所述的双安装整体弧铣刀，所述刀体与所述机床主轴的接触面设有一定位键进行径向定位。
[0013]所述的双安装整体弧铣刀，所述压紧螺钉靠近机床主轴的一端设有外螺纹并与所述机床主轴螺纹连接。
[0014]所述的双安装整体弧铣刀，所述刀刃齿数为2、4、6、8、10、12、14、16中的任一种。
[0015]所述的双安装整体弧铣刀，所述压紧螺钉为平面压紧螺钉，所述连接座为平面状。
[0016]与现有技术相比，采用上述技术方案的本实用新型的优点在于:
[0017]对该铣刀体结构进行优化调整，在保证足够的锁紧力前提下，保留并减少了现有定位轴肩和压紧面结构的宽度，并把现有技术中的球面、锥面(如图2和图3)转化为平面，不仅相应提高了制造精度，同时把两种安装连接方式合二为一。大大的便捷了生产厂家选择和使用刀具。改进后的新型铣刀既可采用套型装卡螺母压紧方式连接机床主轴，也可采用平面中心，球面螺钉压紧方式连接机床主轴。另外，新型整体铣刀改进了原来铣刀，改进了现有技术刀体较厚、较高的材料，相应大大节省了刃具材料成本，提高了刀具生产厂家生产效率。
【附图说明】
[0018]图1为现有套型螺母固定安装方式示意图；
[0019]图2为现有中心弧形珠面螺钉压紧安装方式示意图；
[0020]图3为现有球锥面复合定位螺钉紧固安装方式示意图；
[0021]图4为本实用新型的结构示意图。
[0022]附图标记说明:1_刀体；11_刀刃；12_台阶；13_定位轴肩；2_压紧螺钉；21_连接座；3_套型螺母；31_压紧面；4_机床主轴；5_定位键；6_球面螺钉；7_锥面螺钉；F-压紧宽度。
【具体实施方式】
[0023]下面结合具体实施例和附图来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。
[0024]如图4所示，为本实用新型的一种双安装整体弧铣刀，包括刀体1、压紧螺钉2和套型螺母3，所述刀体I内壁靠近刀刃11端设有一台阶12 ;所述压紧螺钉2通过一端设有的连接座21卡固在所述台阶12上，另一端插入机床主轴4中将所述刀体I固定在机床主轴4上；所述压紧螺钉2可以为平面压紧螺钉、球面压紧螺钉6和锥面压紧螺钉7，本实施案例中，优选压紧螺钉2为平面压紧螺钉，提高精度，因此所述连接座21为平面状。所述压紧螺钉2靠近机床主轴4的一端设有外螺纹并与所述机床主轴4螺纹连接。
[0025]所述套型螺母3套设在刀体I与机床主轴4外将所述刀体I螺合固定在机床主轴4上。所述刀体I靠近机床主轴4 一端的外缘设有定位轴肩13。所述套型螺母3设有一压紧面31与所述定位轴肩13相配合。所述定位轴肩12和所述压紧面31的宽度为2.5?3mm ο
[0026]所述刀体I与所述机床主轴4的接触面还设有一定位键5进行径向定位。所述刀刃11的齿数为2、4、6、8、10、12、14、16中的任一种。
[0027]因此，由以上内容可知，本实用新型结构的优点在于:
[0028]相对于现有技术，如图1至图3所示，图1中通过套型螺母3将刀体I和机床主轴4固定连接在一起，也是通过刀体I上的定位轴肩13与套型螺母3上的压紧面31压紧固定保证锁紧力，同时定位轴肩13和压紧面31的压紧宽度F为5-6.5_，而图2和图3中则是通过压紧螺钉2将刀体I和机床主轴4连接在一起，但是球面、锥面的螺钉加工精度低。
[0029]因此在本实用新型中，对该铣刀体I的结构进行优化调整，在保证足够的锁紧力前提下，保留并减少了现有定位轴肩13和压紧面31结构的宽度，为:2.5?3mm，并把现有技术中的球面螺钉6、锥面螺钉7 (如图2和图3)转化为平面压紧螺钉，不仅相应提高了制造精度，同时把压紧连接和螺纹连接两种安装连接方式合二为一，大大的便捷了生产厂家选择和使用刀具。改进后的新型铣刀既可采用套型装卡螺母压紧方式连接机床主轴，也可采用平面压紧螺钉固定连接方式、球面螺钉压紧方式连接机床主轴。另外，如图1至图3所示，现有技术刀体较厚、较高的材料，如图4所示，新型整体铣刀改进了原来铣刀，相应大大节省了刃具材料成本，提高了刀具生产厂家生产效率。
[0030]以上的说明和实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种双安装整体弧铣刀，其特征在于，包括刀体、压紧螺钉和套型螺母，所述刀体内壁靠近刀刃端设有一台阶；所述压紧螺钉通过一端设有的连接座卡固在所述台阶上，另一端插入机床主轴中将所述刀体固定在机床主轴上；所述套型螺母套设在刀体与机床主轴外将所述刀体螺合固定在机床主轴上。2.根据权利要求1所述的双安装整体弧铣刀，其特征在于，所述刀体靠近机床主轴一端的外缘设有定位轴肩。3.根据权利要求2所述的双安装整体弧铣刀，其特征在于，所述套型螺母设有一压紧面与所述定位轴肩相配合。4.根据权利要求2所述的双安装整体弧铣刀，其特征在于，所述定位轴肩的宽度为2.5 ?3mmο5.根据权利要求3所述的双安装整体弧铣刀，其特征在于，所述压紧面的宽度为2.5?3mm ο6.根据权利要求1所述的双安装整体弧铣刀，其特征在于，所述刀体与所述机床主轴的接触面设有一定位键进行径向定位。7.根据权利要求1所述的双安装整体弧铣刀，其特征在于，所述压紧螺钉靠近机床主轴的一端设有外螺纹并与所述机床主轴螺纹连接。8.根据权利要求1所述的双安装整体弧铣刀，其特征在于，所述刀刃齿数为2、4、6、8、10、12、14、16 中的任一种。9.根据权利要求1所述的双安装整体弧铣刀，其特征在于，所述压紧螺钉为平面压紧螺钉，所述连接座为平面状。
【专利摘要】本实用新型涉及一种双安装整体弧铣刀，其特征在于，包括刀体、压紧螺钉和套型螺母，所述刀体内壁靠近刀刃端设有一台阶；所述压紧螺钉通过一端设有的连接座卡固在所述台阶上，另一端插入机床主轴中将所述刀体固定在机床主轴上；所述套型螺母套设在刀体与机床主轴外将所述刀体螺合固定在机床主轴上。本双安装整体弧铣刀，不仅能适装生产厂家不同型号、年代的加工机床，提高生产效率；还能在节省材料成本的基础上满足锁紧力加工性能的要求。
【IPC分类】B23F21/12
【公开号】CN204912953
【申请号】CN201520646750
【发明人】郑作仁, 徐宏平, 邢彤
【申请人】哈尔滨新发展精密工具有限责任公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月25日